由井壁崩落宽度反演地层水平主应力的数学模型

对井壁剪切破坏崩落规律的研究发现,井壁崩落扇形区域面积不受多次崩落影响,基本为定值,可通过4臂或6臂井径测井获取。以此规律为基础,基于线弹性理论,建立了井壁发生初次破坏崩落的数学模型。利用该模型,在已知最小水平主应力、岩石内摩擦角、内聚力、地层孔隙压力、钻井液柱压力和井壁崩落扇形区域面积一定的条件下,可反算出最大水平主应力。研究表明,模型计算结果与室内实验值十分接近,该模型简单实用、精度较高。

定向井井壁崩落与钻进方向优化分析

在较低的钻井液密度下,井壁可能出现崩落掉块,然而一定程度的井壁崩落并不一定会造成井壁失稳坍塌。因此,允许不同井斜角的井眼具有不同的崩落程度,才能确保定向井钻进方向优化结果更合理。XX2-3井所在区块正处于构造活动较强的走滑应力状态,在要求井壁完整条件下,该井不存在安全钻井液密度窗口,然而该井钻井的过程中并未发生井壁失稳问题。文章根据孔弹性理论确定斜井井壁应力分布,允许直井井壁崩落宽度为90°,水平井崩落宽度为30°,采用摩尔库伦准则对XX2-3井井壁稳定问题进行了分析,对该井顺利钻进给出合理解释。分析结果表明,在走滑应力状态下,对于垂直钻进的井,通过增大井斜角来改善井壁稳定性没有必要。

本钢薄板坯连铸机长漏斗形H2结晶器应用浅析

本钢薄板坯连铸生产线采用了组合式长漏斗形H2(高拉速、高质量)直结晶器。结晶器系统引进了意大利达涅利公司设计的"漏钢预报"这一先进技术。在生产实践过程中,该系统在结晶器液位控制和在线调宽等功能上凸显了优越性,能够满足现场的实际使用要求。

板坯连铸过程结晶器角缝夹钢控制

针对某钢厂板坯连铸过程中结晶器角缝夹钢导致非计划断浇和漏钢事故的问题,结合长期在现场持续跟踪测量的夹钢位置、长度、角缝等数据,从设备功能精度和工艺操作两方面分析了夹钢形成的具体原因,并对其形成规律进行了研究。研究结果表明:结晶器角缝夹钢通常会发生在铸机开浇和调宽的过程中,主要与设备功能精度和操作工艺有关,通过优化结晶器铜板性能、置换结晶器碟簧、优化结晶器调宽压力程序、改进开浇防溅板、增加中间包快换结晶器角缝打胶、制定结晶器铜板维护制度等措施,板坯连铸过程结晶器角缝夹钢发生率由2.5%降低至0.01%以下。