规格化铝合金框PVC复合塑料模板性能试验研究

研究了一种规格化铝合金框PVC复合塑料模板施工体系,并在某项目施工浇筑中与散拼散装PVC实心复合塑料模板及散拼散装PVC空心复合塑料模板应用作对比,研究3种对象距地面60~70,140~150,190~200 cm不同高度应变、挠度实测及强度与刚度.研究结果表明:规格化铝合金框PVC复合塑料模板施工体系现场表现优异,工作期间各构件均处于低应力状态,挠度小于《建筑施工模板安全技术规范》临界数值要求,安全环保,能极大提高施工速度,在保证施工质量的同时可以带来经济效益.

全自动PVC原料制备系统中的几项关键技术

随着新型PVC建材的迅猛发展,建材企业的原料制备能力已成为企业整个生产链中的瓶颈,而PVC建材的原料制备段是涉及学科范围较多的一个生产系统,如散料的输送与贮存、散料的自动精确称量、多种物料的高速混合及恶劣工况下的系统全自动控制等均是其中的关键问题。

本体法PVC生产技术及其发展趋势

介绍了国内外本体法PVC的生产概况,比较了本体法PVC与悬浮法PVC的聚合机制、生产工艺及加工性能,指出三步本体法聚合工艺和连续本体法聚合工艺是今后的发展方向。

进口、国产本体法PVC聚合釜传热系数的比较

对国产本体法PVC聚合釜的传热系数与进口聚合釜传热系数进行了比较。结果表明,国产本体法PVC聚合釜(螺旋半圆管夹套、6进6出循环冷却水系统)的传热系数高52%。

简易仓散装储粮技术钢管架钢丝斜拉索挂PVC涂塑篷布实验工艺

采用预埋地梁,搭建钢管架,牵拉钢丝绳,悬挂PVC涂塑篷布,搭建散装粮钢骨架侧压力承受体,解决符合板简易仓不能散装储粮的问题。

本体法PVC树脂生产工艺及产品性能优势

介绍了本体法PVC树脂生产工艺、预聚合釜及后聚合釜的原理及结构、本体法聚合反应的特点、本体法PVC树脂的性能及影响本体法聚合反应的因素。对比了本体法PVC树脂和悬浮法PVC树脂的粒径分布、颗粒形态和表观密度等性能。

本体法与悬浮法PVC树脂生产工艺的比较及在管件生产中的优势

比较了本体法PVC7型树脂与悬浮法PVC-SG7型的生产工艺,介绍了本体法PVC树脂的质量、塑化性能和加工性能等在管件生产中的优势。

本体法PVC汽提及流化工艺改进

为了快速脱除残留VCM,对本体法PVC生产中的汽提与流化工艺进行了改进:在汽提阶段添加了液体热稳定剂,提高了汽提粉料温度和流化温度,工艺改进后,提高了PVC树脂的质量,缩短了流化时间,保证了聚合装置的产能。

法国阿托公司本体法5型PVC树脂生产技术

简介了本体法PVC树脂的特点,对比了国内外本体法PVC树脂的质量标准,详细介绍了法国阿托公司本体法5型PVC树脂的生产工艺和操作控制条件。

本体法PVC树脂残留氯乙烯单体含量超标原因及调整措施

分析残留氯乙烯含量超标树脂的质量,深入讨论本体聚合过程,找到了本体法PVC树脂残留氯乙烯含量超标的原因,并有针对性地进行了工艺优化和配方调整,使本体法PVC树脂残留氯乙烯含量从2 000μg/g降至5μg/g以下,解决了制约本体法PVC树脂质量提升的关键问题。

本体法PVC预聚釜和聚合釜的研制

概述了国内引进的本体法PVC30m^3预聚釜和50m^3聚合釜的结构和特性。介绍了国产本体法PVC42m^3预聚釜和70m^3聚合釜的放大研制过程及技术特点,指出该型釜在应用几何相似原则进行尺寸放大的同时须匹配提升聚合釜传热能力。国产本体法PVC42m^3预聚釜和70m^3聚合釜的研制成功提高了我国聚合釜的技术水平,将对我国PVC行业产生重大影响。

浅谈PVC卷材楼地面的施工

论述了一种新型地面材料PVC卷材和PVC块材的施工工艺 ,结合具体工程应用实例 ,指出PVC卷材 (块材 )具有经久耐用、颜色鲜艳、品种多样、清洗方便等优点 ,其应用前景十分广阔。

建材专用聚氯乙烯树脂的聚合技术

综述了高表观密度聚氯乙烯（ＰＶＣ）建材专用树脂的主要聚合工艺，并给出了若干聚合配方实例。

采用复合分散剂制备高表观密度聚氯乙烯树脂

介绍了高醇解度、高粘度聚乙烯醇 6 35与分散能力较强的其它分散剂按一定配比复合后的使用情况 ,结果表明 :采用复合分散剂 ,可在保持PVC树脂具有适当孔隙率的前提下 ,提高其表观密度 ;采用KH2 0 /6 0SH5 0复合分散剂在 10L釜中制得的PVC树脂表观密度约为 0 .4 6g/mL ;采用 6 35 /B72或 6 35 /F5 0复合分散剂制得PVC树脂的表观密度可比采用通用分散体系提高 10 %～ 15 % ,且水油比减少 ,增塑剂吸收量提高。

氯乙烯本体预聚合动力学和成粒过程的研究

对氯乙烯(VC)本体预聚合动力学和成粒过程进行了研究。通过称重法测定了VC预聚合阶段的转化率,同时研究了搅拌转速、聚合温度和引发剂用量对聚合动力学的影响。采用LS-230Coulter激光粒度仪测定聚合过程PVC粒子的体均粒径及其分布,考察了搅拌转速、聚合温度和引发剂用量对临界转化率和临界粒径的影响。根据实验结果并结合低转化率下VC本体聚合的微观成粒机理,提出了VC本体预聚合的成粒过程。

氯乙烯本体聚合传热测试与研究

为深入了解本体法PVC的聚合规律,进一步优化生产工艺和配方,对氯乙烯本体聚合预聚合釜、后聚合釜的传热和转化率进行测试。首先对氯乙烯本体聚合过程中的聚合放热规律和聚合釜传热性能进行测试和研究,然后对测试结果进行分析和总结。

高表观密度聚氯乙烯树脂的生产技术发展

高表观密度聚氯乙烯树脂的产品结构、性能、发展概况、生产方法、市场状况,最新应用进展和发展前景。

MBS树脂的合成、表征与应用

采用本体聚合方法将苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯与丁苯嵌段共聚物接枝合成MBS树脂。研究了引发剂种类、丁苯嵌段共聚物用量对接枝聚合反应和树脂综合性能以及对共聚物的组成、微观形态结构的影响,考察了MBS树脂作为增韧剂对PVC的增韧效果。结果表明,三元复合引发剂的接枝效果最好;丁苯嵌段共聚物用量增加,接枝效率提高。MBS起到了良好的增韧作用并基本保持了PVC树脂原有的透光率。

内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司3项主要专利技术

介绍了内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司在电石生产、VCM合成、本体法PVC生产方面所采用的专利技术。

本体法与悬浮法聚氯乙烯生产工艺和应用的比较

对悬浮法和本体法PVC树脂生产方法进行了分析比较,并对2种方法制得的PVC树脂质量作了剖析,指出了本体法PVC树脂的优点和用途,以及对今后国内市场的作用。