电镀镀层对帘线黏合剥离性能影响

为研究电镀钢丝镀层对帘线黏合和剥离性能的影响,分别生产不同镀层重量、镀层铜含量和镀层表层铜含量的Φ1.72 mm电镀黄铜钢丝,以相同工艺拉拔捻制为2×0.30 HT钢帘线,用以帘线和橡胶黏合和剥离性能测试。结果发现:当帘线镀层重量在2.47~4.34 g·kg^(-1)、镀层铜含量在61.30%~66.36%时,帘线和橡胶建立了良好的黏合强度和黏附效果,即帘线和橡胶在此范围具有较好的黏合和剥离性能,钢丝表层铜含量在57.82%~62.22%时,帘线与橡胶的黏合和剥离性能均良好,说明此范围内表层铜含量的变化未对帘线黏合和剥离性能造成明显的或不利的影响。同时,当钢丝铜含量或表层铜含量偏低,均使得拉拔损失增加,不利于钢丝拉拔。

金刚线母线用黄丝表面缺陷分析

针对金刚线母线用黄丝频繁出现竹节光斑、黑点和沟槽异常表面缺陷问题,运用光学体式显微镜和配置有能谱仪的扫描电子显微镜对异常样品进行分析。结果表明:竹节光斑实质上是镀层在拉拔过程中遭受刮擦而形成的。黑点可能是铁氧化皮,也可能是镀层刮伤后与潮湿的空气接触反应生成的铁锈。沟槽根据形成原因可以分为两种,一种具有相对规则的形状,可能源于基体钢丝遭受刮擦;另外一种形状不规则,可能是在应力和酸性腐蚀介质共同作用下形成。

金刚线母线用黄丝两种镀层工艺对比研究

研究将生产金刚线母线的电镀黄铜钢丝改为镀纯铜钢丝的可行性。结果表明:与电镀黄铜生产工艺相比,镀纯铜生产工艺减少了7道工序。镀纯铜钢丝的抗拉强度和电导率分别为1466 MPa和5.06×10^(6) S/m,均略高于镀黄铜钢丝。镀纯铜钢丝和镀黄铜钢丝所生产母线的抗拉强度相当,但前者的电导率高于后者。镀纯铜钢丝所生产母线的电导率随着拉拔速度的增加而增加。此外,镀纯铜钢丝生产母线的成材率与镀黄铜钢丝相当,但前者的平均调机时间和模耗低于后者。钢丝镀纯铜工艺相比镀黄铜工艺显著降低生产成本。

电缆屏蔽金属网屏蔽效能的工程计算

金属网由于柔韧性好、使用方便等优势而在电缆屏蔽工程上得到广泛应用。本文对电缆用的金属网屏蔽效能进行工程计算,通过计算,对金属网不同材料、不同规格、单层与双层屏蔽及有缝隙情况下的屏蔽效能进行比较与分析,对工程应用有一定的指导意义。

电缆屏蔽金属网屏蔽效能的工程计算

金属网由于柔韧性好、使用方便等优势而在电缆屏蔽工程上得到广泛应用。本文对电缆用的金属网屏蔽效能进行研究,通过理论计算,对金属网不同材料、不同规格、单层与双层屏蔽及有缝隙情况下的屏蔽效能进行比较与分析,对工程应用有一定的指导意义。

湿拉拉拔速度对钢帘线用碳质量分数为0.92%镀铜钢丝性能的影响

在相同的湿拉条件下对Ф1.80mm、0.92%碳(质量分数)的镀铜钢丝进行了不同速度的拉拔,通过扭转分层仪、亨特疲劳试验机对湿拉至Ф0.30mm单丝的扭转分层性能以及亨特疲劳极限进行了测试。结果表明:当湿拉速度高于13m·s-1时,单丝开始出现分层现象;单丝扭转次数、亨特疲劳极限随着湿拉速度的提高呈下降趋势;单丝性能下降的主要原因是由于随着湿拉速度的提升,钢丝发热量逐渐增大,渗碳体发生溶解所致。

羟甲基化木质素/白炭黑并用对丁腈橡胶与镀铜钢丝粘合性能的影响

试验研究羟甲基化木质素/白炭黑并用对丁腈橡胶与镀铜钢丝的粘合性能和物理性能的影响。结果表明:随着羟甲基化木质素/白炭黑并用比的减小,胶料的门尼粘度增大,t_(10)和t_(90)延长;硫化胶的100%定伸应力和表观交联密度减小,其他物理性能变化不大,H抽出力先增大后减小。

黄铜和不锈钢丝网电磁屏蔽效能的研究

金属网由于具有通风、采光等明显优势而在电磁屏蔽工程中得到广泛利用。本文对不锈钢丝网和黄铜丝网在远场时的电磁屏蔽效能进行理论计算,并进行了实际测试,通过计算和实测数据对黄铜和不锈钢丝网的电磁屏效进行了分析和比较。

新型热处理电镀黄铜连续线开发

为生产供应国外市场的高端胶管钢丝产品,在参考吸收钢帘线生产用热处理镀黄铜连续线设计的情况下,对加热炉、镀铜、镀锌、热扩散等工序作了适应性设计。用电加热管式炉加热代替卡电式加热;电解碱洗采用上下槽结构;电解酸洗电极采用耐酸的铅锑合金;水洗为反向逆流三级冲洗;镀铜采用焦磷酸盐五级电镀铜,电极采用304不锈钢板焊接而成;电镀锌电极采用纯铅铸造,保证精度和尺寸;热扩散增加2个辅助辊以减少电火花。生产线投产后,产品质量上乘,约70%供应国际高端市场。

热扩散法电镀黄铜珠光体钢丝湿式拉拔断丝研究

为找出电镀黄铜钢丝湿拉发生颈缩断丝的原因,通过扫描电镜、能谱仪以及X射线衍射仪分析了湿式拉拔正常和异常的钢丝的微观组织和镀层物相,并用拉伸试验机检测了其力学性能。结果发现,2种镀黄铜钢丝的微观组织均为伪共析珠光体,未发现异常的先共析铁素体和球化渗碳体,二者力学性能也无明显差异。湿拉异常的镀黄铜钢丝的镀层中,β-黄铜相的质量分数高达24%,是湿拉正常钢丝的6倍。当镀黄铜钢丝的微观组织和力学性能良好时,镀层中过多的硬脆β-黄铜相是导致湿拉出现颈缩状断口的重要原因。通过在规定温度下对异常钢丝镀层重新做热扩散处理,可使湿拉断丝率从5.0次/t下降至0.1次/t。

黄铜包钢双金属线的复合工艺与性能

研究了黄铜包钢双金属线的复合工艺及性能。以45钢线和 H62黄铜管为原材料,经过表面处理后套装成复合线坯,再通过拉拔和热处理获得复合线。显微组织分析和检测结果表明,用这种工艺制作的黄铜包钢复合导线,黄铜层沿圆周及纵向分布均匀,黄铜与钢的界面实现了良好的冶金结合,其力学性能和导电性能由黄铜与钢的成分、复合体积比及变形率决定。

镀黄铜高压胶管钢丝生产线

该生产线采用卡电加热铅淬火 ,PID调功器控制铅温 ,精度± 0 5℃ ;阴阳极交替电解酸洗表面处理 ;热扩散电镀黄铜。试生产走线 2 0根 ,DV值 30 , 1 40mm半成品钢丝σb=1180～ 12 30MPa ,伸长率≥ 8% ,扭转≥ 6 0次 ,打结率 >6 5 % ; 0 30mm成品丝σb=2 6 10～ 2 6 70MPa,扭转≥ 80次 ,打结率 >6 4% ,镀层厚度 4 6～ 6 5g/kg ,w(Cu) =6 5 2 %～ 6 7 6 %。

羟甲基化木质素对钢丝编织胶管胶料性能的影响

研究了羟甲基化木质素对钢丝编织胶管胶料性能的影响。结果表明,随着羟甲基化木质素用量的增大,橡胶与镀铜钢丝间的H抽出力逐渐增大;当羟甲基化木质素用量为30~40份时,其增进粘合效果与间-甲-白粘合体系相当。SEM分析表明,羟甲基化木质素在橡胶基体中分散良好;RPA和DMA分析表明,羟甲基化木质素能够在橡胶基体中形成较强填料网络,具有良好补强效果。

不同镀层钢丝帘线粘合力在相应粘合体系中的测试、表征和分析

对比研究三相合金镀层钢丝帘线与无钴胶料的粘合性能以及黄铜镀层钢丝帘线与含钴胶料的粘合性能。结果表明:在初始和蒸汽老化条件下,黄铜镀层钢丝帘线与胶料的粘合力随着铜含量的增大而下降;三相合金镀层中的钴可以抑制老化过程中脱锌的速度,因此蒸汽老化后,其粘合性能保持率高于黄铜镀层钢丝帘线。

热扩散法镀黄铜丝

广泛应用的氰化物镀黄铜丝 ,由于产生较多的废水、废气 ,因而应用受到限制并逐步被淘汰。热扩散法镀黄铜是在硫酸盐等单盐溶液中进行沉积 ,将两种不同单金属镀层经热扩散而成合金黄铜 ,实现环保 (绿色 )电镀。这一工艺可取代传统镀黄铜工艺 ,用于钢丝、条状钢板等金属材料镀黄铜 ,质量良好 。

电镀黄铜高压胶管钢丝生产

介绍生产电镀黄铜高压胶管钢丝的工艺流程 ,详细说明了拉拔、热处理及电镀的工艺参数选择和设备的选型。为保证得到工艺要求的镀铜层 ,分 2步电镀铜 ,再用硫酸铜电镀加厚。

金刚线用高碳钢丝黑点和白线原因分析

针对高碳钢丝在生产过程中出现黑点和白线问题,运用光学体视显微镜、数码显微镜、扫描电镜/能谱仪对黑点和白线样品的表面形貌和微区化学成分进行分析。结果表明:黑点实质上是锈蚀点,主要成分为铁的氧化物,是在高碳钢丝镀层破损位置发生电化学反应形成并扩展而成;白线实质上是高碳钢丝的黄铜镀层在拉拔过程中刮伤露出钢丝基体形成,铜锌镀层扩散不均匀导致镀层极易被刮伤。建议生产中控制高碳钢丝的生产温度和湿度,改善拉拔润滑条件,避免损伤高碳钢丝黄铜镀层,设定合理的贮存条件和包装工艺。

取代氰化物的热扩散法镀黄铜线

目前,黄铜线电镀通常是在氰化物镀液中完成。受环保法规的限制,氰化物黄铜线电镀已受到严格控制。介绍了可取代氰化物电镀的热扩散法镀黄铜线工艺:钢丝经高温处理后进行化学酸洗和电解酸洗,然后依次进行焦磷酸镀铜和酸性镀铜,再进行硫酸盐镀锌,使镀层中铜、锌含量比为73∶27;最后在420～450℃的热扩散轮子上进行热扩散,使铜、锌原子互相扩散到对方晶格中,形成铜–锌合金镀层。该工艺简单易行,便于管理,污水处理方便,实现了环保电镀。