刮板输送机断链检测及保护系统研究

为解决山西某矿51102综采工作面SGZ1000/2100断链故障,提出一种综合刮板偏移、驱动电机电流的断链检测系统。系统运行时通过XS1 N30PA349传感器实现刮板偏移检测、通过变频器获取驱动电机电流数据、采用TB-M18-H1147定位传感器确定刮板位置,传感器数据均通过S7-1200PLC进行分析,实现断链故障诊断及定位。经现场应用后,构建的断链保护系统运行平稳,可实现断链故障检测及预警,可在一定程度上提升刮板输送机运行可靠性及安全保障能力。

煤矿刮板输送机断链监测系统设计研究

断链是刮板输送机中常见的故障问题,以SGZ1000/2100型刮板输送机为研究对象,结合实际情况设计了断链监测系统。监测原理是基于刮板两侧通过相同位置时的时间差判断其倾斜程度,进而分析断链情况。系统设置了5组断链监测传感器和1组定位传感器,前者为XS1 N30PA349型电感式接近开关,控制器选用S7-1200型PLC控制器。软件程序由一个主程序和多个子程序共同构成,每个子程序负责对应功能,主程序运行时通过调取子程序实现各项功能。将断链监测系统应用到刮板输送机工程实践中,经现场应用发现达到了预期效果,为企业创造了良好的安全和经济效益。

刮板输送机链传动系统故障检测与诊断

重型刮板输送机链传动系统故障中影响最大的就是断链事故,不仅影响煤矿企业生产计划,同时还可能造成安全事故。断链故障主要是由于链环所受应力突增导致材料出现塑性变形和开裂,因此从链环和与其啮合的链轮轮齿接触部位的应力分布、应变等动态特性出发,通过ANSYS分析并获取其应力变化特征,并以此作为样本,通过BP神经网络构建和训练预测模型,实现断链故障的预警及诊断。仿真结果表明,该方法对链轮、链条的应力变化跟踪较好,精度较高,可以满足断链故障的诊断及预警要求。

刮板输送机断链预测系统试验研究

针对刮板输送机断链故障监测可靠性低、抗干扰能力差、故障定位不准确等难题,采用工业试验与仿真试验相结合的研究方法,提出一种能够实时快速解决刮板输送机断链自动检测的新型装置。该装置能够快速定位刮板输送机断链故障位置,提高了刮板输送机断链检测的效率,为刮板输送机断链检测技术提供了一种新思路。

煤矿刮板输送机断链故障分析

从内因和外因的角度,对刮板输送机在使用中可能出现断链故障的各种因素进行分析,并提出如何预防断链故障发生的建议,以及断链故障后的处理措施,为安全、有效地使用刮板输送机,确保生产持续、稳定的进行提供条件。

煤矿刮板输送机断链故障分析

在进行煤矿生产的过程中,时常会出现刮板输送机断链的故障,从而给生产工作带来了一定程度的影响,故对刮板输送机断链故障展开了重点分析,并针对不同的故障列举出了相应的预防措施,以此来减少刮板输送机断链故障的发生,保证煤矿得以安全生产。

关于矿用刮板输送机刮板链断链故障的分析

结合刮板输送机的结构特点,通过建立刮板链与链轮的动力仿真模型,开展了刮板链断链故障过程的运动分析,找到了刮板链发生断链过程中的速度和接触力变化规律,并由此提出了防止刮板链断链的改进建议。该研究对降低刮板链断链故障率、延长刮板链使用寿命、提高刮板输送机的工作效率具有重要意义,可为煤矿企业对刮板链部件保护提供指导。

刮板运输机断链保护装置设计应用

设计一种刮板运输机断链保护装置,在实际应用过程中能够及时检测出断链故障,断链故障处理时间控制在0.5 h,平均每部刮板运输机每年预计可减少5万元维修费用,刮板运输机运行效率得到提高。