复合阻燃剂对PE-LD阻燃和力学性能影响的研究

通过氧指数测试、热重分析和力学性能测试研究了超细硼酸锌对由聚磷酸铵与季戊四醇组成的膨胀型阻燃剂(IFR)阻燃的低密度聚乙烯阻燃性能和力学性能的影响。结果表明：超细硼酸锌与膨胀型阻燃剂以4．2：25．8质量比组成的复合阻燃剂的协同阻燃效果最好,含量达到30%(以PE-LD计)时,氧指数从24．5%(IFR阻燃的PE-LD)提高至26．2%,力学性能亦有一定程度的改善,拉伸强度从7．39 MPa升高到8．51 MPa,断裂伸长率从57%提高到68．1%。热重分析表明当温度高于540℃后,复合阻燃剂阻燃的PE-LD明显比IFR阻燃的PE-LD失重变慢,高温残重率增加。从扫描电镜和能谱分析可知,阻燃试样550℃的灼烧样品成炭较致密,在炭层中除了含碳外,还含有较大量的磷元素和少量的氮元素,可能与其凝聚相阻燃机理相关。

氨基硅油对阻燃HDPE护套管的改性

通过加入无卤阻燃剂 (氢氧化镁 )和抑烟剂 (水合硼酸锌 )使高密度聚乙烯达到阻燃抑烟的效果。测试了试样的拉伸强度、弹性模量、断裂伸长率、氧指数、维卡软化点 ,并进行了电镜分析。针对无卤阻燃体系韧性下降很大的缺点 ,采用氨基硅油进行改性。结果表明 ,氨基硅油可在一定程度上改善材料的韧性 ,但同时使材料的拉伸强度和模量大幅下降 ,且不能提高体系的氧指数。

低水合硼酸锌的合成与应用

介绍了锌盐-硼砂合成低水合硼酸锌的实验方法,讨论了反应物配比、反应温度、加入晶种等因素对产品产率的影响,确定了合理的合成参数:m(ZnSO4.7H2O)∶m(Na2B4O7.10H2O)为11∶.29,液固比5.81∶,反应温度70℃,反应时间7h,阐述了该阻燃剂在其他工业制品中的应用.

无机阻燃剂硼酸锌的合成研究

介绍锌盐-硼砂合成低水合硼酸锌的实验方法,讨论原料质量比、反应温度、反应时间等因素对产品产率及组成的影响,确定最佳的合成工艺参数:七水硫酸锌和十水硼砂的质量比为1/1.2,液固质量比5/1,反应温度90℃,反应时间7 h,硼酸质量分数为10%.通过扫描电子显微镜、X射线衍射、热重分析表征硼酸锌样品.采用硬脂酸钠对硼酸锌表面处理,将硼酸锌样品填充到聚氯乙烯中测试其阻燃性能,阻燃效果比较明显.

阻燃剂硼酸锌的合成

采用硼砂法合成硼酸锌,考察了反应温度、物料配比、液固比和反应时间对合成低水合硼酸锌的影响,通过正交试验确定了低水合硼酸锌合成反应的最优工艺条件。在反应体系中添加阴离子表面活性剂,对产品的粒度和分布均有改善,产品晶形分布更加均一。

硼酸锌与氯化石蜡对超轻质植物纤维基材料的协同阻燃效应

以自制硼酸锌作为阻燃协效剂,并将其加到超轻质植物纤维材料中,研究硼酸锌与氯化石蜡的协同阻燃效果.采用粒径分布、红外分析对硼酸锌进行表征,采用扫描电子显微镜、氧指数仪对阻燃样品进行分析.结果表明:该硼酸锌的粒径较小、分布集中在200-500 nm,为三硼氧配阴离子和四硼氧配阴离子聚合而成;硼酸锌与氯化石蜡在纤维材料中分散均匀,能较好地吸附在纤维表面;加入硼酸锌后材料的氧指数有所提高,并使纤维基材料的阻燃等级达到难燃,减少了20%氯化石蜡的使用量.因此,硼酸锌与氯化石蜡对超轻质植物纤维材料具有较好的协同阻燃效应.

新型阻燃剂低水合硼酸锌的合成

以氧化锌,硝酸锌和硼砂为原料生产阻燃剂低水合硼酸锌,对生产工艺条件中的反应温度,物料配比,液固比和反应时间等方面进行了研究。通过多次实验,优选出了质量好、收率高的低水合硼酸锌的最佳合成工艺。

硼酸锌在LDPE阻燃中的协效作用

阻燃协效剂硼酸锌加入无卤及有卤阻燃聚乙烯中,对其性能进行了测试,包括力学性能、阻燃性能。结果表明:硼酸锌对无卤及有卤体系都具有良好的协同效应,加入硼酸锌的体系是高效阻燃体系。

硼酸锌阻燃剂制备工艺改进研究

以硫酸锌、硼砂、硼酸为原料．对硼砂法制备2335型硼酸锌（2ZnO·3B2O3·3．5H2O）的工艺进行了改进．探索了一种缩短反应时间、节省能源的新工艺、实验表明：反应体系保持一定的硼酸浓度，可加快反应速度．缩短反应时间，制备的硼酸锌失水温度在350-480℃．晶体表面较为平整．呈瓜片状，粒径1．0～2．0μm，阻燃效果明显，成本低。

阻燃剂低水合硼酸锌的合成及应用

合成了低水合硼酸锌,测定了它的部分物理常数。用X-射线衍射分析、差热分析、电镜等方法确定了其结构和粒度,并对产品的应用进行了初步探讨。