分选机的设计及试验研究

为解决传统干扰床分选机对中级密度相对均匀物料分选效果差的问题,在对分选方案进行对比并采用溢流再分选的方案后,重点对分选机中的给水结构、分选腔直径、分选腔高度、底流口直径等参数通过数值模拟仿真的手段优化确定,并对所设计分选机的分选效果和最佳运行工艺参数进行试验验证评估。

旋流场内固相颗粒停留时间与运动特性研究

以单入口固-液分离水力旋流器为研究对象,采用计算流体动力学(CFD)与离散元(DEM)耦合的方法,对固-液两相分离过程进行数值模拟分析,得出了固相颗粒在内旋流、外旋流作用下呈现出的不同运动特性。结果表明:在零轴向速度包络面的影响下,圆柱段与圆锥段过渡处的轴心附近存在颗粒高浓度分布区域;在旋流分离过程中由溢流口逃逸用时约为2s的颗粒浓度分布最高,被底流口捕获用时约为4s左右的颗粒浓度分布最高。

重介质旋流器分选工艺研究

为了解决重介质旋流器分选效果不佳的问题,利用数值模拟软件对旋流器内部悬浮液分布及分选颗粒分布情况进行模拟分析,发现旋流器内部轴向截面内密度分布呈现对称的趋势,其对称轴为模型的轴线;同时发现不大于0.02 mm的在一段溢流口,大于0.03 mm的在二段底流口分布较多。靠近溢流口附近的颗粒密度较大,为选煤厂高效生产作出一定的贡献。

重介质旋流器的CFD数值模拟研究

为解决传统三产品重介质旋流器分选过程中煤中夹带精煤的问题,主要从出料方式和在再选旋流器基础上增加补水管两个层面对传统三产品重介质旋流器进行改进。基于CFD对改进后重介质旋流器的模型进行搭建,并完成边界条件的设置,对其在不同截面的压力和速度分布进行仿真。结果表明,改进后的三段重介质旋流器可稳定工作。

两产品重介旋流器溢流端下料溜槽改进

王村选煤厂两产品重介旋流器的底流口更换成小口径底流口后介质消耗量增加,分析得出两产品重介旋流器溢流端物料流速太快是导致介耗上升的原因,为此,对两产品重介旋流器溢流端的下料溜槽结构进行改进,改变溢流端物料的运动过程,使物料在进入精煤脱介筛的方式由垂直降落变成沿斜坡降落,通过实际应用可知,该改进降低了介质的消耗。