高速钢拉刀刃激光熔覆钴基复合材料工艺参数优化研究

通过响应曲面Box-Behnken设计试验,研究工艺参数对高速钢表面激光熔覆Stellite157/WC/TiC复合材料几何特征和硬度的影响。建立变量激光功率、扫描速度、送粉速率与响应目标熔覆层宽度、宽高比、稀释率、硬度之间的数学模型。针对刀刃熔覆,对熔覆层几何特征和硬度进行优化控制,得到最优工艺参数组合为:激光功率820W,扫描速度237mm/min,送粉速率9g/min,使用优化后的工艺参数进行刀刃熔覆试验,熔覆后硬度为840HV,达到刀刃原有的硬度且满足加工余量,为激光熔覆工艺参数优化、高速钢拉刀刀刃修复提供了参考依据。

轮盘轮槽拉削用拉刀的设计

在各种形式的机械加工中,实际生产的效率和效果是检验刀具设计者的最好的检测手段,也是推动设计人员不断进取和完善的最有力的推动者。这就意味着设计者的成果要适应生产实践的需要,并通过实践的检验不断地完善和升华,最终设计出尽善尽美的产品。轮盘拉刀的设计很具有代表性,因为轮槽型线复杂,需要成组的若干拉刀共同完成,如何结合轮槽的结构设计出高质高效的拉刀圆满完成轮盘轮槽的加工,是本文的探讨的问题。