不同频率下缓冲罐体积对有阀线性压缩机管系压力脉动的实验研究

有阀线性压缩机是液氦温区Joule-Thomson(J-T)节流制冷机重要部件,而管系压力脉动会造成制冷机出现温度与制冷量波动,从而影响制冷机温度稳定性。针对有阀线性压缩机管系压力脉动问题,以有线性阻尼的平面波动理论为基础,采用传递矩阵法构造了有阀线性压缩机管路缓冲罐压力脉动传递模型,获得有阀线性压缩机脉动质量流量的量化表达。搭建了有阀线性压缩机管系压力脉动测试平台,讨论了压缩机运行频率与进排气缓冲罐体积对压力脉动的影响。研究结果表明:管系压力脉动与压缩机运行频率有关,随着压缩机运行频率增大,管系压力脉动增大。进排气缓冲罐均可有效抑制压力脉动,但两者的压力脉动抑制能力相互独立,且缓冲罐体积越大,压力脉动抑制效果越好。随着缓冲罐体积的增加,进气缓冲罐进口处压力不均匀度减小到164/423,排气缓冲罐出口处压力不均度减小到8/23。

氢气压缩机缓冲罐热电偶接管开裂失效分析

由于承受交变压力载荷的作用,氢气缓冲罐接管易发生开裂失效导致介质泄漏。对开裂部位进行宏观观察、化学成分分析、常规拉伸试验、显微硬度测试、扫描电镜与能谱分析检测后可知,某氢气压缩机缓冲罐热电偶接管开裂是由于裂纹源位于加强筋板与接管焊缝外表面的焊趾处,并伴有夹杂、未熔合等缺陷;连接焊缝的焊缝区与热影响区中存在粗大柱状晶、魏氏体和保持马氏体位相的回火组织,提高了焊缝的淬硬性与裂纹敏感性;加强筋与接管连接焊缝结构处的应力集中程度较高,焊接残余应力以及外加交变载荷为裂纹扩展甚至开裂提供了必要条件。

挤出塑料造粒机头的结构优化设计

针对现有技术的挤出塑料造粒机头在生产实际中存在的物料塑化不良,料条容易拉断,料条纠缠在一起或黏结在机头的出料板上等缺陷,进行了优化设计,对料条进行拉伸取向,通过在机头设计了分流器,吹风冷却装置,梯形储料缓冲槽等方面的改进,实现了对料条的拉伸取向,解决了料条的纠缠或黏结,实践证明,该机头结构的适应性更强,物料塑化和产品性能更好,其优化设计后的机头结构特点和实用性便一目了然。

一种气田新型入口过滤分离装置的设计及应用

在天然气田脱水工艺中,采用三甘醇脱水工艺的天然气处理系统需通过入口过滤分离装置脱除固体杂质、重烃组分、游离水滴以减少下游脱水负荷。在日常生产中,传统入口过滤分离装置存在腔室液位无法稳定、管线节流冻堵、天然气窜入火炬罐等问题。经分析,传统入口过滤分离装置液位无法稳定的原因主要是液位调节阀压差大、集液腔体积小。针对此问题,提出一种新型入口过滤分离装置。现场应用结果表明,该装置能够有效增加入口过滤分离装置液位调节阀背压,缓冲上游来液冲击而保障其液位稳定,减少火炬放空气,节能减排效果良好,可在天然气田的三甘醇脱水工艺系统中广泛推广应用。

LDPE超高压压缩机管线气流压力脉动抑制研究

低密度聚乙烯生产线中的超高压压缩机管道长期存在振动问题,为此该管线增加了数个缓冲罐以抑制气流压力脉动,现场运行结果表明,缓冲罐对气流压力脉动的抑制效果不佳。通过建立缓冲罐的气流压力脉动仿真模型,开展声学仿真分析,并通过非侵入式气流压力脉动测试方法验证了分析结果。结果表明:在超高压条件下缓冲罐无法抑制管路中的气流压力脉动,在合适的位置增加孔板可有效改善管路的整体气流压力脉动水平。

天然气压缩机缓冲罐工作原理及设计改进

在天然气开发、加工、储运等领域,压缩机是重要的核心装备。用往复式压缩机对天然气增压会形成脉动气流,容易损坏设备,引发安全生产事故,并使仪表测量失准。为了防止脉动气流的危害,通常会在压缩机后面安装缓冲罐进行消脉。对现有的带限流管卧式缓冲罐进行了分析,发现存在占地面积大、液位控制困难和容易气串等缺陷。为此对缓冲罐的安置方向和隔板进行了重新优化设计,研制出立式缓冲罐。新设计的立式缓冲罐占地面积小,且立式缓冲罐更容易控制液位,能较好地避免过排和欠排;立式缓冲罐也不易窜气,能减少天然气浪费和环境污染。

缓冲水箱容量对低环境温度空气源热泵机组性能的影响

在空气源热泵机组性能检测实验室,对2205、3675 kW空气源热泵分别采用直供形式、增设100 L缓冲水箱、增设150 L缓冲水箱的性能进行了实验,探究了增设不同容量缓冲水箱及不同运行模式对热水型空气源热泵运行性能的影响。结果表明:在-6℃环境温度工况下,3675 kW机组增设100、150 L缓冲水箱较直供形式,制热量分别下降9.6%、10.2%,COP分别下降9.5%、9.9%;2205 kW机组增设100 L缓冲水箱后制热量下降6.3%,COP下降7.0%。较连续运行模式,间歇运行模式2在直供、增设100 L水箱、增设150 L水箱3种情况下,机组制热量分别提升2.5%、4.5%、5.0%,COP分别提升1.8%、3.7%、4.5%。

基于卧式水压工况的立式缓冲罐加强圈的优化

本文基于对立式缓冲罐的卧式水压工况进行计算模拟,优化了立式缓冲罐的加强圈结构,并确定了水压支座支撑的位置。通过分析支撑截面处的周向应力,总结出了加强圈型式与支座支撑位置的关系,为该类设备水压试验以及多鞍座设备的优化设计开辟了一条全新的思路。

氢气处理岗位生产异常情况处置

介绍氢气处理岗位生产异常引发的氢气外逸和电解槽紧急停车事件。介绍各事件经过,分析事故原因,并给出相应整改和防范措施。

一起氨气缓冲罐着火事故的设备性能分析

氨气缓冲罐作为氨气及一些危险品储存和运输的容器,广泛应用于化工生产及运输企业中。氨气缓冲罐具有稳定性高、安全性高、节省空间等优势,通过化学反应的原理实现了对缓冲罐内部压力的调节,因此氨气缓冲罐在运输过程中的故障率较低。但氨气缓冲罐在温度突然升高的情况下,容易出现设备的老化,如果不加以重视,会在使用的过程中出现安全隐患,严重的将导致安全事故的发生。针对一起氨气缓冲罐着火事故展开分析和研究,先从安全缓冲罐设备的介绍入手,接着对发生着火事故的缓冲罐进行各种理化检验,并对未发生材质劣化原因进行分析,最后得出结论,并提出一些合理化的建议。

液动缓冲锁罐摇台动态特性分析

利用ADAMS软件建立煤矿用液动缓冲锁罐摇台虚拟样机,然后进行动力学仿真分析,得出在不同工况作用下整机关键零部件的动态特性曲线,分析优化五连杆结构对整机受力的影响,进一步研究承受复合载荷的锁罐摇台整机稳定性,从而提供了一种更加贴合实际工况的理论分析方法。

沼气提纯系统关键技术分析

为分析沼气提纯系统建设关键技术,结合沼气提纯系统的设计与施工项目进行研究。从建设沼气提纯系统的必要性出发,结合实际项目,首先说明了主要设计内容,包括确认提纯工艺、科学选择设备、增设缓冲罐、调试系统,然后提出了质量控制措施:加大对压力容器制造、压力管道施工的监管力度,注意防范沼气泄漏。项目运行稳定,取得了预期的经济与社会效益。

天然气净化预处理及排污放散系统的运行分析

多年来上海天然气管网门站、调压站及计量站中大规模的应用表明,天然气净化预处理技术能高效脱除天然气生产工艺中存在的尘、油、水等杂质,尤其在极端恶劣工况下,杂质脱除效果更为显著。该净化预处理技术的过滤精度高,可达0.2μm,且运行阻力低。同时,专门针对天然气门站排污及放散系统研发的排污缓冲罐及放散消声装置,不仅可以实现天然气生产封闭式在线排污清灰,还解决了工业排放污染及噪声污染问题。

叶片式混输泵入口段气液两相流场可视化试验

气液两相混合流体在叶片式混输泵内的流动与入口段气液混合程度有直接的关系,故在混输泵入口前端设置了自行设计的缓冲均化器,并通过可视化试验探索入口段气液两相流型及气泡直径随转速和入口含气率的变化规律。研究发现：经过缓冲均化器后,气液两相流体在混输泵入口段表现为均匀的泡状流,无大团气泡聚集现象,说明缓冲均化器结构及多孔管开孔方案合理,能够起到均匀混合气液两相流体的作用;在同一转速和液相流量下,混输泵入口段气泡直径变化规律呈正态分布,随着入口含气率的增加（0~50%）,气体总流量增加,在均化器中与水混合后形成的气泡初始直径逐渐增加,使得混输泵入口段气泡直径也逐渐增加;在同一液相流量和入口含气率工况下,气泡的初始直径相同,而随着混输泵转速的增加（1 800~2 700 r/min）,入口段流体旋转角速度增大,导致液相对气相的拖曳力也相应增大,最终导致气泡直径变小;绘制了泵入口气泡直径随入口含气率及转速的变化规律曲线,可以为混输泵内流场数值模拟中入口气液两相流型及平均气泡直径的设置提供参考。

带式输送机机头漏斗下大落差溜槽优化设计

针对选煤厂大落差溜槽在输送大块煤的过程中,存在的块煤对溜槽撞击严重、溜槽磨损加剧、块煤破碎率高、噪音和粉尘大等问题,分别对带式输送机机头漏斗下大落差溜槽的断面尺寸、溜槽倾斜角度、溜槽三角拐弯段结构、溜槽过流底板结构和溜槽尾段结构进行了优化设计。优化设计后的机头漏斗下大落差溜槽结构能够使得块煤在溜槽中的流动更加平滑,减少块煤在流动过程中因相互撞击而造成的破碎。

太阳能智能节水灌溉系统抗水锤研究

根据太阳能智能节水灌溉系统工作原理,说明系统水锤现象形成的原因和作用机理,并利用修正后的水锤波速度公式计算了灌溉器阀芯O点的最大压力。此外,利用Bentley Hammer软件模拟优化前后系统水锤作用下阀芯O点的压力波动,并对其进行分析,得出采用安装水锤缓冲罐的方法可有效缓解系统水锤现象的结论。

重整氢压缩机出口缓冲罐振动原因分析及阻尼减振技术研究

针对广西某石化公司重整氢压缩机出口缓冲罐振动问题,分析了重整氢压缩机出口缓冲罐振动的原因及产生的危害。依据缓冲罐及其管道系统的设计资料和现场所测振动数据,运用有限元分析软件对缓冲罐结构进行模拟分析,提出了解决缓冲罐振动的有效措施。采用阻尼减振技术,在未改变缓冲罐及其管道系统原有结构布置的条件下,选择适当的部位安装阻尼器,有效地降低了缓冲罐的振动幅值,消除了缓冲罐振动造成的重大隐患。

天然气喷射阀动态流量的实时精确计量

天然气喷射阀动态流量的精确计量是实现柴油/天然气双燃料发动机天然气精确供给的基础。基于差压层流气体质量流量计的测量原理,从天然气供给系统产生气流脉动的原因出发,研究喷射阀出口压力差对计量精度的影响。提出一种双缓冲罐装置的天然气供气系统方案,基于AMESim数值仿真软件构建两种供气方案的天然气喷射阀工作的流量分析模型,研究了管路压力脉动对喷射阀流量的影响特性。仿真结果显示,双缓冲罐装置的天然气供气系统下喷射阀出口的最大压力差比普通的供气系统降低了90%,对均值的相对偏差降低了74.3%。通过构建的天然气流量实时计量测试平台,对比试验表明,双缓冲罐装置的天然气供气系统明显提高喷射阀动态流量的稳定性和计量的精确度。

氦气回收装置的设计与研究

以原氦气液化及回收装置为基础,结合该装置的运行特点及特殊实验需求,通过详细论证,设计和改进了一套氦气回收装置,该装置具有压力调节和纯度分析功能。通过设在氦气回收末端的低温传感器传输的氦气压力信号,PLC发出指令,控制真空泵的启停,来达到调节氦气缓冲罐及回收管道压力的目的,上位机软件可自动监测、储存和实时分析压力及纯度数值。

建筑给水二次加压供水装置探讨

分析了"无负压"加压供水装置的适用范围,指出其不适用于城市水源供水能力不足的地区,介绍了既能串联加压又能间接加压、既能充分利用城市管网余压又能确保安全供水的二次加压供水流程。