带式输送机搭接位置缓冲装置的研究与应用

为解决带式输送机搭接处机尾频繁被砸坏等问题,以转载机接煤点为研究对象,结合综采工作面机尾自移装置的结构及原理,设计了带式输送机搭接位置缓冲装置,有效降低了落煤对输送带的波形冲击,提高了搭接位置的机架稳定性,降低了故障率。

弹簧伸缩杆式缓冲托辊组的研究与应用

带式输送机是一种用途广泛的连续输送机,用于化工、冶金、煤炭、水电、建材等部门,可输送各种散状物料和成件物品,主要由输送带、驱动装置、传动滚筒或电动滚筒、改向滚筒、上托辊、下平行托辊、拉紧装置、清扫器、机架、头部漏斗、头部护罩、导料槽等部件组成。选择和设计一种运行平稳、结构简单、组合快捷、工作效率高和输送距离远的皮带机是很有必要的。

皮带架油气悬挂结构设计及强度校核

为了提高可弯曲带式输送机对煤矿巷道底板起伏的适应能力,设计了一种新型皮带架,实现了皮带架支撑高度随巷道起伏而自适应变化。在现有皮带架的基础上,新型皮带架增加了一种摆动连杆结构和液压蓄能缓冲装置。受支撑轮上外负载影响,皮带架抬高臂随悬挂油缸伸缩而上下摆动,皮带架整体随之高度变化,实现对载荷的自适应。利用有限元分析软件对其极限工况进行静力分析,并提出结构改进方案,确保结果的可用性。由静力分析结果可知,新型皮带架的举升臂最大应力为196 MPa,举升机构后底座的最大应力为253 MPa,满足强度和刚度设计要求。

玉米破碎的原因与解决措施

通过分析玉米破碎的产生原因及危害,提出合理调整干燥工艺参数、改进设备结构、调整进出仓工艺和在仓内增设缓冲装置等技术措施,降低玉米的破碎率,提高粮库储粮的经济效益。

煤矿带式输送系统中缓冲床的改进与应用

基于物料输送的安全和效率,结合生产实际,对煤矿带式输送系统中缓冲床进行改进,设计研制了落地式弹簧缓冲床。介绍了缓冲床原理,普通缓冲床在煤矿带式输送机中的应用及弊端,提出了落地式弹簧缓冲床设计构架,与普通的缓冲床之间的优势对比。实际应用表明:落地式弹簧床延长了使用年限,减少了运输事故,降低能耗,提高了效率。

PLC和变频器在烟支输送存储系统中的应用

介绍了以PLC为控制单元,变频器为执行单元的控制系统及其在烟支输送储存系统中的应用,并给出了系统的组成、硬件的配置及具体的实现方法。

带式输送机机头漏斗下大落差溜槽优化设计

针对选煤厂大落差溜槽在输送大块煤的过程中,存在的块煤对溜槽撞击严重、溜槽磨损加剧、块煤破碎率高、噪音和粉尘大等问题,分别对带式输送机机头漏斗下大落差溜槽的断面尺寸、溜槽倾斜角度、溜槽三角拐弯段结构、溜槽过流底板结构和溜槽尾段结构进行了优化设计。优化设计后的机头漏斗下大落差溜槽结构能够使得块煤在溜槽中的流动更加平滑,减少块煤在流动过程中因相互撞击而造成的破碎。

一种顶升缓冲输送链的开发设计

针对新开发设计铝板包装机组的工艺需求,通过分析机组技术参数和统计木托盘规格尺寸的规律,对重要部件进行了机构分析和受力计算,开发设计出一种具有输送成品铝板垛和顶升功能的顶升缓冲输送链。在升降架上设置固定桩和活动桩,两列固定桩分布在中间,四列活动桩对称分布在两侧,活动桩可自动摆起。分析证明此设备结构合理可行,强度刚度足够。工程实践表明此设备安装方便、操作简单、运行可靠、不会对铝板垛产生划伤,能满足机组工艺要求,对铝板包装机组的国产化及其设计开发提供参考。

“四点减震式”缓冲床的研制与应用

缓冲床是胶带运输系统中常用、重要的一套安全设施,主要作用是减小物料转载时因落差所形成的冲击力,对胶带起到保护作用。济三煤矿针对该矿现有的缓冲床在使用中存在的种种弊端和不足,通过改进创新,提高缓冲床的减震效果,最大程度的减少冲击力对胶带冲击损伤,提高胶带运输机的安全可靠性,为矿井安全生产提供保证。

溜煤眼挡煤卸料装置的设计与应用

介绍了一种常用于SSJ1400/4×400型巷道带式输送机的多用途卸料缓冲装置,此装置既能解决挡煤板前的积煤问题,又增加了挡煤板的推拉功能。这些功效在兴隆庄煤矿的多次应用中已得到充分证实。

卷烟、滤棒储存输送系统中提升通道的改进设计

在现有卷烟、滤棒储存输送系统的提升通道中,当提升高度较高时,烟支易出现掉烟末、圆周变形等质量问题.通过对现有提升通道的改进设计,拐弯处采用浮动小皮带改变拐弯处通道宽度,形成缓冲区域,避免竖直通道顶部料位的抖动,从而避免了烟支因输送过程而产生的质量缺陷.

带式输送机液压张紧装置的设计

设计了一种简单可靠的带式输送机用液压张紧装置,对其总体结构和液压系统进行了阐述,并着重介绍了缓冲器的结构及原理,分析了液压系统的工作原理,对主要技术参数的选取也进行了讨论。

一种皮带机缓冲托辊架的设计分析

针对当前屯兰矿皮带机所用的托辊架其与托辊没有缓冲措施的情况,设计了一种皮带机缓冲托辊架。该缓冲托辊架有效延长了托辊的使用寿命,减小了维修人员的劳动强度,提高了皮带机运行的安全性和稳定性。

弹簧支撑缓冲床增强缓冲作用

基于物料输送的安全和效率,结合生产实际,设计研制了弹簧式缓冲床。主要介绍了弹簧式缓冲床原理,普通缓冲床在煤矿带式输送机中的应用及弊端,提出了弹簧式缓冲床设计构架,与传统矿用缓冲床之间的优势对比。得出结论:弹簧式缓冲床延长了使用年限,减少了运输事故,降低能耗,提高了效率。

一种积放式输送机设计与分析

采用托盘翻转返回型的设计方案,用模块化设计思想将产品按功能分为驱动机构、机身、托盘、牵引机构和阻挡器5个主要功能模块;采用CAD技术对每个结构进行详细设计,采用CAE技术对产品进行有限元分析和动力学仿真。其中核心的牵引机构可以在摩擦片的摩擦力驱动和棘轮棘爪的啮合力驱动之间自动转换,使托盘水平运行时靠摩擦力驱动,翻转时靠啮合力驱动。对研发样机进行功能性测试和耐久性测试,结果显示:设计的积放式输送机在输送速度150mm/s、单个托盘负载500 N的工作条件下托盘定位精度可达到±0.25 mm。

单箱多工位烟丝装箱系统缓存装置的设计

为解决单箱多工位烟丝装箱能力与膨胀烟丝生产线的小流量生产能力不匹配等问题,在装箱系统的纵向和横向往复铺料皮带输送机之间设计增加一个缓存装置。该装置主要由储料槽和皮带输送机组成,在系统正常装箱时,缓存装置作为烟丝通道使用;系统换箱时,皮带输送机上的烟丝暂存在缓存装置上;系统换箱完成时,缓存装置上的烟丝与纵向皮带输送机上的烟丝一起进入横向皮带输送机,进行装箱;当缓存装置上的烟丝完成装箱时,系统回到初始状态。结果表明:改进后的单箱两工位烟丝装箱系统,利用缓存装置实现了单箱单工位装箱,设备结构简单,运行稳定,与两工位装箱系统相比,占地面积减少了50%,设备投资成本减少了50%,在装箱数量均为7箱/h条件下,设备利用率提高了一倍,满足了膨胀烟丝生产线连续装箱的生产需求。

托辊对输送带所受冲击影响研究

主要研究缓冲托辊数量对输送带受冲击区域的峰值压力和压力能的影响。通过测量输送带样品参数建立输送带和托辊的有限元模型。利用该数学模型完成对冲击区域的压力峰值和压力能的仿真,确定增加缓冲托辊数量可以有效地降低输送带的峰值压力和压力能,从而优化带式输送机的设计,减少输送带的损伤。

行李输送系统流量稳定控制策略

基于建立的行李系统单条输送线处理能力数学模型,分析了行李输送过程中行李渐停等流量不平衡因素对行李系统处理能力的影响,提出了间距控制和间隙控制等两种流量控制的方法并论述了其控制原理,基于间距控制方法建立系统处理能力、运输物体特性及皮带运行速度等数学模型,设计缓冲输送机并进行系统输送能力模拟仿真,结果表明:该控制方法具备良好的缓冲能力,能有效提升系统稳定性和处理量。

掘进机刮板输送机张紧装置设计

合适的张紧装置可以缓冲刮板输送机中物料对机构的冲击。介绍了一种带弹簧缓冲的张紧装置,重点分析了张紧装置中缓冲弹簧的设计原理,对于改进张紧装置提供了准确而可靠的理论依据。

带式输送机缓冲床导料板应用方案优化

通过对云南省小龙潭矿务局布沼坝露天矿剥离半连续系统中带式输送机缓冲床导料板进行研究,分析现有导料板使用过程中存在的问题,结合矿山生产状况,优化缓冲床导料板结构,从而改善导料板使用效果,减少维修时间,节约成本。