加捻及干湿热处理对大有光PET FDY光泽度的影响

分别以圆形、三角形、扁平形截面的83.3 dtex/36 f大有光聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)全拉伸丝(FDY)为原料,在捻线机上采用直接加捻和合股后反向复捻的方法分别制得单股加捻丝和双股复捻丝;对不同截面形态的PET FDY分别进行不同温度、时间的干热处理,以及沸水中不同时间的湿热处理;研究加捻、干湿热处理条件对PET FDY光泽度的影响。结果表明:随加捻捻度增大,不同截面形态单股加捻丝的光泽度均呈下降趋势,在较低捻度下加捻对三角形、扁平形截面PET FDY光泽度的影响更为明显;双股复捻丝的光泽度主要取决于单股加捻丝初捻捻度,初捻及复捻方向对丝线光泽度无影响;在80~120℃、1~3 h干热处理条件下,随干热处理温度及时间的增加,PET FDY的光泽度均逐渐下降,干热处理温度的影响比干热处理时间更显著;在100℃沸水中湿热处理1~3 h,圆形截面PET FDY的光泽度稳定在9.7~9.8,而三角形及扁平形截面PET FDY的光泽度均随处理时间的增加呈明显下降趋势。

316L不锈钢冠脉支架光亮热处理的研究

为实现316L不锈钢冠脉支架光亮热处理,搭建了高真空热处理平台;调整热处理加热电压、加热电流、加热温度、保温时间,确定了高真空热处理工艺参数动态真空度3×10^-3-5×10^-3Pa;氩气保护流量10mL/min;热处理温度1020-1040℃;加热电压150V;电流15A,保温时间30s;探讨了加热温度与保温时间对冠脉支架组织性能影响,通入辅助气体快速冷却避免进入不锈钢敏化区间,同时引入金属网以获得光亮热处理样品。

热处理过程中杉木压缩木材的材色及红外光谱

为了探讨热处理过程中杉木压缩木材的材色变化规律 ,以及材色和木材化学主成分变化之间的关系 ,该研究测定了空气介质和真空中热处理杉木压缩木材 (热处理温度范围 140～ 2 2 0℃ ,时间范围 0～ 36h)的明度 (L )、色差 (ΔE )以及红外光谱 .同时测定了杉木压缩木材的回复率 ,无压缩对照试材的重量损失率和抗收缩率 .该研究的结论为 :①在相同条件下 ,随着热处理时间延长 ,木材明度减小 ,色差增大 ;空气介质中热处理和真空中热处理相比 ,在处理温度和时间相同的情况下 ,前一种方法处理后的木材明度更小 ,色差更大 .②就热处理过程中木材明度、色差与回复率之间的关系而言 ,两种热处理方式之间的差异不大 ;热处理中木材变定的固定程度与木材颜色的变化程度有关 .③就热处理过程中杉木压缩木材的明度、色差与对照试材的重量损失率、抗收缩率之间的关系而言 ,重量损失率或抗收缩率越大 ,对应的杉木压缩木材的明度越小 ,色差越大 .④红外吸收光谱表明 ,在热处理过程中波数在 1743,16 6 0和 16 0 5cm-1附近的羰基 (C =O)峰的变化趋势最为明显 ,说明在热处理固定杉木压缩木材的过程中 ,至少半纤维素 ,甚至木素发生了化学变化 .

金属热处理中的一种可控气氛─—加压氨分解技术

介绍了金属光亮热处理中一种可控保护气氛新的制备方法─—加压氨分解技术。与其它制备方法相比，加压氨分解制取的氢氮混合气可直接与变压吸附法制得的氮气混合，无须另设加压设备。而且，氢气浓度可在０．１％～４０％（体积）范围内调节控制。本方法投资费用低，能耗小，操作方便。

拉拔钢丝表层白亮带及其形成原因分析

拉拔钢丝表层出现白亮带 ,通过对拉拔钢丝的能谱成分、高低倍组织及热处理试验试样的组织分析 ,结果表明拉拔钢丝表层白亮带组织是马氏体 ,该马氏体的形成与拉丝模孔型超差、润滑条件不良等引起的瞬间高温有关 。

甲醇,乙醇滴注式气氛在热处理中的应用研究

本文研究了甲醇、乙醇滴注式气氛在热处理中的应用,采用甲醇、乙醇不同配比制取的裂解气氛可以实现对中、高碳钢的光亮热处理,也可用于低碳钢渗碳并控制表层碳浓度。甲醇、乙醇裂解设备简单,投资费用少,易于推广,尤其适合于小批量多品种生产的中,小型工厂的热处理。

影响不锈钢焊管在线光亮热处理的因素

介绍了引进的不锈钢焊管在线光亮热处理生产线,对影响不锈钢焊管在线光亮热处理的因素进行了分析。不锈钢焊管采用带保护气体的无氧化在线光亮热处理既改善了焊管质量,又省去传统的线外热处理及酸洗工艺。

连续辊底式光亮热处理炉的余热回收研究与实践

以国内某无缝钢管企业现有连续辊底式光亮正退火炉为研究对象,计算钢管冷却阶段释放的热量与酸洗工序中加热酸液需要消耗的热量之间的关系,结合现场实际生产数据,设计出连续辊底式光亮正退火炉回收余热供能的余热锅炉系统,并成功应用于冷拔无缝钢管酸洗生产中。应用结果表明该设计节能环保,不仅能提升产品质量,降低生产成本,更能有效提高能源利用效率,促进传统制造业的升级改造。

我国异型钢管的生产现状与趋势

根据异型钢管的不同品种，选择合理生产方式，保证产品质量，减少工艺过程中消耗，可以取得直接经济效益，采用改进润滑、光亮热处理、以精密焊管代替无缝钢管生产异型管等措施，使异型钢管生产朝着多品种、低成本、高尺寸精度和高表面质量的方向发展。

消除精密机床主轴轴承滚道表面白亮带的方法研究

为了解决国产精密机床主轴轴承滚道表面因接触疲劳磨损而很快(运转十多分钟至两小时)就形成白亮带的问题,本文通过对滚道或滚子镀覆TiN层,MoS_2层和Ag层的真空镀层处理,以及对粗磨后的轴承套圈进行真空热处理等制成的试样,在模拟试验机上与原轴承的滚道及滚子作了对比试验研究,并就磨损表面的宏观状态和微观形貌进行了观察与分析。作者指出,TiN层由于硬度高和耐磨性好,可以防止滚道表面在运转过程小形成白壳带,但其弱点是使与之配磨的滚子磨损加剧而导致轴承的精度变差和使用寿命缩短;MoS_2层因其减摩抗磨作用良好,也能使滚道表面不形成白亮带;真空热处理可以消除粗磨造成的变质层,并能提高滚道表层的硬度和耐磨性,且其处理的工件变形比一般保护气氛下淬火的小,能够保证精加工余量和正确的几何尺寸,因而这种工艺是消除精密机床主轴轴承滚道表面白亮带的一种有效方法。

6063铝合金铸锭氢含量对管材质量的影响

氢含量是铝合金铸锭及其加工产品的重要冶金质量指标之一。通过使用氢含量为高、中和低的三种6063铝合金铸锭,在相同的挤压工艺及挤压管材热处理、表面处理条件下进行试验,通过目视法、仪器测量法及力学性能检测等,考察氢含量对加工过程中的中间产品及成品质量的影响。试验结果表明,铸锭的氢含量可明显影响材料的伸长率,对材料的阳极氧化后的表面亮度有影响,但对材料的硬度和强度无显著影响。这些结果可为企业生产优质挤压材提供技术参考,也可根据不同材料用途来有效控制铸锭中的氢含量。

690合金传热管内外壁“细晶”组织的成因及控制

分析了冷轧变形量、脱脂质量、热处理保护气氛、中间品原始组织等对690合金传热管光亮固溶热处理组织的影响。分析认为:内外壁再结晶形核率的差异是导致690合金传热管内外壁出现异常"细晶"组织的根本原因;通过改变热处理气氛、增大冷轧变形量、改善脱脂质量等手段,可有效消除光亮固溶热处理后690合金传热管内外壁的"细晶"组织。

不锈钢零件的光亮热处理

对不锈钢光亮热处理的设备及工艺进行了描述,指出了不锈钢零件光亮热处理中常见问题并提出了预防措施。

浅谈真空热处理表面光亮的质量控制

真空热处理由于其无氧化脱碳、无污染、表面光亮、工件畸变小、热处理零件综合性能较好等特点,在航天航天、电子元件等精密类零件中得到广泛应用。近年来,真空热处理随着航天技术的发展正被逐步发展起来。真空热处理由于其特殊的热处理方式,对于质量的控制十分必要,而对于零件表面的质量控制则显得更为直观和重要。本文简要从真空淬、回火以及真空退火几个方面来说明其对工件表面光亮的质量控制。

高强度、高耐蚀拉制C60800铝青铜管材研制

重点研究分析了C60800铝青铜合金高温及室温相、组织、力学性能与退火温度的关系曲线和冷加工硬化曲线,提出采用自主设计的新型强制润滑、轴向自动调节游动芯头技术和应用直燃、自保护连续无氧化热处理技术,研制拉制C60800铝青铜管材,实现生产研制过程低能耗、废酸水零排放的目标。

某新建辊底式光亮炉的技术特点及进步

按照某公司钢管大直径、厚壁、高合金的特点以及其对热处理的工艺要求,确定了辊底式光亮炉设计技术方案:增加了前后真空室以防止厚壁钢管长时间加热而造成的表面氧化,采用钢管加热、冷却控制计算模型及节拍式热处理运行模式,以满足厚壁钢管在正火炉中加热均匀及冷却均匀。生产实践证明:新建的辊底式光亮炉运行平稳,生产的高压锅炉管组织均匀、性能合格稳定,可为同类热处理机组的建设提供借鉴。

用烧煤反射退火炉进行光亮退火的试验研究

应用烧煤反射退火炉,改变桶形罐为环形罐加填料密封对冷轧带钢进行光亮退火.试验结果表明,带钢质量符合光亮退火的要求.

奥氏体不锈钢焊管在线光亮热处理的影响因素及解决措施

不锈钢焊管生产线中，在线光亮热处理工艺是保证不锈钢管内外表面白亮光滑、无氧化色的主要环节。生产中发现，热处理炉内的保护气氛、热处理温度、冷却效果、管面清洁程度以及焊接、矫直等环节都直接影响着在线光亮热处理效果。为此，进行了多方面的试验研究，对热处理炉进行了改造，使用氢气保护气氛；热处理温度严格控制在１０５０～１１５０℃；经常检查冷却系统保证速冷效果；采用新的润滑液，保证管体清洁。另外，连续稳定可靠的焊接以及矫直机加于管子上的合适的张力也是非常重要的。