我国光亮铜杆连铸连轧生产技术浅析

本文对几种先进的光亮铜杆连铸连轧生产工艺进行了比较,介绍了我国铜杆连铸连轧生产线的引进情况,并对近年来连铸连轧生产新技术和发展方向进行了阐述。

采用紫杂铜为原料生产光亮铜杆的必要性和可行性

本文从资源战略、经济效益、社会效益、原料来源、工艺技术、产业政策等多方面详细分析了采用紫杂铜为原料直接生产光亮铜杆的必要性和可行性,为光亮铜杆生产项目进行原料选择时提供依据和帮助。

紫杂铜连铸连轧生产光亮铜杆工艺设计中熔炼设备的比选(续)

原风眼浸入需要的熔体深度,有利于氧化还原风在铜液内的扩散,氧化、还原充分;氧化还原介质的总流量及每个风眼的介质流量都是事先经过计算并精确控制的,避免象固定式反射炉的盲目性;炉底设有多套用于吹氮的透气砖,对熔体进行搅动和净化,使沉入熔池底部的大密度杂质上浮，提高精炼效率，避免扒渣死区集渣。

铜杆质量对再拉断线的影响

讨论了低氧铜杆再拉断线的主要类型,认为铜杆的杂质元素、氧、冶金缺陷和夹杂是影响再拉断线的主要因素,提出电解铜质量控制、铜杆氧含量控制、减少夹杂物和严格控制生产工艺是提高铜杆再拉性能的有效措施。

SCR3000连铸连轧生产线生产用介质浅谈

结合SCR3000连铸连轧生产线的光亮铜杆生产工艺,介绍生产过程中必需的各种介质,如乙炔、氧气、天然气、水、润滑油、乳化液、无酸清洗液和蜡液等。

电工用铜线坯生产过程能源消耗与节能措施浅析

通过对电工用铜线坯生产过程能源消耗的分析,指出天然气(或液化石油气)是生产过程中能源消耗的最重要部分,竖式熔化炉是燃气消耗的重点设备,研究并有针对性的提出了节能措施。

光亮铜杆表面变色原因探讨

分析了影响光亮铜杆表面变色的各种因素,提出了提高光亮铜杆质量的措施和方法。

低氧光亮铜杆铜粉形成机理及控制研究

目前我国电线、电缆质量与国外还有一定差距。低氧光亮铜杆作为我国电线、电缆的主要坯料,其质量高低很大程度上决定了后续拉伸成品质量的好坏。为提高电线、电缆的拉拔质量,就需要严格控制低氧光亮铜杆的铜粉含量。将多年的生产实践与试验相结合,分析铜粉对后续拉拔质量的影响,主要对低氧铜杆表面铜粉的形成机理进行了探讨,针对影响铜杆铜粉含量的主要影响因素和环节进行试验并提出了有效的控制方法,将铜杆的铜粉含量控制在合理范围。