涤纶POY底层丝退绕性能的影响因素探讨

在131 dtex/144 f涤纶预取向丝(POY)生产中,使用PPT-100退卷张力测试仪检测POY底层丝的退绕性能指数(PPF),重点考察POY含油率、网络压力、卷绕角、摩擦辊接触压力及超喂率对POY底层丝退绕性能的影响。结果表明:随着涤纶POY含油率、网络压力的增加,POY底层丝的PPF先降低后趋于稳定;随着卷绕角的增加,POY底层丝的PPF先降低后增大;随着摩擦辊接触压力的增加,POY底层丝的PPF逐渐增大;超喂率对POY底层丝的PPF影响不大;选择POY含油率0.37%、网络压力0.08 MPa、卷绕角5.1°、摩擦辊接触压力100 N、超喂率为0,POY底层丝的退绕性能较好。

新型细纱器材专件对成纱质量的影响

为了提高细纱成纱质量,分别介绍新型上销、新型下销、压力棒、胶辊、胶圈、钢领、钢丝圈等细纱器材的作用机理、优势和不足,分析其对成纱质量的影响和应用特点及注意事项。指出:新型纺纱器材专件对细纱工序成纱质量有重要影响,正确使用并发挥其优良性能,能提高纱线条干均匀度,减少毛羽和断头;纺织企业应根据纺纱原料性能优选纺纱工艺、合理配置纺纱器材。

环保型纸纱复合袋糊底生产线设计

针对重型粉(颗粒)料包装袋市场需求,提出并设计了一种环保型纸纱复合袋糊底生产线。通过糊底工艺过程分析,合理划分了生产线工位,并进行了机械结构设计。利用Inventor软件三维建模,对关键工位进行了运动仿真,验证了其合理性。研究表明,糊底生产线能够实现一定尺寸范围的纸纱复合袋糊底过程,具有结构简单、节能高效等特点。

基于S7-200 PLC的糊底机控制系统设计

通过分析纸纱复合袋糊底机的工艺流程和参数指标,确定了以PLC为控制中心的纸纱复合袋糊底机控制系统方案。硬件结合使用伺服电机、步进电机和主电机等最终实现贴阀的精确控制,保证纸袋糊底质量;贴阀后的纸袋经步进电机准确输送给下压机构进行压实;利用变频器G110实现对主电机速度的实时控制,使得贴阀效率和精度都得以提升。

基于ANSYS的糊底机机架模态分析

纸纱复合袋糊底机的机架是整机的主要承载结构,其强度和可靠性对整机安全高效生产至关重要。针对机架的工作特性,利用有限元分析软件ANSYS对机架的工况性能进行研究,保证其具有富裕的强度和良好的动态特性。在Solid Works中建立机架模型并简化,在ANSYS中进行静态及模态分析。通过分析得到糊底机机架在工作时的应力大小、应变位置及该机架的前十阶固有频率、振型及总振幅。分析结果可为后续的样机设计、机架结构优化设计和改进提供参考和理论依据。

纸纱复合袋糊底机吸开装置设计与实现

为实现纸纱复合袋糊底机的袋底吸开的关键工序,设计并实现了以双曲柄连杆机构为核心的真空吸开装置.用SolidWorks建立吸开装置的三维模型,对其运动过程进行仿真分析,并测试连杆和吸盘处的合成运动特性.依据吸开力-吸盘直径关系试验、吸开力-相对负压关系试验测定结果,确定吸开装置中真空系统的关键参数.仿真试验和装置实际运行结果表明：曲柄的转速为18.5r/min,吸盘和纸袋接触时的负压时间为0~0.76s时,装置具有良好的吸开效果,能够满足现场需求.

纸纱复合袋糊底机贴阀控制系统设计与实现

目的设计一套稳定性好、贴阀精度高、效率高且具有连续性的纸纱复合袋糊底机贴阀控制系统,解决目前国内贴阀系统贴阀不连续且贴阀精度不高的问题。方法贴阀控制系统采用连续性贴阀控制方案,与自动化糊底设备相配合,利用PLC高速脉冲输出控制伺服电机的速度,同时用高速计数器对增量编码器反馈的信号进行脉冲计数,最终完成对贴阀的精准控制。结果通过对贴阀系统进行测试,在阀口位置误差允许范围内,贴阀的合格率可达97.9%。结论通过对伺服电机的速度和贴阀位置的精准控制,贴阀控制系统的连续性、稳定性、贴阀精度和效率都得到了有效提高。

细纱下销的改进及应用效果

为解决细纱机生产普梳纯棉品种时因主牵伸区集聚夹杂短绒等造成的牵伸不良和断头问题,重点对下销进行技术改进,采用在下销圆弧面开槽孔、下销前小平面开槽孔、下销圆弧面和前小平面均开槽孔共3种改进方案,对比了改进下销的成纱条干和纱疵情况。试验结果表明:3种改进方案的下销在上机生产过程中均未出现与下胶圈接触面及中罗拉间夹短绒、棉絮而造成断头、牵伸不开的现象,第2种方案改进下销的纺纱条干和纱疵好于另两种方案。认为:在前小平面开槽孔的下销改进方案有利于改善成纱条干和减少纱疵。

浅谈高效工艺与牵伸器材的创新

分析了高效工艺创新的基础条件和近年来细纱牵伸器材、专件的技术进步,高效工艺与临界值的关系。在肯定了摇架、胶辊、上销、下销、罗拉技术进步的基础上,说明罗拉齿距与高效工艺和所纺纱号的关系,指出应开发1.8 mm齿距与1.2 mm齿距的罗拉,以适应高效工艺和开发特细号纱的需要。

纸纱复合袋糊底机喷胶贴阀控制系统设计

针对纸纱复合袋糊底过程中袋底喷胶工艺和贴阀工艺工作效率与自动化程度较低的问题,设计了一套喷胶贴阀控制系统。采用西门子S7-1200 PLC作为控制系统核心,利用TIA博途软件设计控制逻辑,实现对运动系统与气路系统的控制。采用西门子MP377人机界面对整个喷胶贴阀装置运行状态进行实时监测与控制。引入高速计数器功能,同时结合直线插补算法与位置补偿算法,以提高喷胶贴阀装置的工作效率和喷胶位置的准确性。实际运行效果表明:喷胶贴阀控制系统运行稳定,工作效率和自动化程度均较高。

YD51系列平底锭子在紧密纺纱中的应用

探讨YD5103EG型平底锭子在紧密纺纱生产中的使用效果。分析了高速纺纱和紧密纺纱对锭子的性能要求,介绍了YD51系列平底锭子的结构特点,对YD5103EG型平底锭子运转时的振动情况及纺纱质量进行了测试。结果表明:采用YD5103EG型平底锭子纺制CJ 9.7 tex紧密纱,速度提高至17 000 r/m in时成纱质量稳定;平底锭子比普通锭子空载电流减小,在空管、中大纱时的振幅小,锭间差异小。认为YD5103EG型平底锭子具有高速稳定、低耗节能的特点,指出了高速锭子使用中应注意的问题。

纸纱复合袋糊底机涂胶控制系统设计

针对目前纸纱复合袋手工涂胶位置精度不高的问题,设计一套与糊底设备相配合的涂胶控制系统以提高涂胶位置的精度.该涂胶控制系统采用闭环涂胶控制方案,利用最小二乘法对无补偿速度时的涂胶位置实验数据进行非线性回归分析,从而计算得出伺服电机的补偿速度,根据光电传感器检测到的信号经PLC逻辑运算处理,通过PTOxMAN指令对伺服电机的转速进行补偿,完成对涂胶位置的精准控制.涂胶系统测试表明,在涂胶位置误差允许范围内,涂胶的合格率可达98.9%.使纸纱复合袋在生产过程中,涂胶位置的精度得到了提高,满足生产需求.

BC9型钢丝圈气圈底端张力特性分析

为拓展BC9型钢领钢丝圈的应用领域,通过研究钢丝圈气圈底端张力的特性,在平面钢领钢丝圈系统受力分析的基础上列出BC9型钢领钢丝圈平衡方程,并在考虑空气阻力和哥氏惯性力的情况下得出了气圈底端张力表达式,分析了其变化规律。根据高速摄影技术对气圈底角进行分析,得出气圈底角在-4°～5°之间变化。然后结合上述表达式给出不同卷绕半径下的气圈底端张力值,分析了气圈底角和卷绕半径对气圈底端张力的影响。结果表明,气圈底端张力随卷绕半径增加而减小,随气圈底角增加而增加,且卷绕大小直径时张力差异随气圈底角增加而增加。

国产新型下销性能特点及纺纱试验

介绍了一种新型的细纱机专用专利下销的结构和特点,新型下销平面宽度缩短,最高上托点高度提高,摩擦力界增强。对新型下销和传统下销在不同号数的色纺纱品种上进行了纺纱试验对比,结果表明,新型下销纺纱质量优于传统下销,特别是在成纱条干和细节方面改善明显。

纱线毛羽控制与器材专件使用及工艺优化的探讨

为了降低纱线毛羽,分别对细纱和络筒工序影响毛羽的因素进行分析,并对器材专件的质量优选、使用参数设置、装配方式以及装配位置等对毛羽的影响进行试验。指出:细纱、络筒工序是控制纱线毛羽的关键环节,影响毛羽的因素较多;减少纱线毛羽应做到各种器材专件的规范化装配并合理使用,保证纱线通道光滑,优化关键器材专件的使用周期及工艺。

涤纶预取向丝的底层丝质量影响因素的探讨

从工艺、设备等方面探讨了影响涤纶预取向丝(POY)的底层丝质量的诸多因素,同时论述了通过调整工艺参数,定期检测设备,改善生产辅料质量,可有效改善POY底层丝质量,满足后加工使用要求。

基于棉纺设备的高收缩毛型腈纶纱开发

探讨基于棉纺设备的高收缩毛型腈纶纱的开发。根据原料特性和生产设备情况,采用外购毛条加工,为了适应纤维长度和细度,加强纤维纺纱过程中的控制,通过优化各工序工艺参数,并重点对并条机、粗纱机和细纱机进行了改造,最终制备出高收缩毛型腈纶纱,且成纱条干良好,能够满足后道加工的要求。认为:通过有针对性的设备改造,可以解决高收缩毛型腈纶纱纺制过程中遇到的问题,为制备毛型腈纶膨体纱创造有利条件。

降低R 19.7 tex成纱条干异常的生产实践

为了降低环锭纺R 19.7tex纱突发性条干异常,对布面出现的条干形态进行分析,采用排除法确定突发性条干异常产生原因是粗纱停车时三罗拉颤动所致;分析导致三罗拉颤动的根本原因是三罗拉与下销棒距离偏大,将罗拉座中安装下销棒的内壁宽度由2.95mm改造为2.40mm,问题解决。指出:常规纱疵大多可通过粗细节长度推算产生位置,非常规纱疵需结合排除法解决;反复验证、找准原因,是解决实际生产问题的关键。

超细旦氨纶丝剩底的消除

超细旦氨纶丝一般和20 D/30 D等锦纶丝经高速空包一体机加工成空包纱,应用于无缝内衣上,可以改善内衣的弹性和柔性,但是氨纶丝底部在高速退绕时容易断头造成剩底。基于此,文章主要研究解决细旦氨纶丝在高速退绕时的剩底问题的方法。

纸纱复合袋糊底机控制系统设计

目前国内纸纱复合袋糊底主要是手工操作,存在效率低、废品率高、劳动力短缺等问题。针对这些问题,本文根据纸纱复合袋糊底的工艺流程、技术要求特点,综合运用组态软件WinCC flexible、MP377触摸屏、西门子可编程控制器（PLC）S7-200和西门子V90伺服驱动器、G110变频器、光电传感器等器件,设计了一套基于人机界面的PLC控制系统,满足了加工工艺要求。