多孔介质燃烧器系统设计及实验研究

多孔介质燃烧是集节能、减排、环保于一身的一种全新的燃烧方式.目前,在德国、美国等国家,该技术已实现部分行业的工业应用,然而该技术在我国工业领域应用方面还没有打开局面.本文设计了一种面向中高温加热领域的多孔介质燃烧器及其控制系统,可以实现不同热值气体的高效和清洁燃烧,同时具有防止回火、火焰监测等功能.同时,对几种不同材质(Al2O3,SiC,SiC-Al2O3复合材质)的大孔多孔介质材料进行了燃烧试验,结果表明:不同材质达到稳定燃烧的时间不同,SiC最快,Al2O3材质最慢;三种材质稳定燃烧时多孔介质表面最高温度相当;稳定燃烧时烟气中NOX和CO体积分数水平较低,但也因材质不同表现出一定差异,SiC材质的烟气中NOX体积分数略高于其它两种材质,CO体积分数明显高于其它两种材质.

纯氧天然气回转化铁炉高功率密度烧嘴及其燃烧控制系统

纯氧天然气回转化铁炉高功率密度烧嘴的特征为混合性能好,配以相应的燃烧控制系统,可以根据熔化过程的要求,调整天然气供应量并自动控制氧气输送量,使天然气、氧气按比例混合,混合快速且均匀,火焰的几何特性与炉体匹配良好,从而可以大幅度提高回转化铁炉的功率密度,进而提高回转炉的熔化效率。

蓄热式燃烧技术在石特加热炉的应用与改进

介绍了石特棒材线双蓄热步进梁式加热炉的工艺条件、技术参数、蓄热式烧嘴和换向阀的特点,并针对该加热炉存在的蓄热能力不足、蓄热体寿命短、加热质量下降、换向阀故障率高而寿命短、煤气消耗上升等问题,通过增大蓄热体换热面积、将原有烧嘴的扁缝式喷口砖改为多孔射流板、将原旋瓣式三通阀改为直通双关式三通阀、改进加热炉燃烧自动控制系统,使加热能力由改造前的110t/h提高至150t/h,蓄热体寿命由8个月提高到15个月,换向阀的换向周期由60s延长到100s以上,使用寿命由1年延长到3年以上,且改善了加热质量,提高了加热炉的安全性。

应用IFW15-T进行烧嘴控制器的设计

烧嘴是广泛应用于工业燃烧控制系统中的加热设备,以德国Krom Schroder公司的火焰监测器IFW15-T为核心,针对烧嘴的安全点火监控过程,首先分析设计了单烧嘴控制器,并在此基础上进一步扩展,设计了多烧嘴组合燃烧控制器。多烧嘴控制器可同时控制多个烧嘴的安全点火启动过程,可解决当前部分工业炉燃烧系统的升温速度要求快、炉型小、烧嘴分布过于密集等情况。该设计成本低,现场操作方便,可简化现场的布局,减少安全隐患,同时给出了多烧嘴点火控制模式下的燃气管道系统的设计。

基于ARM处理器的生物质颗粒燃烧器控制系统设计

生物质颗粒物燃烧器工况参数的合理选择与控制对烟气污染物的超低排放具有重要意义。本文设计了一套基于ARM Cortex-M3处理器的生物质颗粒燃烧器控制系统。为实现对燃烧器锅炉温度的精确控制,本文给出相应的专家PI控制算法。运行结果表明,该控制系统能够取得良好的控制效果。

燃油燃气锅炉燃烧控制系统原理

本文详细描述了燃油燃气双燃料燃烧控制系统的设计,包括燃烧器的设计特点,燃烧控制回路的设计,风/燃料比率计算,以及双燃料混烧及切换的实现方式等。

双强燃烧器用于“W”型火焰锅炉的控制策略

在分析双强燃烧器在"W"型火焰锅炉上实现节油点火及节油稳燃的基础上,提出了双强燃烧器的油系统、煤粉系统、炉膛安全监控系统(FSSS)、负荷返航系统、锅炉燃烧系统的控制策略。在华能珞璜电厂360 MW机组燃用劣质无烟煤的"W"型火焰锅炉上的应用表明,双强燃烧器控制策略不仅能够满足锅炉节油点火及节油稳燃的控制要求,而且能够满足锅炉在各种煤质和各种工况下的安全运行要求,节油率达到80%。

全自动燃气燃烧器的设计

全自动燃气燃烧器技术是现代燃烧应用领域的发展方向之一,文章介绍了全自动燃气燃烧器的构成及技术特点,燃烧器头部、燃气管路、空气系统和控制系统的设计方法。

柴油车微粒捕集器再生控制系统硬件设计

控制系统在柴油车微粒捕集器再生过程中起着重要作用。采用"燃烧器+DOC+添加剂+DPF"的喷油助燃催化再生技术,设计了基于TMS320F2812单片机的再生控制系统硬件电路,分析了控制系统各硬件组成部分。实践证明,控制系统能够实现DPF可靠再生。

全自动控制时效炉的设计与应用

简要介绍了我国铸造行业第一台全自动控制时效炉的结构特点和自控系统。生产实践证明，炉温均匀，节省燃料，提高装载量，时效效果好。

蓄热式燃烧技术在熔铝炉上的应用

对25 t圆形蓄热式熔铝炉的炉型、主要技术参数进行了简要介绍,对系统的关键部分进行了详细地阐述,对工程设计具有一定的指导意义。

以重油为燃料的阳极焙烧炉的工艺设计

通过新型阳极焙烧的配置实例 ,着重介绍了阳极焙烧工艺控制系统的设计、工作控制原理及焙烧装出炉、阳极编组。

RH工艺中真空槽预热烘烤系统的PLC系统设计与实现

介绍RH工艺中真空槽预热烘烤系统的PLC系统设计与实现,主要阐述该系统的工作原理和控制要求。完成从PLC系统的硬件配置到应用程序设计,并给出PLC系统的结构图和工艺流程图。

FSSS系统在600MW火电机组仿真机的开发和应用

锅炉安全监控系统(FSSS)是现代大型火电机组必备的一种监控系统,主要承担机组安全保护和燃烧器系统控制的任务。文中以国内某发电厂600MW机组仿真机为例,介绍其锅炉安全监控系统的主要逻辑及应用。

太原一电厂六期锅炉安全监控系统

介绍了太原一电厂六期锅炉安全监控系统的硬件设备、各项功能的实现以及调试过程中遇到的问题及解决办法。

聊城电厂2×600 MW引进机组热控设计特点

本文根据聊城电厂2×600MW引进工程的热控设计及与外商谈判情况,参考外商提供的技术资料,主要对英国三井巴布科克(MBEL)公司的W型火焰炉的热控设计特点及英国ABB公司设计的INFI 90系统特点进行探讨,同时对整个工程的热控设计进行简单介绍。

一种基于燃烧器的热风洞控制系统设计与验证

目的研究一种基于燃烧器的热风洞控制系统,重点对其空气流量及温度控制开展研究。方法对于暂冲式气源,压力持续下降容易导致流量不稳定,而流量对温度控制存在耦合关系,因此提出基于解耦的双回路PID控制策略。针对大流量气路调节阀动态特性差的问题,提出带辅助气路的双路协调控制策略。通过AMESim和MATLAB联合仿真,建立热风洞试验系统的模型,分析热风洞控制系统的动态特性。基于c RIO平台构建控制器,对热风洞开展实际的控制试验。结果空气流量稳态误差不大于2%,温度波动不大于1%,稳定时间>25s,达到了热风洞设计和使用要求。结论空气流量、燃油流量等因素均对出口温度有较大影响,采用空气流量和温度的综合控制策略,能够实现空气流量控制及在不同空气流量下的温度控制,并维持较长时间的稳定状态。

熔铝炉燃烧控制系统新技术

高精度铝板带箔是铝加工业的发展方向之一。熔炼是铝板带箔生产线的龙头,对产品质量起着关键作用。本文结合某企业熔铝炉采用的新型燃烧系统,详细介绍燃烧控制系统新技术及其主要控制功能。

利用HS2000系统完成的燃烧器管理系统

介绍由HS2000系统完成的动力锅炉燃烧器管理系统，具体描述了它在贵阳电厂的应用。该系统具有炉膛压力监控、锅炉程控点火、主汽压力调节、燃烧优化指导、事故分析、燃烧过程优化控制等功能。

运用国外先进技术改造1^#熔铝炉

主要论述了运用引进的扁锭熔铸生产线部分先进技术，改造１＃熔铝炉的情况，及其改造后所取得的效果。