钢轨闪光焊接头近表面裂纹缺陷研究

钢轨闪光焊接推凸裂纹多发生在过热区,与钢轨轧制过程中的夹杂物密切相关。针对钢轨焊接生产中发现的轨头下颚焊缝处超标缺陷进行了断口、微观组织和化学成分分析,发现多处MnS夹杂物富集且主要分布于缺陷及周边焊缝中;在断口孔洞中发现树枝状突起形貌且无表面氧化现象。结合钢轨闪光焊接工艺过程推断,此处存在因推凸牵拉、钢轨夹杂物及合金元素富集共同作用产生的热裂纹,造成超声无损检测反射波超出标准。建议通过调整焊接热输入、顶锻量或者增大下颚处推凸余量等措施,调节推凸时温度场和接头承受的牵拉力及塑性变形量,减少或消除此类缺陷。

前大梁封板翻边开裂及解决方案

对影响前大梁封板翻边开裂的毛刺、拉伤及最大失效值等原因进行了分析。通过在翻边前增加预变形工序,降低翻边过程中的切向拉应力,结合Autoform软件进行分析及优化,将最大失效值控制到0.8以下,并更改模具进行批量生产验证,解决了翻边开裂问题。

混凝土路面裂缝的骨架提取算法

针对已有细化算法获得的图像骨架通常存在的非单一像素宽度、毛刺、骨架主体信息缺失等问题,提出一种基于Zhang并行细化算法的目标骨架提取方法,获取单一像素宽度且无毛刺的裂缝骨架图像。对图像进行预处理,采用Zhang并行细化算法对图像进行细化;提出结合模板思想对非单一像素宽度的像素点进行消除;采用改进的毛刺消除算法进行毛刺消除。实验结果表明,改进后算法能够精确有效实现单一像素宽度、无毛刺目标骨架的提取,最大程度上保持了目标骨架的主体信息。

纵梁拉深常见问题的处理方法

分析了纵梁拉深过程中常出现的开裂、起皱、拉毛、扭曲、反弹等问题,提出了相应的处理方法,如旋转冲压件角度、加大R角、反压成形、降低拉深深度等,并介绍了拉深模的调试方法。提出了建立一个解决技术问题的标准库的设想,最终提高CAE软件的模拟水平,提升模具行业的整体水平。

关于汽车冲压件翻边工艺及质量的研究

翻边成形容易出现翻边变形、拉毛和开裂问题,本文从11个方面阐述了翻边成形工艺知识及改进措施,对汽车冲压模具从业人员有一定的借鉴意义。

手机电池外壳注塑模常见不良情况分析

介绍了手机电池外壳注塑模几种常见不良情况分析,从模具的影响及产品本身的要求分析问题并提出修改意见,对同类产品的生产中具有一定的借鉴作用。

手机电池外壳注射成型生产中常见不良情况分析

介绍了手机电池外壳注射模几种常见不良情况分析,从模具的影响及产品本身的要求分析问题并提出修改意见,对同类产品的生产具有一定的借鉴作用。

高强钢S700MC开裂原因分析

针对高强钢S700MC在用户使用时出现的3种不同开裂情况的质量问题,检测分析了开裂的原因,并提出了改进措施。通过优化卷取温度、调整圆盘剪刀间隙、修磨主刺,S700MC钢使用过程中反馈良好,无任何剪切、折弯现象。

汽车钣金拉伤与开裂的形成机理研究

基于主机厂模具运行状态的系统管理与质量跟踪,阐述了钣金拉伤与开裂的形成机理,并从模具零件材质、硬度及表面粗糙度3个方面解析其产生拉伤与开裂的影响因素,并指出改善汽车覆盖件成形过程中表面拉伤与开裂缺陷的控制方向,可为冲模零件表面状态参数设计及主机厂生产运行管理提供参考。

封线体成型分析及模具改进

通过分析封线体结构及使用要求,结合硅橡胶成型性能,对零件结构和模具结构进行了改进和优化,采取减小零件葫芦椭圆状部位直径,增大变形空间,改善型芯的对接方式和将型芯直角部位过渡圆滑,解决了封线体拉裂及孔口飞边问题。

700MPa级热轧高强大梁钢折弯开裂分析

高强大梁钢折弯开裂是加工过程中常见问题之一,本文通过对用户折弯加工开裂试样的组织和力学进行分析,找出开裂原因,并提出改进措施。结果表明:高强大梁钢的夹杂物含量、金相组织及力学性能并非折弯开裂的主要原因,而剪切边存在毛刺是导致折弯开裂的主要原因。通过修磨或者调整圆盘剪轴向间隙去除边部毛刺可以避免折弯开裂。

Screw Analysis of Head Broken in Process

The screw defective products is found in process course. The most important defect is the head broken so it will be paid attention to. In this paper the kind of process is analyzed so that the work harding is the main cause, which is concluded. The present paper is to cause skilled worker and related engineer′s attention and advices.

空调行业超拉深类冲压零件开裂的分析与应用

针对空调行业超拉深类的冲压零件出现开裂现象,对开裂的影响参数进行系统的对比分析,从而得出合理的影响参数,解决超拉深类的零件开裂问题。