微油量气化燃烧直接煤粉燃烧系统在670t/h锅炉上的应用

阐述了微油量气化燃烧直接点燃煤粉系统的工作原理、系统构成,并重点介绍了微油量气化燃烧技术在200 MW机组锅炉上工业性应用研究及经济性分析。该系统燃烧性能稳定,能实现机组冷、热态启动及低负荷稳燃,节油效果明显,经济效益显著,完全达到了工业应用条件。

小油量气化燃烧直接点燃煤粉技术的研究应用

介绍了小油量气化燃烧直接点燃煤粉技术的原理、系统组成、控制策略及该技术在应用过程中运行与试验情况。运行与试验结果表明,该技术完全满足褐煤风扇磨直吹式制粉系统、烟煤中间储仓制粉系统锅炉启停以及低负荷稳燃过程中节约大量燃油的目的。

墙式燃烧锅炉磨煤机启停不投或少投油运行方式

直吹式墙式燃烧锅炉运行规程规定,日常磨煤机启停过程中对应燃烧器需无条件投点火油助燃。通过研究直吹式墙式燃烧锅炉磨煤机启停过程中煤粉气流的着火过程,分析对比启停磨煤机对应燃烧器与运行燃烧器煤粉气流着火前的吸热过程,提出在机组负荷高于某负荷点时直吹式墙式燃烧锅炉可以采用磨煤机启停不投或少投油方式。

600MW超临界机组制粉系统自启停功能设计与应用

以600 MW超临界机组制粉系统为例,介绍了制粉系统自启停的控制策略,设计了暖磨、启磨、停磨功能组,分析了各个功能组的技术难点,给出了各个功能组具体的控制流程,实现了制粉系统的自启停控制,系统的投运效果证明了控制策略的有效性和合理性。

墙式燃烧锅炉磨煤机起停过程实施节油技术的试验研究

介绍了华能丹东电厂350MW机组墙式燃烧锅炉磨煤机起停过程节油试验结果,简要分析了锅炉燃烧器布置方式及磨煤机起停方式对节油的影响。试验结果表明:2台锅炉在各种日常磨煤机起停方式及其对应负荷下可安全实现无助燃油起停,节油率达100%;燃烧器布置方式对实施节油有利,燃煤着火性能优异以及锅炉稳燃能力强等是实施节油的重要保证。

锅炉磨煤机启停不投油的试验分析

针对火电厂磨煤机启停时锅炉需投油助燃,增加发电成本的问题,华能大坝电厂对现有的磨煤机启停规程进行调整,对4台锅炉的磨煤机在设定条件下进行了启停不投油试验,确定了磨煤机启停时对应的燃烧器不投助燃油的锅炉运行条件。应用结果表明:实施磨煤机启停燃烧器不投油技术后,大坝电厂4台机组2014年至少节约燃油575 t,约合人民币413万多元,经济效益非常显著。

锅炉高负荷阶段不投油启停磨煤机的试验研究

为节约锅炉高负荷阶段启停磨煤机所耗的燃油,提出了不投油启停磨煤机的设想。经过不同磨煤机运行组合方式下炉膛温度的摸底测量,以及不同炉膛温度下煤粉气流温升的理论计算,成功完成了不同磨煤机运行组合工况下的磨煤机启停试验,即4台磨煤机运行时不投油启动第5台磨煤机、5台磨煤机运行时不投油停运1台磨煤机,有效减少了助燃用油。

影响开工烧嘴燃烧状态的因素及国内外开工烧嘴的差别

分析了开工烧嘴损坏的原因和影响开工烧嘴火焰长度的主要原因;提出了改善开工烧嘴燃烧状态的办法;对比了国内外开工烧嘴的差别。

壳牌粉煤加压气化装置运行中出现的问题及应对措施

分析了壳牌粉煤加压气化装置运行过程中所出现的问题,重点介绍了解决壳牌粉煤加压气化装置运行阶段所出现问题的措施,其不仅可以降低运行问题的发生率,而且还可以确保壳牌粉煤加压气化装置运行效率。通过对壳牌粉煤加压气化装置运行中出现的问题及应对策略进行分析和探究,以期为壳牌粉煤加压气化装置的正常运行提供保障,实现经济效益和社会效益的最大化。

小油量气化煤粉燃烧技术的特点与应用

阐述了小油量气化燃烧直接点燃煤粉燃烧系统工作原理、系统构成,以及小油量气化煤粉燃烧系统在哈尔滨热电有限责任公司工业试验及应用情况。小油量气化燃烧直接点燃煤粉燃烧系统性能稳定,能够实现机组冷、热态启动及低负荷稳燃,节油显著。

贵州开阳粉煤加压气化装置开车及运行总结

结合贵州开阳化工有限公司500kt/a合成氨项目的实际情况,介绍干煤粉加压气化装置的工艺流程、开停车及运行状况,并阐述系统运行常见问题及其处理。

1036MW超超临界燃煤机组锅炉等离子点火系统的设计及应用

针对国内某电厂1 036 MW超超临界燃煤机组4号锅炉,设计了含低NOx等离子煤粉燃烧器的等离子点火系统,实现了等离子煤粉燃烧器的流场和煤粉浓度分布可调。Fluent模拟计算及实际应用效果表明:当等离子煤粉燃烧器为点火燃烧器时,等离子点火系统运行稳定,煤粉燃尽率高,锅炉升温、升压速率满足运行规程要求;当等离子煤粉燃烧器为主燃烧器时,很好地还原了锅炉原设计煤粉燃烧器的流场和煤粉浓度分布,保证了锅炉的性能达到设计要求。