Effect of Rare Earth Elements on Depositing Rate of Nickel Alloy Brush Plating Coatings

The effect of four kinds of rare earth elements on the depositing rate of Ni-based alloy brush plating coatings was investigated. The results indicate that all of the selected rare earth elements increase the depositing rate of Ni-based alloy coatings, and Sm increases the depositing rate most obviously. There is an optimum amount of rare earth addition in the plating solution. With the change of plating voltage to a certain extent, the results reveal no differences. The mechanism of the increase of the depositing rate was analyzed.

化学镀铁-镍-磷-硼工艺探讨

在铜基上化学镀铁 -镍 -磷 -硼四元合金。研究了镀液中各成分浓度如硼氢化钾、磷酸二氢钠、硫酸亚铁和氨水等对镀层沉积速率、成分、结构和形貌等的影响。并筛选出获得铁 -镍 -磷 -硼四元非晶态镀层的最佳配方。

稀土镧对镍-铁合金镀层铁含量及耐蚀性的影响

研究了在以柠檬酸钠为稳定剂的电镀溶液中加入稀土镧添加剂电镀Ni-Fe合金镀层。通过改变镀液中FeSO_4浓度、控制电流密度及在镀液中加入不同含量的稀土添加剂,可得到铁含量不同的Ni-Fe合金镀层。实验结果表明,在Ni-Fe合金镀液中加入稀土添加剂,可使合金镀层的耐蚀性有所提高。

n-Al_2O_3/Ni-Co纳米复合电刷镀层表面形貌的分形维数研究

采用电刷镀技术,在45钢上获得了n-Al2O3/Ni–Co纳米复合电刷镀层。研究了镀液中纳米颗粒加入量对镀层的表面形貌和显微硬度的影响,并利用盒维数的计算方法,计算了表面形貌的分形维数,初步建立了表面形貌的分形维数与镀层显微硬度之间的关系。对比分析表明:随着镀液中纳米颗粒含量的增加,镀层表面形貌的分形维数先减小后增大,镀层的显微硬度则先增大后减小,但都在镀液中纳米颗粒加入量为20g/L时达到最值,即镀层表面形貌的分形维数与其显微硬度有负相关的对应关系。

钛基镍-铁合金电极的制备及其析氢性能

采用恒电位电沉积法,在钛板上制备Ni-Fe合金电极。通过测量Ni-Fe合金电极在1 mol/L NaOH溶液中的阴极极化曲线,讨论了电沉积液中FeSO_4·7H_2O质量浓度、电沉积电位和时间对Ni-Fe合金电极析氢性能的影响,得到电沉积的最优工艺条件为:NiSO_4·6H_2O 100 g/L,FeSO_4·7H_2O 15 g/L,H_3BO_3 20 g/L,抗坏血酸5 g/L,十二烷基硫酸钠1 g/L,pH=3.5,温度25℃,电位-1.3 V(相对于饱和甘汞电极),时间30 s。当电流密度为0.05 A/cm^2时,Ni-Fe合金电极在1 mol/L NaOH溶液中的析氢过电位比Ni电极低23%。Ni-Fe合金电极表面比Ni电极表面粗糙,其表面的Ni、Fe含量比约为2:3。

曲轴电刷镀镍-钨合金镀层的研究

采用电刷镀方法在失效的柴油机曲轴磨损表面制备了镍-钨合金镀层,并对其性能进行了研究.结果表明：循环速率和工作电压对镀层的耐磨性有较大影响.当循环速率为6～8 m/min,工作电压为14 V时,镀层的耐磨性、硬度和抗拉强度比曲轴基体的有较大幅度的提高,镀层与基体的结合力良好,反映出修复的曲轴能够满足应用要求.

可溶性阳极电刷镀纳晶Ni-P-SiC复合镀层的耐磨损性能

采用可溶性镍阳极电刷镀方法,在铜片上制备了Ni–P纳晶镀层和Ni–P–SiC复合镀层,镀层表面平整、致密、无裂纹。纳米颗粒的加入没有改变镀层的纳米晶结构,对镀层磷含量影响不大。硬度测试和摩擦磨损试验表明:纳米SiC的加入起到细晶强化和弥散强化作用,可以提高镀层的硬度和耐磨性能;添加纳米颗粒后镀层磨损方式由黏着磨损转变为磨粒磨损。

灰口铸铁件磨损后镍-磷复合刷镀修复工艺的研究

提出了一种新的灰口铸铁件磨损后的刷镀工艺方法,刷镀过镀层采用高堆积碱铜,工作层采用镍-磷复合镀液。试验结果表明,Ni-P合金镀层为非晶态结构,耐磨性随热处理温度升高而提高,在378℃达到最大值。该工艺解决了灰口铸铁铸件刷镀层结合强度低,易产生裂纹、剥落等问题。

镍-钴-纳米氧化铝复合电刷镀层在NaCl溶液中的腐蚀行为

采用电刷镀技术在45钢上制备了Ni–Co–纳米Al2O3复合镀层,镀液组成和工艺条件为:NiSO4·7H2O100~125g/L,CoSO4·7H2O50g/L,NiCl2·6H2O40g/L,HCOOH18g/L,CH3COOH48g/L,盐酸150g/L,硫酸肼0.1g/L,纳米Al2O320g/L,正接,电压10~12V,镀笔速率5~8m/min,时间30min。通过塔菲尔曲线测试、电化学阻抗谱分析和浸泡腐蚀试验对比了电刷镀Ni–Co合金镀层、Ni–Co–纳米Al2O3复合镀层和挂镀硬铬层在5%NaCl溶液中的耐蚀性。结果表明,Ni–Co–纳米Al2O3复合镀层表面平整、均匀、致密,纳米Al2O3均匀分布,耐蚀性优于Ni–Co合金镀层和硬铬镀层,有望取代硬铬镀层在中性腐蚀环境中的应用。

镍-铁合金镀液的转化

介绍了用高锰酸钾处理转化镍-铁合金镀液为亮镍镀液的工艺过程,结果表明,转化后的镀液澄清,试镀工件质量良好,方法简单易行,具有良好的经济性和可行性。

球墨铸铁QT500-7电弧冷焊工艺研究

利用火焰喷焊和手工涂敷两种方法在球墨铸铁表面预置镍基合金过渡层,后采用镍铁焊条大电流连续焊接 分析了镍基合金过渡层与母材的结合情况和焊接接头的金相组织及硬度分布,结果表明:过渡层与母材结合良好,喷焊过渡层的焊接接头热影响区基本无白口及淬硬组织,接头宏观硬度低于HB210,可满足机加工要求。

Ni-Fe-TiO_2复合镀层制备工艺研究

采用电沉积方法在低碳钢上制备了Ni–Fe–TiO2复合镀层。研究了镀液中TiO2微粒含量、电流密度、温度、搅拌速率等工艺条件对复合镀层析氢性能的影响。结果表明,在温度为30°C,TiO2加入量为50g/L,电流密度为25mA/cm2,搅拌速率为300r/min时,可获得活性最佳的复合镀层。扫描电镜观察表明,镀层外观均匀,但微观表面粗糙。

纳米碳纤维表面非晶态Ni-Fe-Ru-P合金镀层的制备与表征

在铁片试样上研究以次磷酸钠为还原剂的化学镀Ni—Fe—Ru-P合金镀层的工艺，考察了金属盐浓度对化学镀反应沉积速率的影响。利用优化的工艺配方在经过敏化、活化处理后的纳米碳纤维表面沉积Ni—Fe-Ru-P合金镀层，分别利用EDS、XRD、SEM等手段对镀层的成分、结构、形貌进行了表征，并对其进行了热处理。结果表明，利用化学镀技术可以在纳米碳纤维表面获得连续、均匀的Ni—Fe—Ru—P合金镀层，且镀层为非晶态结构。在350℃以下热处理不会改变镀层的结构，

TL电刷镀Ni-Cu-P非晶态合金工艺研究

采用电刷镀技术 ,利用扫描电镜、能谱分析仪、X光衍射仪等测试手段 ,对三元Ni Cr P合金刷镀溶液的配方组成、施镀工艺、镀层组织结构及成份进行了分析研究 ,确定了三元Ni Cu P镀液的组成及刷镀工艺。研究结果表明 :该镀层具有良好的综合性能 ,并可镀厚 。

镍-铁合金镀液中硫酸镍分析方法的改进

改进了镍-铁合金镀液中硫酸镍分析方法。用双氧水将Fe2+离子氧化成Fe3+离子,用三乙醇胺掩蔽铁,用EDTA测定硫酸镍。在pH=10的条件下用紫脲酸铵作指示剂进行滴定。相对平均偏差为0.12%。方法简单,快速而准确。

聚苯胺/涤纶织物化学镀镍-铁合金及其电磁屏蔽性能

以聚苯胺/涤纶为柔性基材,通过化学镀Ni-Fe合金制备了对电磁波具有高吸收低反射的Ni-Fe/PANI/PET复合织物。研究了预镀镍时间、化学镀Ni-Fe合金时间及其镀液中Ni2+与Fe^(2+)的质量浓度比对Ni-Fe/PANI/PET复合织物电导率、电磁屏蔽性能和微观结构的影响。结果表明:先预镀镍40 min,再在Ni^(2+)与Fe^(2+)的质量浓度比为4∶1、总质量浓度为10 g/L的条件下化学镀Ni-Fe合金40 min,所得复合织物的电导率最高为103 S/cm,力学性能良好。此外,Ni-Fe/PANI/PET复合织物在0.03~3000 MHz波段表现出高吸收低反射的电磁屏蔽性能。

电刷镀镍合金工艺及耐蚀性能研究

对镍和镍 钨合金电刷镀工艺和镀层耐中性盐雾 (NSS)腐蚀性能进行了研究 ,并用SEM和EDS对腐蚀前后镀层表面形貌和成分进行了分析。结果表明 ,通过电刷镀工艺可以获得良好的镍及镍 钨合金镀层 ,镍

涤纶织物无钯活化化学镀铁镍合金工艺

为了节省贵金属,采用无钯活化处理涤纶织物后化学镀铁镍合金,制备的铁镍合金/涤纶织物复合材料兼具金属和纺织品的性能。探讨了镀液中主盐比例、pH值、硼酸浓度对化学镀铁镍合金镀速、镀层成分及表面微观形貌的影响,并利用SEM,EDS,XRD对最优条件下制备的复合材料镀层的表面形貌、成分和相结构进行了表征。结果表明:主盐摩尔比[CNI2+/(CNi2++CFe2+)]对镀层中P含量影响较大,当其小于0.6时,镀层中P含量约为1%;硼酸浓度增大明显有利于镀层中Fe含量的升高;pH>9.5,硼酸浓度大于0.3mol/L时,才能获得平整、均匀的镀层;镀层主成分为Ni元素,含量为81.42%,Fe含量为16.99%,P含量仅1.59%;镀层为晶态FeNi3和非晶态FeNi3,Ni3P合金的混晶结构。

使用可溶性阳极的镍铁合金刷镀工艺

研究了一种使用可溶性阳极的镍铁合金电刷镀工艺。所得镀层含铁１０％～３０％，硬度为５００～６００ＨＶ。镀液稳定性好、镀层沉积速度快。

漂珠/镍–铁–磷复合材料的制备及吸波性能

以漂珠（FACs）为基体,采用化学镀法制得FACs/Ni–Fe–P复合粉体。分别采用扫描电镜、X射线光电子能谱仪、矢量网络分析仪等研究了FACs/Ni–Fe–P复合材料的微观形貌、组成、电磁特性和吸波性能。结果表明,镀覆后漂珠表面形成了均匀致密的Ni–Fe–P合金镀层。从[Ni2＋]∶[Fe2＋]为1∶1的镀液中制得的FACs/Ni–Fe–P复合粉体在2~18 GHz范围内具有较好的介电损耗和磁损耗性能。以FACs/Ni–Fe–P复合粉体为吸收剂的吸波材料厚度为1.5 mm时,其在15.1 GHz处的反射损耗峰值为-31.28 d B,反射损耗小于-20 d B的带宽为1.9 GHz。