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Study on Processing Conditions of Aluminum Matrix Composites Reinforced with Boron Carbide Particles 被引量:1
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作者 Fu Xueying Zhang Hong Xi Huizhi Yi Xiaosu 《Journal of Rare Earths》 SCIE EI CAS CSCD 2004年第z2期61-64,共4页
Different pre-heating of boron carbide particles for reinforcement and different processing conditions were studied in this work. Being one of the most cost-effective industrial methods, conventional melt stir-casting... Different pre-heating of boron carbide particles for reinforcement and different processing conditions were studied in this work. Being one of the most cost-effective industrial methods, conventional melt stir-casting route was utilized.Result showed that the boron carbide particles distributed well for a suitable pre-heating temperature and processed in air.No reaction product was found at the A1-B4C interfaces at the resolution limit of SEM used in that way. 展开更多
关键词 aluminum matrix composites boron carbide STIR CASTING processing conditions
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Pseudo-in-situ stir casting: a new method for production of aluminum matrix composites with bimodal-sized B_4C reinforcement 被引量:1
2
作者 Mohammad Raei Masoud Panjepour Mahmood Meratian 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 2016年第8期981-990,共10页
A new method was applied to produce an Al-0.5wt%Ti-0.3wt%Zr/5vol%B_4C composite via stir casting with the aim of characterizing the microstructure of the resulting composite. For the production of the composite, large... A new method was applied to produce an Al-0.5wt%Ti-0.3wt%Zr/5vol%B_4C composite via stir casting with the aim of characterizing the microstructure of the resulting composite. For the production of the composite, large B4 C particles(larger than 75 μm) with no pre-heating were added to the stirred melt. Reflected-light microscopy, X-ray diffraction, scanning electron microscopy, field-emission scanning electron microscopy, laser particle size analysis, and image analysis using the Clemex software were performed on the cast samples for microstructural analysis and phase detection. The results revealed that as a consequence of thermal shock, B_4 C particle breakage occurred in the melt. The mechanism proposed for this phenomenon is that the exerted thermal shock in combination with the low thermal shock resistance of B_4 C and large size of the added B_4 C particles were the three key parameters responsible for B_4 C particle breakage. This breakage introduced small particles with sizes less than 10 μm and with no contamination on their surfaces into the melt. The mean particle distance measured via image analysis was approximately 60 μm. The coefficient of variation index, which was used as a measure of particle distribution homogeneity, showed some variations, indicating a relatively homogeneous distribution. 展开更多
关键词 metal matrix composites particle-reinforced composites boron carbide casting thermal shock
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Processing of nanostructured metallic matrix composites by a modified accumulative roll bonding method with structural and mechanical considerations 被引量:3
3
作者 Amir Hossein Yaghtin Erfan Salahinejad Ali Khosravifard 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 2012年第10期951-956,共6页
Particulate reinforced metallic matrix composites have attracted considerable attention due to their lightweight, high strength, high specific modulus, and good wear resistance. A1/B4C composite strips were produced i... Particulate reinforced metallic matrix composites have attracted considerable attention due to their lightweight, high strength, high specific modulus, and good wear resistance. A1/B4C composite strips were produced in this work by a modified accumulative roll bonding process where the strips were rotated 90° around the normal direction between successive passes. Transmission electron microscopy and X-ray diffraction analyses reveal the development of nanostructures in the Al matrix after seven passes. It is found that the B4C reinforcement distribution in the matrix is improved by progression of the process. Additionally, the tensile yield strength and elongation of the processed materials are increased with the increase of passes. 展开更多
关键词 metallic matrix composites particle reinforced composites NANOSTRUCTURES aluminum boron carbide roll bonding tensile properties
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Reactive Hot-press Sintering of Al-B_4C Composites at Relative Low Temperature
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作者 康鹏超 《Journal of Wuhan University of Technology(Materials Science)》 SCIE EI CAS 2009年第S1期72-74,共3页
A new process of reactive hot-press sintering with boron carbide(B4C) and aluminum powders was proposed to overcome difficulties in the sintering of dense B4C ceramic materials.The B4C powder with different content of... A new process of reactive hot-press sintering with boron carbide(B4C) and aluminum powders was proposed to overcome difficulties in the sintering of dense B4C ceramic materials.The B4C powder with different content of pure metallic aluminum particle were milled,hot-pressed and sintered at 1600 ℃ for 1 hour.The mechanism of sintering at relative low temperature was analyzed.The phase constitution of the composites was determined.Effects of Al content on the hardness and fracture toughness of the composites were discussed.The results show that thermite reaction procedure in B2O3+Al was the mechanism of sintering at relative low temperature,B4C,Al2O3 and metallic aluminum are the major constituents of the composites.The microhardness of the composites decreases with the increasing of Al content,but the fracture toughness increase obviously.The composite with 5wt% Al content has the best microhardness and fracture toughness in all the composites. 展开更多
关键词 aluminum matrix composites boron carbide reactive hot-press sintering phase constitution fracture toughness
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粉末冶金法制备铝基碳化硼复合材料的研究进展 被引量:4
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作者 陈锦 熊宁 +2 位作者 葛启录 王铁军 蔡静 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2019年第6期461-467,共7页
本文归纳了粉末冶金法制备铝基碳化硼复合材料的制备工艺,主要包含混料、压制、烧结、变形等工艺环节;对铝基碳化硼复合材料主要性能及影响因素做了阐述,重点整理了材料均匀性、相对密度、力学性能的研究情况;总结了工程用铝基碳化硼材... 本文归纳了粉末冶金法制备铝基碳化硼复合材料的制备工艺,主要包含混料、压制、烧结、变形等工艺环节;对铝基碳化硼复合材料主要性能及影响因素做了阐述,重点整理了材料均匀性、相对密度、力学性能的研究情况;总结了工程用铝基碳化硼材料的生产及使用情况,分析几种常见铝基碳化硼产品的特点;提出采用粉末冶金法生产大尺寸、高品质、低成本的铝基碳化硼材料是未来研究方向之一的观点,并阐述了工艺优化方案。在核电等相关产业的带动下,中国有望成为全球铝基碳化硼复合材料生产和研究中心。 展开更多
关键词 粉末冶金法 铝基复合材料 碳化硼 中子吸收材料
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高速铣削光学级SiCp/Al复合材料的铣削力预测 被引量:3
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作者 郭琳 黄树涛 +2 位作者 杨海成 许立福 张玉璞 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第1期117-129,共13页
在顺铣和逆铣两种条件下,为了对比研究金刚石粒度为32μm的PCD单齿立铣刀高速铣削光学级SiCp/Al复合材料时铣削力变化特性,针对铣削方式和铣削用量对铣削力特性的影响进行了研究,并基于多元线性回归分析方法建立了铣削力的经验公式。采... 在顺铣和逆铣两种条件下,为了对比研究金刚石粒度为32μm的PCD单齿立铣刀高速铣削光学级SiCp/Al复合材料时铣削力变化特性,针对铣削方式和铣削用量对铣削力特性的影响进行了研究,并基于多元线性回归分析方法建立了铣削力的经验公式。采用L9(34)正交实验方案进行高速铣削实验,使用旋转测力仪采集各铣削力信号,研究了顺铣和逆铣两种条件下铣削用量对铣削力特性的影响,并采用多元线性回归分析方法建立了切向力Ft、径向力Fr、轴向力Fz和总铣削力Ftotal的经验公式。实验结果表明:所建立的铣削力的经验公式回归显著性较高,且模型平均误差在10%之内。两种铣削条件下对各铣削力影响水平最高的是轴向切削深度,其次是每齿进给量和切削速度。顺铣时Ft,Fr和总铣削力Ftotal均高于逆铣,而Fr相差不大。 展开更多
关键词 碳化硅颗粒增强铝基复合材料 高速铣削 铣削力模型 回归分析 显著性分析
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碳化硅颗粒增强Al基复合材料的新型制备工艺 被引量:7
7
作者 张燕瑰 胡志君 吴进 《精密成形工程》 2011年第1期39-42,共4页
综述了碳化硅增强铝基复合材料的几种主要制备工艺,重点阐述了高能超声半固态复合法制备SiCp/Al复合材料。首先用渗流法制备SiC体积分数高的SiCp/Al预制块,进行SiC预分散,然后将预制块加入处于半固态温度条件下的铝合金熔体中,最后导入... 综述了碳化硅增强铝基复合材料的几种主要制备工艺,重点阐述了高能超声半固态复合法制备SiCp/Al复合材料。首先用渗流法制备SiC体积分数高的SiCp/Al预制块,进行SiC预分散,然后将预制块加入处于半固态温度条件下的铝合金熔体中,最后导入超声波进行搅拌。此法很好地改善了增强颗粒与基体之间的润湿性,使SiC在基体中均匀分布。 展开更多
关键词 高能超声半固态复合法 SICP/AL复合材料 SIC颗粒 制备工艺
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磨料电化学射流加工SiC_p/Al复合材料仿真和试验 被引量:1
8
作者 刘壮 邱一 +1 位作者 郭超 高长水 《航空制造技术》 2020年第8期38-45,67,共9页
碳化硅颗粒增强铝基复合材料(SiCp/Al)具有优异的物理及力学性能,但是其二次加工极为困难。仿真和试验研究了SiCp/Al复材的磨料电化学射流加工。结果表明,随着铝基体的去除,SiC增强体与铝基材之间的结合界面不断减小,界面的疲劳寿命随... 碳化硅颗粒增强铝基复合材料(SiCp/Al)具有优异的物理及力学性能,但是其二次加工极为困难。仿真和试验研究了SiCp/Al复材的磨料电化学射流加工。结果表明,随着铝基体的去除,SiC增强体与铝基材之间的结合界面不断减小,界面的疲劳寿命随界面面积减小而呈现若干数量级式降低。当结合界面面积下降到较低水平时,SiC增强相会从基体材料上脱落,同时在加工表面留下微坑。加工表面的粗糙度与这些微坑的数量和尺寸高度相关。SiC增强相尺度越大或含量越高,则加工表面越粗糙。 展开更多
关键词 特种加工 复合加工 磨料电化学射流加工 碳化硅增强铝基复合材料 加工机理 表面粗糙度
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溶解法测定铝基复合材料中碳化硅增强体体积含量
9
作者 姚强 王琼 +3 位作者 王燕 吴齐伟 路通 朱宇宏 《冶金分析》 CAS CSCD 北大核心 2018年第4期27-31,共5页
对于金相显微镜下难以区分增强体和基体组织的铝基复合材料而言,国家标准方法GB/T 32496—2016难以准确测量铝基复合材料中的增强体体积含量。实验以HCl(1+1)、HF和H2O2为溶解液消解铝基体,再采用砂芯坩埚和滤纸两种方法收集SiC,采用溶... 对于金相显微镜下难以区分增强体和基体组织的铝基复合材料而言,国家标准方法GB/T 32496—2016难以准确测量铝基复合材料中的增强体体积含量。实验以HCl(1+1)、HF和H2O2为溶解液消解铝基体,再采用砂芯坩埚和滤纸两种方法收集SiC,采用溶解法测定铝基复合材料中SiC增强体体积含量。实验探讨了溶解液对SiC增强体的腐蚀行为。结果表明:依次加入10~20mL HCl(1+1)、3~5mL HF和3~6mL H2O2可将Al基体组织溶解完全。精密度试验表明,待测SiC体积含量的相对标准偏差(RSD)均不大于0.1%(n=9),能满足铝基复合材料中SiC体积含量的检测要求。相比砂芯坩埚抽滤法,滤纸法较经济且结果稳定。推荐采用滤纸法进行铝基复合材料中SiC体积含量测试。采用滤纸法分析铝基复合材料样品,测定值与理论值吻合良好。 展开更多
关键词 溶解法 铝基复合材料 碳化硅 增强体 体积含量
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干滑动摩擦下SiC/Al复合材料摩擦磨损性能 被引量:6
10
作者 戴礼权 何国球 +3 位作者 吕世泉 叶赟 刘晓山 卢棋 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第6期61-67,共7页
采用摩擦磨损试验机研究不同滑动距离下的SiC颗粒增强铝基复合材料(SiC体积含量为9%)的摩擦磨损性能。在载荷45 N(5 MPa)、转速200 r/min、转动距离分别为5000 r、10000 r以及20000 r条件下,进行连续干滑动摩擦实验。结果表明:在长程连... 采用摩擦磨损试验机研究不同滑动距离下的SiC颗粒增强铝基复合材料(SiC体积含量为9%)的摩擦磨损性能。在载荷45 N(5 MPa)、转速200 r/min、转动距离分别为5000 r、10000 r以及20000 r条件下,进行连续干滑动摩擦实验。结果表明:在长程连续干滑动下,其摩擦系数变化可分为磨合区、缓慢上升区、加速上升区3个阶段;随着摩擦距离的增加,基体表面的温度急剧升高,进而发生黏着磨损,产生塑性流变区,多种摩擦方式并存使得该条件下摩擦系数与磨损量均增加。 展开更多
关键词 SIC颗粒增强铝基复合材料 干滑动摩擦 塑性流变区 摩擦系数 磨损率
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热压压力对B/Al复合材料组织结构及力学性能的影响 被引量:1
11
作者 黄仁忠 王豫跃 +2 位作者 杨冠军 李长久 李其连 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2004年第3期51-55,共5页
使用表面覆有B4 C涂层的硼纤维 ,采用大气等离子喷涂法制备连续硼纤维增强铝基复合材料预制片 ,结合真空热压扩散焊制备了纤维均匀分布的B/Al复合材料。探讨在接近铝基体熔点温度的条件下热压压力对复合材料力学性能与B/Al界面结合的影... 使用表面覆有B4 C涂层的硼纤维 ,采用大气等离子喷涂法制备连续硼纤维增强铝基复合材料预制片 ,结合真空热压扩散焊制备了纤维均匀分布的B/Al复合材料。探讨在接近铝基体熔点温度的条件下热压压力对复合材料力学性能与B/Al界面结合的影响 ,分析了B/Al界面结合状态与断口形貌及力学性能之间的关系。研究表明 :热压压力对制备的B/Al复合材料的纤维体积分数、B纤维与Al基体的界面结合状态和拉伸强度有显著的影响 ;纤维表面的B4 C涂层有效地防止了B纤维与Al基体间的界面反应 ,在温度6 5 0℃、压力 10MPa的条件下 ,制备的纤维体积分数为 4 2 %的B/Al复合材料拉伸强度达到 96 8MPa ,达到了纤维理想强度的 77%。 展开更多
关键词 热压压力 B/AL复合材料 组织结构 力学性能 纤维增强金属基复合材料
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工艺参数对B_4C颗粒增强铝基复合材料板材挤压过程的影响 被引量:4
12
作者 丁露露 成小乐 +1 位作者 祁志旭 刘劼 《纺织高校基础科学学报》 CAS 2018年第4期430-437,共8页
为研究工艺参数对B_4C颗粒增强铝基复合材料板材挤压过程的影响,采用DEFORM-3D软件对B4C颗粒增强铝基复合材料板材的挤压过程进行有限元模拟,讨论不同工艺参数(摩擦因数、挤压速度和坯料初始温度)对板材挤压过程的影响,分析在不同的挤... 为研究工艺参数对B_4C颗粒增强铝基复合材料板材挤压过程的影响,采用DEFORM-3D软件对B4C颗粒增强铝基复合材料板材的挤压过程进行有限元模拟,讨论不同工艺参数(摩擦因数、挤压速度和坯料初始温度)对板材挤压过程的影响,分析在不同的挤压条件下,模具出口处板材的各场变量(平均应力、等效应变)随工艺参数的变化规律.结果表明,当摩擦因数μ为0.2时,板材的平均应力分布最均匀;挤压速度v为1mm·s^(-1)时,板材的平均应力及等效应变分布最均匀;温度过高会降低板材平均应力和等效应变的均匀性. 展开更多
关键词 DEFORM-3D软件 有限元模拟 B4C颗粒增强铝基复合板材 工艺参数 场变量
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铝基碳化硅复合材料刀具精密铣削过程中的磨损性能 被引量:3
13
作者 刘海 《铸造技术》 CAS 北大核心 2014年第12期2830-2832,共3页
选取YG8-1、YG8-2、YT15和YG6X等4种不同材料的三刃硬质合金铣刀及两刃金刚石铣刀,对碳化硅体积分数为50%的铝基碳化硅复合材料进行切削加工,研究不同刀具的磨损性能。结果表明,金刚石刀具的磨损量低于硬质合金的磨损量。硬质合金刀具中... 选取YG8-1、YG8-2、YT15和YG6X等4种不同材料的三刃硬质合金铣刀及两刃金刚石铣刀,对碳化硅体积分数为50%的铝基碳化硅复合材料进行切削加工,研究不同刀具的磨损性能。结果表明,金刚石刀具的磨损量低于硬质合金的磨损量。硬质合金刀具中,YT15的磨损最为严重,YG6X的磨损量最小。 展开更多
关键词 铝基碳化硅复合材料 精密铣削 磨损
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合成B_(4)C和天然钛铁矿陶瓷颗粒增强LM13铝硅合金基复合材料的磨损性能对比 被引量:5
14
作者 Rahul GUPTA Tarun NANDA O.P.PANDEY 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2021年第12期3613-3625,共13页
研究以LM13铝硅合金为基体、陶瓷颗粒为增强相,采用搅拌铸造法制备的复合材料(AMCs)的干滑动磨损行为。分别采用两种不同的陶瓷颗粒增强相:合成的B_(4)C和天然的钛铁矿陶瓷颗粒。光学显微镜结果显示,增强颗粒均匀分散在基体材料中,增强... 研究以LM13铝硅合金为基体、陶瓷颗粒为增强相,采用搅拌铸造法制备的复合材料(AMCs)的干滑动磨损行为。分别采用两种不同的陶瓷颗粒增强相:合成的B_(4)C和天然的钛铁矿陶瓷颗粒。光学显微镜结果显示,增强颗粒均匀分散在基体材料中,增强颗粒使共晶硅的晶粒尺寸细化,形貌变为球形。B_(4)C增强复合材料(BRCs)的硬度提高最大,而钛铁矿增强复合材料(IRCs)由于界面化合物的形成导致基体−增强相界面结合较强,摩擦因数降低最大。与基体合金相比,复合材料的干滑动磨损性能显著提高。B_(4)C颗粒的低密度和高硬度导致BRCs中颗粒周围高的位错密度。另一方面,钛铁矿颗粒的低热导率导致IRCs表面发生早期氧化并形成摩擦层。可见,尽管两种类型的增强相的作用机制存在很大不同,他们都能改善AMCs的耐磨性能。因此,低成本钛铁矿颗粒可替代高成本B_(4)C颗粒,制备耐磨复合材料。 展开更多
关键词 铝基复合材料 钛铁矿 碳化硼 颗粒增强体 磨损测试 摩擦层 XRD分析 SEM−EDS
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填充材料对10%SiCp/6061Al复合材料MIG焊接头组织与性能的影响
15
作者 巴现礼 高增 牛济泰 《热加工工艺》 北大核心 2020年第17期33-37,共5页
采用ER4043和ER5356两种焊丝为填充材料,以MIG焊的方式对4 mm厚的10%Si Cp/6061Al复合材料进行焊接,获得两种成型良好的接头,然后分别利用拉伸试验、硬度试验、金相微观组织观察、XRD物相分析、接头断口形貌扫描电镜观察等方法分析填充... 采用ER4043和ER5356两种焊丝为填充材料,以MIG焊的方式对4 mm厚的10%Si Cp/6061Al复合材料进行焊接,获得两种成型良好的接头,然后分别利用拉伸试验、硬度试验、金相微观组织观察、XRD物相分析、接头断口形貌扫描电镜观察等方法分析填充材料对焊接接头组织与性能的影响。试验表明:ER4043接头的抗拉强度高于ER5356接头,平均值为136.23 MPa,是母材强度的37.84%;ER4043和ER5356两种接头在焊缝中心两侧的硬度呈对称分布,最低值都在焊缝处,分别为33.4 HV和71.6 HV;两种接头的焊缝中有脆性相Al4C3生成,ER5356接头焊缝中较多,呈细针状,ER4043接头焊缝中较少,呈短棒状。ER4043焊丝中一定量的Si含量对焊缝的成型有一定的促进作用,可以抑制Al4C3的生成。两种接头都为韧性断裂。 展开更多
关键词 铝基复合材料 碳化硅颗粒增强 MIG焊 力学性能 微观组织
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铝基碳化硼材料中子屏蔽性能的蒙特卡罗模拟 被引量:15
16
作者 戴春娟 刘希琴 +1 位作者 刘子利 刘伯路 《物理学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2013年第15期123-127,共5页
采用蒙特卡罗方法,运用MCNP4C程序研究了碳化硼含量20%—40%、中子能量200eV—15keV、材料厚度0.3—2cm对B4C/Al复合材料中子屏蔽性能的影响.结果表明:碳化硼含量与中子透射系数呈一次线性下降关系;同含量的碳化硼,B4C/Al材料的中子屏... 采用蒙特卡罗方法,运用MCNP4C程序研究了碳化硼含量20%—40%、中子能量200eV—15keV、材料厚度0.3—2cm对B4C/Al复合材料中子屏蔽性能的影响.结果表明:碳化硼含量与中子透射系数呈一次线性下降关系;同含量的碳化硼,B4C/Al材料的中子屏蔽效果要大大优于聚乙烯碳化硼材料;在等厚度条件下,模拟试样B20等的中子屏蔽效果要优于水、铜、混凝土等常规屏蔽材料;材料厚度与中子透射系数呈指数下降关系,且单位厚度的增加对中子透射系数改变很大;含硼量对热中子透射系数影响很大;在热中子能区,中子每单位能量的变化对中子透射系数改变较大;在慢中子能区,中子每单位能量的变化对中子透射系数改变很小. 展开更多
关键词 中子透射系数 蒙特卡罗 铝基复合材料 碳化硼
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铝基碳化硼复合材料10B面密度测量及其均匀性评价 被引量:4
17
作者 陈锦 熊宁 +2 位作者 葛启录 王铁军 蔡静 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2019年第6期41-44,共4页
采用热等静压法制备B4C质量分数为31%的铝基碳化硼板材,尺寸为3 mm×200 mm×5000 mm,测试Al-31%B4C板材的密度、厚度,并观察金相组织。采用中子辐照透射法检测板材各位置试样的10B面密度,推算3.05 mm厚的工程板10B面密度值范围... 采用热等静压法制备B4C质量分数为31%的铝基碳化硼板材,尺寸为3 mm×200 mm×5000 mm,测试Al-31%B4C板材的密度、厚度,并观察金相组织。采用中子辐照透射法检测板材各位置试样的10B面密度,推算3.05 mm厚的工程板10B面密度值范围为0.0352~0.0389 g·cm^-2,结果显示所测Al-31%B4C板材各处的10B面密度均匀,满足中子吸收工程板对10B面密度的要求。 展开更多
关键词 热等静压法 铝基碳化硼复合材料 10B面密度
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SiC颗粒增强铝基复合材料的摩擦磨损性能研究 被引量:25
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作者 卢棋 何国球 +3 位作者 杨洋 樊康乐 佘萌 刘飏 《金属功能材料》 CAS 2015年第2期41-47,共7页
采用干摩擦磨损试验机研究了速度和载荷对SiC颗粒增强铝基复合材料的摩擦磨损性能的影响,并对比了SiC颗粒增强铝基复合材料与HT250的耐磨性能。结果表明,在试验条件下,随着载荷的增加,磨损率增加,滑动摩擦系数先下降至最低值(载荷为10M... 采用干摩擦磨损试验机研究了速度和载荷对SiC颗粒增强铝基复合材料的摩擦磨损性能的影响,并对比了SiC颗粒增强铝基复合材料与HT250的耐磨性能。结果表明,在试验条件下,随着载荷的增加,磨损率增加,滑动摩擦系数先下降至最低值(载荷为10MPa)后缓慢增加。滑动摩擦速度对滑动摩擦系数和磨损率有着直接影响,随着速度的升高,材料的磨损率增加。在载荷为20MPa,速度为400r/min的高速高载下,材料容易发生严重的粘着磨损。 展开更多
关键词 SIC颗粒增强铝基复合材料 摩擦系数 磨损率 耐磨性
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二维C/(BCx–SiC)n复合材料的高温层间剪切性能(英文) 被引量:1
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作者 吴琦 张程煜 +3 位作者 乔生儒 何续斌 李玫 韩栋 《硅酸盐学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第5期867-870,共4页
采用双槽口剪切法(double-notched shear,DNS)研究了二维(two dimensional,2D)碳纤维增强碳化硼-碳化硅[2DC/(BCx-SiC)n]复合材料的高温层间剪切性能,用扫描电子显微镜观察断口形貌。结果表明:在25~1200℃范围内,温度对2DC/(BCx-SiC)n... 采用双槽口剪切法(double-notched shear,DNS)研究了二维(two dimensional,2D)碳纤维增强碳化硼-碳化硅[2DC/(BCx-SiC)n]复合材料的高温层间剪切性能,用扫描电子显微镜观察断口形貌。结果表明:在25~1200℃范围内,温度对2DC/(BCx-SiC)n复合材料的层间剪切强度有明显影响,在900℃时材料的层间剪切强度最高可达40.0MPa,分别比25℃和1200℃的高约13%和8%,略高于700℃的。此外,C/(BCx-SiC)n的层间剪切强度始终高于C/SiC的强度,且2种材料的层间剪切强度随温度变化规律相似。断口分析表明:层间剪切失效发生在基体内部或基体/纤维界面上,而纤维并没有受到损伤。 展开更多
关键词 碳纤维增强碳化硼-碳化硅复合材料 多层基体 双槽口剪切法 层间剪切强度
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选区激光熔化制备(SiC_(p)-B_(4)Cp)/Al复合材料及其性能
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作者 苑高千 张家莲 +3 位作者 李可琢 解厚波 李发亮 张海军 《硅酸盐学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第12期2563-2571,共9页
以SiC和B_(4)C为增强相、纯Al粉为基体原材料,采用选区激光熔化(SLM)法在粉层厚度和扫描间距均为0.05 mm、扫描速率为300 mm/s、激光功率为350 W的成形条件下,制备了Si C_(p)-B_(4)C_(p)[质量比m(SiC_(p)):m(B_(4)C_(p))=1:1]增强的Al基... 以SiC和B_(4)C为增强相、纯Al粉为基体原材料,采用选区激光熔化(SLM)法在粉层厚度和扫描间距均为0.05 mm、扫描速率为300 mm/s、激光功率为350 W的成形条件下,制备了Si C_(p)-B_(4)C_(p)[质量比m(SiC_(p)):m(B_(4)C_(p))=1:1]增强的Al基((SiC_(p)-B_(4)C_(p))/Al)复合材料,研究了SiC_(p)-B_(4)C_(p)含量[10%、15%及20%(质量分数)]对SLM成形(SiC_(p)-B_(4)C_(p))/Al复合材料显微组织、显气孔率、显微硬度、摩擦磨损性能和抗折强度的影响。结果表明:当SiC_(p)-B_(4)C_(p)含量为10%时,试样显气孔率最小且抗折强度最大,分别为4.5%和177 MPa;SiC_(p)-B_(4)C_(p)含量为20%时试样的硬度最高、磨损率和摩擦系数最小,分别为172.6 HV_(0.1)、3.4×10^(-5 )mm^(3)N^(-1)m^(-1)和0.4。 展开更多
关键词 选区激光熔化 碳化硅颗粒-碳化硼颗粒增强的铝基复合材料 显微硬度 摩擦磨损性能 抗折强度
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