车用空调直流无刷风机的减振研究

对车用空调直流无刷风机样机进行整机的振动测试和频谱分析,确定了影响风机振动的2个主要因素,即风机转子质量不平衡和无刷直流电机的换相脉动、齿槽脉动;分析了其影响规律,提出了相应的减振措施,并给出改进后的测试结果.

带风机类负载的无刷直流电机控制系统建模与仿真

针对风机类负载的转矩特性,在介绍永磁无刷直流电动机(BLDCM)数学模型的基础上,提出了一种建立无刷电机控制系统仿真模型的新方法,即在Matlab/Simulink中,采用模块化建模方法和M文件编写S函数,搭建系统的仿真模型,并对样机进行了仿真。仿真结果符合理论分析。所建模型可方便地用于其他控制算法的仿真研究,为BLDCM控制算法的研究提供了新的方法。

风机用单相无刷直流电动机设计

针对风机驱动电机设计的要求,讨论了风机用单相无刷直流电动机的转子结构和电枢冲片的设计,确定了设计方案;利用电磁场仿真分析软件M agNet,对设计方案进行了磁场、反电势、空载转速和负载转速的仿真分析;最后通过试验验证设计结果的合理性和有效性。

工业风机用无刷直流电机控制与实验研究

在分析无刷直流电机数学模型和控制方法的基础上搭建了风机实验平台,通过上位机软件实现了对风机电机及系统的调速和运行控制,对一台370W样机不同运行模式下的电流、电压和功率因数等各项参数测量,结果表明系统拥有良好的性能.

无刷直流风机磁轭装配部件制作精度的工艺保证

为满足无刷直流风机质优价廉的竞争需求,磁轭装配部件中的磁体采用了塑料磁钢。在叙述磁轭装配部件制作工艺的同时,着力介绍了一种集定位、夹紧于一体的气动夹筒式车夹具和一种高效精准的同轴度检测工装。前者不仅克服了磁轭这种薄壁套类零件装夹时易变形的缺点,且由于该夹具的夹紧力来自气缸,实现了变轴向拉力为径向夹紧力,从而极大提高了生产效率。经批量生产证明,该工艺流程具有生产效率高、操作简便、产品质量稳定的特点。

无刷直流电机风机盘管机组研制

介绍了永磁无刷直流电机的组成、工作原理和特点 ,以及分别采用永磁无刷直流电机和普通单相异步电机的风机盘管机组的对比实验。实验结果表明 :风机盘管机组采用永磁无刷直流电机后 ,在额定转速下可节能 2 0 %以上 ,在中速运行时能耗下降了 70 %以上 ,同时电机其他性能也得到明显提高。

基于PSpice的直流无刷风扇数据建模方法

由于直流无刷风扇采用的电机不同,其电气特性也存在差异,PSpice仿真软件中很难找到合适的PSpice模型,设计者将经常进行创建或修改模型的操作,而传统建模的方法过程烦琐,工作量大且不易掌握。提出一种根据直流无刷风扇的实际工作参数,快速创建PSpice模型的新方法,通过此方法能快捷建立较高精度的仿真模型,有效解决PSpice仿真模型库缺失的问题。

基于PIC12HV615单片机的无刷直流风机控制

介绍了无刷直流风机控制的实现方法。该设计方法在风机内直接安装了一片PIC12HV615单片机,对风机绕组进行PWM驱动,通过测量霍尔传感器输出的频率来对风机的速度进行测量,控制规律采用积分控制,采用死区来消除稳态抖动实验表明,该控制方案可行,效果良好。

小功率风机能效测控系统研究

基于GB-19761—2009规定的风机节能评价值及能效等级试验方法,采用S7控制器和组态技术研究设计一种小功率风机能效测控系统,实现了风机性能测试中多通道数据自动采集与处理、风机运行工况的监测和控制、风机性能曲线的自动绘制与拟合、数据存储、查询、显示等功能。依据该研究方案设计的系统适合于不同大小规格、不同电压等级、不同转速等级的产品测试。

无刷直流电动机与节能型风机盘管机组

介绍了无刷直流电动机的特点和适配于风机盘管机组的现实性。通过对这一新型机组的性能测试并与常规机组进行比较,证明其节能效果显著。介绍了机组的控制模式,包括风量有级与无级控制。经济性分析表明,采用无刷直流电动机的机组运行费用及维护费用均较低。

基于DSC的无刷直流风机控制系统

为提高厂矿及汽车空调用调速风机的运行效率和调速性能,研究了以Microchip公司的数字信号控制器(DSC)dsPIC30F4012芯片为核心的无刷直流风机控制系统。首先结合风机的使用环境,采用了高可靠性的硬件系统,并对硬件各个部分进行了阐述;然后介绍了系统所使用的控制算法和软件;最后通过实验对整个系统进行了评估并得出一些结论。实验结果证明,该系统能获得良好的调速性能和较高的可靠性。

我国直流无刷型风机过滤器机组性能水平的试验探讨

测试了7个FFU厂家生产的14台直流无刷型FFU(规格为1200mm×1200mm)的空气动力性能、噪声、送风均匀性和过滤性能。分析测试结果表明:所测14台FFU的空气动力性能均符合所提的性能要求且各厂商能耗控制能力接近;虽然多数FFU机组噪声能满足JG/T 388-2012《风机过滤机组》规定的≤60.0dB(A)的限值,但与工程应用的要求仍有较大差距,需加大FFU噪声改善和控制的研究;有2台机组的送风均匀性未满足所提的性能要求,可通过调整箱体出风挡板的设置得到改善和提高;所测14台过滤器中,除了3台超高效过滤器的过滤效率,其它均满足所提要求,3台不合格的超高效过滤器主要是生产折纸过程滤纸受损,且因受测试能力限制,在出厂测试时未发现问题,建议各厂家应提高超高效过滤器过滤效率的测试能力。

便携式航天服通风热调节装置的研制

目的在地面大气环境下,对穿着航天服作业和移动的航天员进行便携式通风,以达到降温和除湿的目的。方法根据航天员在地面着航天服进行便携式通风和散热的需求,提出了系统总体设计方案,阐述了无刷直流离心式风机、电源、风量调节、智能化系统参数监测和有机发光二极管显示、结构、软件等模块的设计方案。结果研制的便携式航天服通风热调节装置功能完善,工作稳定,具有很高的可靠性和安全性,操作简单,有较好的人-机界面,重量轻,结构紧凑,便于携带。结论便携式航天服通风热调节装置在国内首次实现了航天员着航天服时的便携式通风热调节,也满足了航天服使用后的通风干燥和日常维护等方面的要求。

基于滑模观测的无感风机负载中低速控制

为了解决风机负载无传感器控制在低速运行时转子位置观测困难问题,结合风机负载的特点,将被控电机在旋转同步坐标系中的阻抗矩阵对称变形。对风机负载通用驱动电机,即无刷直流电机在两相静止坐标系中重构对称阻抗矩阵数学模型。根据该数学模型在电机运行时扩展反电势同时与电机转速和定子电流微分值都具有相关性的特性,设计基于饱和函数的滑模观测器实现了电机中低速运行时转子角度和速度信息的观测。结合风机负载特性、控制系统和转子位置观测器进行系统仿真,并基于STM32F302C8T6芯片制作硬件驱动控制板,实验测试后对结果进行分析,验证了控制系统的可行性。

矿用无位置无刷直流风机转子位置检测研究

为解决传统矿用通风机采用异步电机效率和功率因数低等问题,设计一种高压无位置传感器无刷直流矿用风机控制系统;改进传统高压无位置无刷直流电机控制系统在高速运行时反电势过高,而在低速运行时反电势过低,导致传统反电势过零检测电路不能正常工作,限制控制系统调速范围的问题。通过给传统电阻分压的三相反电势采样电路中并联三极管,根据矿用风机转速调节控制三极管斩波信号的导通时间,实现电机运行在高速时占空比线性增大,在低速时占空比线性减小,来控制比较器的输入电压在合理范围内,改善矿用风机在高低速运行时反电动势过零检测效果,从而提高控制系统效率及调速范围。设计的控制系统以低成本的微型控制芯片为核心,并且给出系统主要电路设计及主程序流程。该控制方案相较于传统控制方案具有成本低、体积小、易于使用等优点。实验结果表明设计的控制系统能够有效提高电机效率及准确检测反电动势过零点,保证电机在1%~100%的转速范围内稳定运行。

基于电流差值的两台无刷直流电机负载均衡控制

针对两台2.2 k W的无刷直流电机同时驱动一个负载问题,在市场采购的电机的基础上,设计一个电流差值控制电路,实现了两台电机较好的负载均衡和稳定性。电路检测输入到两控制器的电流并计算它们的差值,根据该差值信号,单片机依据一定算法来调节其中一台电机控制器上的调速电压,从而改变该电机上的负载能力,实现两台电机的负载均衡控制。该设计在同时驱动一个贯流式风机中获得了电机转速2730 r/min和总电流20.1 A下的两输入电流最大相差0.2 A的控制效果。

方波无刷直流风机无传感器控制器设计

无刷直流风机大量应用在电子设备的散热系统中,通常要求风机体积小、风量大、调速方便。针对一款12 V无刷直流风机设计控制器,为了降低风机控制器的成本、缩小体积,所有电子元器件均采用表贴式国产化产品,控制器采用无位置传感器方波控制算法,风机通过反电动势(EMF)过零点判断换相位置,采用“三段式”起动。最后制作风机样机并搭建试验平台,对风机的起动性能、风压和流量进行测试,试验结果验证了控制器方案的合理性。

散热风机无位置传感器控制器设计

无刷直流风机大量应用在电子设备的散热系统中,通常要求风机体积小、风量大、调速方便。该文针对一款12 V无刷直流风机设计控制器,为了降低风机控制器的成本、缩小体积,所有电子元器件均采用表贴式国产化产品,控制器采用无位置传感器方波控制算法,风机通过反电势过零点判断换相位置,采用"三段式"起动。最后生产风机并搭建实验平台,对风机的起动性能、风压和流量进行测试,实验结果验证了控制器方案的合理性。

基于电流反馈的直流无刷风扇电机无传感器控制

针对无传感器直流无刷风扇电机开环控制的不稳定性和转速闭环控制的相位偏差,首先从直流无刷风扇电机的数学模型及反电势过零点检测方法出发,阐述了由外部PWM驱动的开环控制和转速闭环控制方法的不足,提出了一种新型的基于电流反馈的无传感器直流无刷风扇电机控制系统。最后借助MATLAB/Simulink软件进行了建模与仿真,验证了新型控制系统的可行性。仿真结果表明,提出的控制系统具有良好的稳定性并有效消除了相位偏差。

无感无刷直流风机控制器的设计

针对低压无感无刷直流风机,提出“STM8S+PT2522”的架构来设计无刷直流风机控制器。设计了场效应管驱动、PT2522及STM8S外围电路,根据相电流波形及运行效果调试无刷直流电机所需的各项参数并固化进PT2522,STM8S可调整风机转速并得到电机的运行参数。设计完成的新型风机控制器集成度更高、噪音更小,目前已经用于实际生产中。