硼泥焙烧预处理制备硫氧镁水泥

硼泥作为一种硼工业废弃物一直未得到有效利用,对环境有极大的危害。本文将高温焙烧预处理的硼泥作为原料制备硫氧镁水泥,研究了不同焙烧条件对硼泥的影响,以及硼泥焙烧温度、保温时间、硼泥焙烧产物掺量对硫氧镁水泥的力学性能、物相和微观形貌的影响。结果表明:硼泥中的MgCO_(3)于700℃焙烧温度条件下保温2 h,可分解得到较高活性MgO,此时硼泥的烧失率维持在23.50%,水合活性达到最高,为24.64%。在焙烧温度700℃、保温时间2 h、硼泥掺量质量分数为45%的条件下制备的硫氧镁水泥力学性能最优,其体积密度为1.7 g/cm 3,28 d抗压、抗折强度分别为59.0、8.0 MPa。

硼泥磁选法除铁试验研究

利用硼泥制备氢氧化镁等工业产品的过程中,杂质铁的存在易对产品品质造成危害。对硼泥进行强磁选除铁试验研究,确定磁场强度和磨矿细度为影响磁选除铁效果的主要因素。试验得到适宜的磁选条件为磁场强度0.5T,磨矿时间20min,200目筛下累计产率89.15%。磁选得到的非磁性产物铁质量分数为1.92%,产率为80.13%,铁的除去率达73.48%。

应用电感耦合等离子体发射光谱法测定软泥产品硼砂含量

市场中现有的软泥产品大多在生产过程中加入硼元素,若硼砂含量大于标准值,会影响儿童身体健康,因此设计应用电感耦合等离子体发射光谱法测定软泥产品硼砂含量的方法。准备实验仪器及试剂,设定实验仪器工作参数。预处理软泥样品,分别测试萃取时间与仪器功率对萃取效率的影响,优化雾化气流量及压力参数。分别测定10种软泥样品中硼测定范围及标准偏差,因其标准偏差均不超过5%,则该实验中的测试结果可用。10种软泥样品中的硼砂含量分别为832、925、4261、944、1007、748、845、345、536、1735 mg/kg,参考欧盟标准硼元素限量值为300 mg/kg,这10种软泥产品均达不到标准,存在较大风险。