辛烯基琥珀酸碎米淀粉酯在年糕中的应用

将经过辛烯基琥珀酸酐(OSA)改性后的粳碎米制成的辛烯基琥珀酸碎米淀粉酯(OSBRS)应用到年糕的制作中,通过单因素试验得到年糕的最佳制备工艺:粳碎米与糯米质量比2∶3、OSBRS添加量5%、加水量50%,在此工艺条件下,制作的年糕感官评分为87.45。品质分析发现:加入OSBRS后,年糕的蒸煮损失由2.80%下降到2.09%,吸水率从3.33%增加到4.03%;储存7 d后,OSBRS年糕的持水率从79.38%下降到73.47%,硬度从753.78 g增加至872.32 g,显著优于碎米年糕。此外,OSBRS碎米年糕的质构特性也有所提高,OSBRS不仅提高粳碎米的利用价值,还为传统美食的发展提供参考依据。

挤压处理对碎米结构及特性的影响

研究了挤压处理对碎米结构及特性的影响,通过X-射线衍射分析法、扫描电镜法分别对淀粉颗粒的晶体结构及外表特征进行观察,结果发现挤压处理后的碎米淀粉颗粒的结晶度明显减少;碎米淀粉颗粒外表面呈现不规则形状,并有聚集的现象出现。并对碎米淀粉的溶解性、膨胀力、糊化特性及α-淀粉酶敏感度的测定。挤压处理后碎米淀粉的溶解度增加,膨胀力减小;终值粘度、回生值、衰减值、糊化温度和峰值时间分别从2343、1209、446cP、78.8℃、5.82min降低到114、49、94cP、55.0℃、1.85min;对α-淀粉酶的敏感性有显著的提高。

微波辅助酶法制备碎米抗性淀粉的工艺研究

研究以碎米为原料微波辅助酶法制备抗性淀粉的工艺。通过单因素和正交试验,获取最佳工艺条件:淀粉浆添加量25g/mL、微波时间90s、普鲁兰酶添加量4.0U/g干淀粉、酶解时间2h、回生时间20h。在此条件下抗性淀粉得率为21.81%。本实验可为碎米抗性淀粉的制备提供一定参考。

压热-酶法制备碎米抗性淀粉的工艺及其结构特性研究

研究以碎米为原料压热-酶法制备抗性淀粉的工艺。通过单因素和正交试验,获取最佳工艺条件:淀粉浆质量浓度20%、压热温度125℃、压热时间40min、普鲁兰酶添加量3.5U/g干淀粉、酶解时间6h。在此条件下碎米抗性淀粉得率为16.8%;采用扫描电镜观察分析表明碎米抗性淀粉具有更稳定的晶体结构,具有抗酶解性;运用X-射线衍射图谱分析其结晶性,发现原碎米淀粉为A型,而碎米抗性淀粉的结晶结构为B、V型结合体,表明抗性淀粉是难消化的。

己二酸交联碎米淀粉的工艺研究

以碎米淀粉为原料,己二酸为交联剂,通过单因素与正交实验确定己二酸交联碎米淀粉的最佳制备工艺。结果显示,制备己二酸交联碎米淀粉的最佳工艺条件为:己二酸的添加量为0.5%(m/m,相对于淀粉干基),pH值为9,反应时间为1.0 h,反应温度为60℃。在该条件下,制备的己二酸交联淀粉的交联度为0.75 mL。

挤压碎米生产淀粉糖浆的工艺优化

以碎米为原料,糖化液DE值为考察指标,优化水料比、挤压机套筒温度、螺杆转速和进料速度等因素对挤压碎米生产淀粉糖工艺的影响。结果表明,相比于非挤压碎米,挤压碎米的液化液和糖化液还原糖含量显著增加;最佳的挤压工艺条件为套筒温度60℃,水与挤压碎米粉的质量比为12∶100,螺杆转速440 r/min,进料速度840 r/min;由方差分析可知,温度为极显著影响因子(P<0.01)。

微射流均质处理对碎米淀粉性质影响的研究

采用高压微射流均质处理碎米制备低蛋白含量的大米淀粉产品,并对淀粉颗粒形貌学、大小、淀粉破损率以及热学性质进行观察与测定。研究表明:高压微射流均质压力达到100MPa,均质次数为2次的情况下,可以获得最低蛋白回收率与纯度的淀粉样品,分别为15.30%和1.29%。淀粉颗粒表面积平均粒径(d32)与体积平均粒径(d43)分别从19.70μm与121.04μm降低到9.30μm与65.13μm。破损淀粉的比例从46.72%显著提高到64.66%,且对大米淀粉的热性质影响并不显著。该处理能有效解聚大米淀粉-蛋白质复合体结构,制备出结构和性质更接近天然大米淀粉的产品,有利于其在食品工业中的应用。

辛烯基琥珀酸碎米淀粉酯的制备

以碎米淀粉为原料,采用湿法制备辛烯基琥珀酸碎米淀粉酯,以取代度为评价指标,确定辛烯基琥珀酸酐添加量为3%,通过单因素与正交试验确定辛烯基琥珀酸碎米淀粉酯的最佳制备工艺。结果显示:淀粉乳质量分数30%、pH8.5、反应时间5h、反应温度35℃为最佳工艺条件,在此条件下所得产品取代度可达0.01445。

我国碎米资源及其转化利用技术现状与发展

稻米加工过程中会产生15%-20%的碎米,其营养成分和整米相近,碎米资源的增值利用技术备受关注。总结并分析了国内外碎米淀粉、蛋白质资源转化利用技术及碎米全利用与食品转化技术的研究现状与发展,旨在为我国碎米资源转化利用新技术及新产品开发提供参考。

酶法、酸法制备碎米多孔淀粉工艺研究及其比较

以碎米为原料,分别采用酶法、酸法制备多孔淀粉,通过单因素和正交试验,得到两种方法制备碎米多孔淀粉的最佳工艺条件,酶法制备碎米多孔淀粉最佳工艺条件为液料比4:1(mL/g)、加酶量23.0U/g、pH7.0、酶解温度60℃、酶解时间7h;酸法制备碎米多孔淀粉最佳工艺条件为液料比4:1(mL/g)、盐酸浓度0.4mol/L、酸解温度35℃、酸解时间6h。经比较酶法比酸法制得的多孔淀粉吸油率高13.3%。运用扫描电子显微镜对多孔淀粉的颗粒形态进行比较,结果表明酶法比酸法制得的多孔淀粉出孔率高、孔径大、孔穴深。

碎米蛋白的提取及多孔淀粉的制备

碎米蛋白和大米淀粉可以作为碎米综合利用的2个主产品。采用碱法将碎米蛋白和淀粉分离。研究表明:蛋白最适提取条件为碱液质量分数0.3%,提取时间8 h,提取温度为室温,料液比为15∶,蛋白得率67.3%。同时,研究了以碎米淀粉为原料,采用α-淀粉酶水解的处理方法制备多孔淀粉。研究表明多孔淀粉的最佳反应条件为:反应时间8 h,温度50℃,pH 6.0,α-淀粉酶用量1.5%,制备的多孔淀粉具有良好的吸水和吸油性能。

超声波辅助酸酶法提取碎米抗性淀粉工艺的优化

【目的】优化超声波辅助酸酶法提取抗性淀粉工艺条件,为碎米抗性淀粉的提取和高值化利用提供技术支持。【方法】以碎米淀粉为原料,抗性淀粉提取率为评价指标,在单因素试验基础上,利用Design-Expert 8.05进行响应面分析,并建立二次多项式数学模型,依据回归分析确定超声波辅助酸酶法提取抗性淀粉的最优工艺条件。【结果】建立了抗性淀粉提取率(Y)对盐酸浓度(A)、酶用量(B)、酸解时间(C)和超声波时间(D)的二次回归方程:Y=51.99+1.03A+0.93B+0.88C-0.64D-0.55AB+0.58AC-0.73AD+1.12BC+0.56BD+0.52CD-1.25A^2-2.28B^2-5.24C^2-1.60D^2。各因素对碎米抗性淀粉提取率的影响排序为盐酸浓度>酶用量>酸解时间>超声波时间;酶用量与酸解时间的交互作用对碎米抗性淀粉提取率影响极显著(P<0.01),盐酸浓度与超声波时间的交互作用影响显著(P<0.05)。超声波辅助酸酶法提取抗性淀粉最优工艺条件为:盐酸浓度0.5 mol/L、酶用量3.5 U/g、酸解时间1.5 h、超声波时间25 min,在此条件下,抗性淀粉提取率为51.99%,与预测值(52.44%)接近。【结论】通过响应面试验优化的超声波辅助酸酶法可有效提取碎米抗性淀粉,建立的回归模型可用于实际生产预测。

不同分离方法对大米淀粉理化性质的影响

[目的]确立既不破坏大米淀粉天然结构与性质,又能有效分离制备大米淀粉的方法与工艺。[方法]研究并比较了碱法、表面活性剂法和酶法3种不同的制备大米淀粉的方法分离大米淀粉与蛋白的效果,以及对大米淀粉各项物理化学性质的影响。[结果]3种制备方法除蛋白的能力相近,但酶法制备的大米淀粉,其颗粒的破损率最小;DSC测量的热力学参数显示,不同方法制备的淀粉其糊化热力学特性没有明显的差异;粒径分布图显示,酶法制备的大米淀粉具有最小的颗粒粒径。[结论]综合各项物理指标,得出酶法制备大米淀粉的方法相对于碱法和表面活性剂法有较高的优越性,能较好地保持大米淀粉的天然特性。

稻谷碎米淀粉性能改良研究初报

试验采用6种不同处理方法对碎米淀粉性能改良作了初步的探讨和研究,结果表明:碎米放置在温度42℃、湿度88%的老化箱内进行人工加速老化11d后,胶稠度由原来的44.67mm下降为33.33mm,胶稠度显著降低,但该方法是否适用于米粉加工还有待在生产实践中进一步验证。

交联乙酰化碎米淀粉的制备

介绍以碎米淀粉为原料,先交联后乙酰化的制备工艺;以三偏磷酸钠为交联剂,醋酸酐为酯化剂,讨论反应时间、p H、反应时间及醋酸酐加入量对交联碎米淀粉乙酰化取代度和对淀粉糊冷、热黏度的影响。从单因素考虑,分别在反应温度35℃、反应时间2 h、乙酰化p H 10、醋酸酐用量11%时取代度最大,交联乙酰化碎米淀粉的冷、热黏度差值保持恒定,其糊黏度稳定性较好。

微射流均质结合非淀粉酶处理法对大米蛋白-淀粉复合体分离效果的研究

采用微射流处理结合非淀粉酶处理对碎米中蛋白质-淀粉复合物进行解聚处理,并研究所获得蛋白质及淀粉产品的性质。结果表明:此方法能够有效分离碎米中蛋白质及淀粉;获得的蛋白质与碱法提取的蛋白质相比,更具天然性;淀粉产品比碱法提取的淀粉有更低的峰值温度及更高的峰值粘度。由此可见,微射流结合非淀粉酶处理是高效分离碎米中蛋白质及淀粉,并获得高品质产品的一种有效途径。

碎米淀粉磷酸单酯的性质及其应用

介绍碎米淀粉磷酸单酯的特性,并与碎米原淀粉在溶解度和膨润力、糊透明性、沉降体积、冷水膨胀性和冻融稳定性等方面做了比较;研究在火腿肠中碎米磷酸酯淀粉添加量为11%时其硬度和组织性达到最大值;当添加量为12%时,火腿肠的弹性为最好。

碎米多孔淀粉的研制

以碎米为原料,通过中性蛋白酶和复合酶水解制备碎米多孔淀粉,探讨了碎米淀粉的制备工艺和多孔淀粉的转化工艺。碎米淀粉的制备工艺条件为:中性蛋白酶加入量(占碎米质量)4%,酶反应温度45℃,反应时间20 h;碎米多孔淀粉转化最佳工艺条件为:复合酶加入量(占碎米淀粉质量)40%,在45℃条件下处理20 h左右,得到的碎米淀粉吸油率达到76.4%。

碎米淀粉乙酸酯制备的因素分析

为充分利用碎米资源,介绍碎米经碱法提取淀粉并纯化后,以醋酸酐为酯化剂,在碱性条件下制取低取代度的碎米淀粉乙酸酯;介绍碎米淀粉乙酸酯在食品、纺织、造纸等工业中的优良特性,并对碎米淀粉乙酸酯制备工艺的因素进行分析,如醋酸酐用量、温度、p H、反应时间等。从单因素影响考虑,分别在醋酸酐用量10.5%、p H 10、反应温度35℃、反应时间2 h时,取代度最大。

碎米及其综合利用概述

摘要本文概述了碎米及其在制备高葡萄糖浆、高果糖浆、高麦芽糖浆糖、麦芽糊精、全糖、麦芽糖醇、山梨糖醇等淀粉糖产品及其他产品的综合利用情况，有利于人们全面的了解碎米的用途，充分开发利用碎米资源。