Investigation of Large Capacity Boiler "Four Tube" Bursting and Leakage Outages

Since adopting reform and opening policy. the electric power industry in China developed rapidly. At present there are more than 200 units of 200 MW and above large generation units. Due to hasty development, problems are numerous, especially for the boilers. In the 1986-1990 period (Seventh Five-year Plan period), large capacity boiler outages accounted for 65.8% of all large units equipment outages, and "four tube"

超超临界1000MW机组锅炉屏式过热器爆管原因分析

某电厂超超临界1 000MW机组锅炉屏式过热器同一根管连续发生2次爆管事故,经对爆管宏观检查,化学成分分析,拉伸、金相、扫描电镜和能谱分析等,表明爆管的主要原因是管内有异物堵塞,造成管子通流面积减少使蒸汽对管子的冷却作用降低,局部处于超温状态,高温蠕变强度降低所致。

用改进的焦碳模型研究煤粉锅炉内的燃烧行为

采用改进了的焦炭燃烧模型 ,数值研究了煤粉颗粒在四角切向燃烧锅炉炉膛内的燃烧行为。在计算中 ,将煤岩学对煤进行分类研究的思路引入燃烧学 ,对不同煤岩类别的煤分别进行研究 ,同时在焦碳燃烧模型中还考虑了煤焦在高温下石墨化对燃烧速率的影响。计算所得煤粉在锅炉内的未完全燃烧热损失与实际情况相符。结果表明 ,由于煤焦在高温下迅速石墨化 ,燃烧速率降低 ,使原来部分非难燃大颗粒煤粉在开始燃烧后变成难燃性煤焦 ,从而加重了煤粉在炉膛内的未燃烬率及出口处残余热量分布的非均匀性 ,进而将直接加重水平烟道处温度、热量分布的左右偏差 ,导致超温爆管。

电站锅炉换热器管爆漏原因分析及预防措施

电站锅炉的换热器管经常发生爆破和泄漏事故,严重影响锅炉运行安全。按照换热器管的设计、制造、安装、运行和维修等先后顺序以及所处位置和运行环境的不同,论述了电站锅炉换热器管产生爆漏的原因及应采取的对策。

加氢反应加热炉管道泄漏失效的分析

炼油厂加氢装置受到H2S腐蚀易引发安全事故。采用宏观检测、力学性能测试、金相显微分析、扫描电镜(SEM)观察、裂纹尖端及扩展部位的成分的电子能谱分析,对TP321钢制加氢反应加热炉炉管泄漏原因进行了分析。结果表明:焊接时连续快速加热使碳铬化合物沿晶界析出,导致焊缝晶界附近贫铬使其抗腐蚀性能下降,油气中含有较高浓度的H2S,从而在焊缝晶界处发生高温H2S腐蚀产生裂纹,裂纹在残余应力及其他外力的作用下以穿晶和沿晶混合模式扩展,最终导致炉管泄漏,设备失效。

氧化皮脱落导致的过热器管爆管分析

某电厂高温过热器运行5万h后连续发生爆管,通过对爆管及割管样品的宏观形貌、机械性能、金相以及材料状态等进行综合分析,确定爆管原因与氧化皮脱落导致的堵塞有关。对此,提出了杜绝快速起停,适当延长停炉后的打开炉门时间,安装锅炉管寿命管理系统等建议和措施。

基于空间信息技术的燃气管网快速抢修

通过燃气管网数据采集与监视控制系统获取并分析燃气输送的状态信息,确定爆炸或泄漏点的位置,然后采用管网GIS确定爆管损坏的设备和器件;利用管网数据库获取损坏设备与器件的生产厂家、型号、材质、尺寸、类型等技术参数,制定抢修材料电子清单并发送给材料仓库;以城市交通网络为基础,以抢修队当前位置为出发地、泄露爆炸点为目的地、材料仓库为必经地,采用GIS最短路径分析方法计算抢修的最佳路线。通过以上措施实现燃气管网泄漏或爆炸的快速抢修,减少工作人员劳动强度,提高抢修效率,减少直接和间接损失。

基于Chan的残差加权算法在锅炉四管泄漏定位中的应用

准确定位电站锅炉四管泄漏点的位置,对电站锅炉安全、稳定运行十分重要。目前,电站锅炉四管泄漏定位采用传统的Chan算法,该方法定位精度低,而且在某一传声器损坏条件下无法应用。因此,将基于Chan算法的残差加权法(Chan-RW算法)应用到电站锅炉炉膛三维空间泄漏定位中,采用MATLAB软件对其定位性能进行仿真分析,并与传统的Chan算法进行对比。结果表明,在不同声波到达时间差以及不同传声器数目的情况下,Chan-RW算法的定位绝对误差和相对误差均优于Chan算法,且具有良好的传声器容错性能,能很好满足实际工程需求。

锅炉四管爆漏专家系统的不确定知识处理

对锅炉四管爆漏专家系统的不确定知识进行分析，提出按主观Bayes方法建立计算模型，并作了简化技术处理，使专家系统具有不确定知识推理能力。

某连续催化重整装置加热炉炉管开裂原因分析

某连续催化重整装置中反应器上游加热炉的炉管,在服役11 a后产生裂纹引发开裂和泄漏。通过对该炉管的化学成分、室温拉伸性能、高温拉伸性能、金相组织、硬度、断口形貌和腐蚀产物的分析查找开裂原因。结果表明:该炉管的失效为尘化腐蚀所致,炉管内壁渗碳,外壁发生氧化,高温力学性能降低较为明显。

余热锅炉炉管泄漏与改造

余热锅炉是重油催化裂化装置中的重要设备之一,但由于经常出现炉管泄漏而加大了维修工作量和资源浪费。通过探讨炉管泄漏原因,对余热锅炉材质和结构进行了改造,从而极大地减少了炉管泄漏次数,降低了检修工作量,经济效益显著。

电站锅炉管件失效泄漏原因分析

火力发电厂管件失效泄漏是频发事故,严重影响机组的安全、经济运行。以某发电厂后墙省煤器和低温再热器管子失效泄漏事故为例,通过对失效泄漏的管件进行宏观形貌分析、金相分析和强度分析,论证了泄漏事故的原因是由于腐蚀和钢管固有缺陷导致低温再热器高温段弯管外侧发生泄漏,泄漏的高速流体冲刷、气蚀导致后隔墙省煤器发生泄漏,进而对低温再热器反冲刷,加剧泄漏事故的恶化。最后提出更换失效管件,加强金属监督,尽量扩大防磨防爆检查范围,对易被气流磨损、冲刷部位进行防磨喷涂或加装防磨罩。

烯烃部裂解炉翅片管泄漏原因分析

某乙烯装置由于裂解炉预热段翅片管发生泄漏而造成总收率下降。经过对失效炉管运行状况的分析及相关检测找出了翅片管泄漏的原因,并提出了相应的防护措施。

基建工程中防止超临界锅炉投运后四管爆漏的技术措施

安装过程中的质量控制对预防锅炉四管爆漏至关重要,例如焊接质量缺陷、锅炉承压部件内部清洁度问题以及原材料质量控制与管理、应力失效等因素都可能导致锅炉四管爆漏。文章讨论了基建工程中防止锅炉投运后四管爆漏的技术措施和先进的工艺技术。

加热炉管漏磁内检测系统研制

加热炉作为石化装置的关键设备之一,保证其炉管正常使用对整套装置的安全运行具有重要意义。然而,由于炉管被弯头封闭为一体,且部分被封装在炉墙内部,不宜在外部进行检测,目前缺乏对炉管进行有效的检测手段。基于此,本文提出将漏磁内检测技术应用于炉管检测,设计了一套漏磁内检测系统,并对其性能进行测试。测试结果表明该内检测系统可检出φ6mm通孔信号,为加热炉管检测提供了一种有效方法。

锅炉折焰角水冷壁管空化沟槽造成爆管原因分析

报告了某超高压锅炉折焰角水冷壁管发生内壁过热腐蚀沟槽,造成水冷壁爆管的情况。沟槽及两旁有较薄的铁锈色氧化皮。通过对沟槽引起的爆管管段取样进行综合分析,排除了管材材质、传热过程等因素,最终认为是折焰角水冷壁管发生局部贴壁空化现象引起过热腐蚀。更换损坏的管段仍不是治本之策,建议从改变超高压锅炉折焰角形式设计等方面开展研究工作。

底吹电热熔融还原炉余热锅炉设计及应用

介绍了余热锅炉主要功能、系统和结构特点,对底吹电热熔融还原炉余热锅炉运行中存在的积灰、爆管、给水泵能力不足、出口烟温偏高等一系列问题进行了分析,通过更换设备以及改进工艺,保证了余热锅炉的连续稳定运行。

某DG440/13.7-Ⅱ2型循环流化床锅炉水冷壁爆管原因分析

通过爆管管样的宏观检查、材质检验、垢层分析、断口分析以及综合分析等对某DG440/13.7-Ⅱ2型循环流化床(CFB)锅炉水冷壁爆管的原因进行分析。结果表明,该水冷壁爆管类型属于氢损伤,主要由凝汽器管泄漏引起炉水品质不合格以及锅炉化学清洗不及时导致。对此,提出采用高频超声波无损检测普查和金相抽查相结合的方法定期排查更换已损伤管段,加强化学监督,严格控制炉水品质等防范措施。

裂解炉对流段炉管爆裂分析

针对辽阳石化分公司烯烃厂F108裂解炉对流段炉管爆裂破坏进行了分析.结果表明,爆裂原因是由于炉管在高温下长期运行,管壁氧化腐蚀减薄并影响传热,同时管壁金相组织发生变化,使得炉管强度降低所致.

石门电厂锅炉“四管”爆漏分析与治理

对石门电厂一期2×300 MW机组锅炉“四管”爆漏情况进行了分析,认为102钢材质缺陷、磨损、超温、蒸汽吹灰器吹损、水质结垢及制造安装缺陷等是造成爆漏的主要原因。对此,提出了相应的治理措施。实施后,锅炉“四管”的安全可靠性提高,2005年锅炉爆漏记录为零,冶理效果显著。