氮化铝陶瓷微波窗片的钎焊封接与极高频(EHF)下透波性能研究

AlN陶瓷常用作高功率微波窗材料,为了实现AlN陶瓷与铜基底的有效连接,选用自行配置的Ag-28Cu-3Ti三元活性钎料进行钎焊实验,并且对钎焊后的样品进行无损检测、气密性检测、微观形貌表征、介电性能表征以及力学性能表征。结果表明,焊接样品无明显虚焊、裂纹、气泡等,氦漏率为3.76×10^(–8)Pa·m^(3)·s^(−1);微观表征显示钎焊接头界面组成为AlN/TiN/CuTi/Cu+Ag/Cu,且发现了Ti元素的局部偏析。钎焊后,微波窗的介电性能和介电损耗均满足要求,综合介电损耗和驻波系数的测试结果,其最佳使用频率为98.8 GHz~108.0 GHz。并且AlN封接件平均抗剪切强度为185.7 MPa,满足强度要求。

电解法分离Cu-Al钎焊接头的研究

文中从再制造基本思想出发,对Cu-Al钎焊接头分离方法进行了研究。采用电解法对Cu-Al钎焊接头进行了分离。研究结果表明,随电极电压升高,电解分离时间减少,接头的质量损失也减少。但电极电压过高,易出现发热过大、烧断导线的现象。较理想的电解分离参数为:电解液为PH=1.5的15%NaCl溶液时,电极电压为0.8 V,电流为31.0 A或电极电压为0.9 v。电流为37.1 A。试验中采用等离子发射光谱仪测定电解分离后电解液中Al^(3+)浓度,并通过计算得出溶液中Al^(3+)质量与电解分离过程中损失的质量有较好的对应关系,从而证明了电解分离过程中Cu-Al接头损失的质量主要来自于阳极铝一侧的损失。

降低8mm铝波导组件损耗的工艺方法

针对 8 mm铝波导组件损耗大的问题 ,分析出内表面粗糙度较差的主要原因 。

变速器换挡固定块烧结钎焊失效分析

采用宏观观察、金相检验、力学性能试验、扫描电子显微镜分析和能谱分析等方法,对某平台烧结钎焊换挡固定块钎缝失效原因进行了分析。结果表明,由于烧结工艺和母材的影响,生产过程中存在烧结后钎料流失到母材表面,热处理后钎料过多熔渗进入母材,从而导致钎缝中存在的钎料不足;同时存在热处理后的变形现象,两者均未形成钎缝圆角,钎缝中冶金反应不足,接头有效承载面积小,强度较低。建议严格控制烧结钎焊零件生产过程,改善钎焊工艺,提高成品率。

添加ZrC增强相的Cu-Sn-Ti钎料真空钎焊金刚石的微观结构和磨削性能的研究

采用Cu-Sn-Ti-xZrC增强相复合钎料钎焊金刚石/45钢,实现其高强度连接。用扫描电镜,能谱仪、X射线衍射仪对真空钎焊后的金刚石和钎料界面层的宏观形貌和微观组织进行分析,同时通过维氏硬度计和磨擦磨损试验机对钎焊后金刚石的力学性能进行表征。结果表明:添加15wt.%ZrC的Cu-Sn-Ti钎料真空钎焊金刚石结合界面钎料铺展较均匀,金刚石的出露度较高,并且未出现明显裂纹等缺陷;金刚石表面有碳化物和少量的金属间化合物生成;随着ZrC含量的增加,界面处的硬度逐渐提高,且界面处的硬度高于基体和钎料层部分;添加15wt.%ZrC的钎焊接头磨损试验后的摩擦因数、磨削阻力及金刚石掉落率相对其他成分的较低,且被磨件的被去除量更大,这表明添加15wt.%ZrC的钎焊金刚石接头具有最佳的性能。