电站锅炉屏式过热器爆管失效分析

电站锅炉一旦爆管就必须停炉处理,这是造成发电系统非计划停运的主要因素,不但对装置可靠性构成严重威胁,同时也造成很大经济损失。对某石化厂锅炉屏式过热器换热管爆管进行失效分析,结果表明长期过热是导致爆管根本原因。基于此,采取针对性的对策来避免爆管对减少非计划停运具有重要意义。

蒸汽锅炉炉管爆裂失效分析

对某烯烃厂爆裂破坏的蒸汽锅炉(F106)炉管,进行了宏观形貌、化学、金相、扫描电镜的分析.结果表明:炉管爆裂的原因是由于炉内爆管处局部温度过高(超温),并在该温度下长期运行,管壁发生了高温蠕变,晶界出现蠕变裂纹,使得炉管强度降低所致.

1000 MW机组蒸汽管道氧化皮吹扫工艺研究

为分析超超临界1 000 MW机组锅炉高温过热器管泄漏原因,对现场采集的管样进行了宏观形貌检查、理化性能试验、显微组织分析及材料硬度测试。结果表明,锅炉高温过热器管泄漏原因为管道内氧化皮剥落,堵塞管道,引起局部过热所致。对此,提出利用高低压旁路,进行常态化蒸汽吹扫,以实现锅炉蒸汽管道内氧化皮受控剥落、有序排出,保证机组后期的运行安全。氧化皮常态化吹扫方案实际应用效果良好,可为同类机组提供参考。

高温再热器TP347H管爆管分析

针对某电厂电机组在投运后仅700 h左右,高温再热器即发生的爆管事故,进行了综合分析。找出了爆管的根本原因是氮化物和硼化物夹杂的存在,并给出了相应的预防措施。

氧化皮脱落导致的过热器管爆管分析

某电厂高温过热器运行5万h后连续发生爆管,通过对爆管及割管样品的宏观形貌、机械性能、金相以及材料状态等进行综合分析,确定爆管原因与氧化皮脱落导致的堵塞有关。对此,提出了杜绝快速起停,适当延长停炉后的打开炉门时间,安装锅炉管寿命管理系统等建议和措施。

超临界670MW机组高温过热器爆管原因分析

对华电潍坊发电有限公司超临界670MW机组高温过热器爆管事故原因进行了分析。对爆管段及邻近管排相同位置的管段进行的宏观检查、金相检验及力学性能试验结果表明,弯头弯制工艺不良造成弯头两端流通面积减小,影响了蒸汽的流通,导致管子因长时间过热组织严重老化,进而造成爆管事故的发生。为此,采取更换所有高温过热器管排最内圈的弯头,运行过程严格控制受热面蒸汽和管壁温度,使高温过热器出口蒸汽温度左右偏差不超过5℃等措施,实施后未再发生爆管事故。

1100t/h锅炉高温过热器爆管原因分析

采用宏观检验、化学成分分析、力学性能试验以及金相组织分析等手段,对某火力发电厂1号锅炉高温过热器2008年10月发生的爆管事故进行了综合分析,认为该次爆管属于长期过热爆管;针对分析结果,提出了预防措施和建议。

T91钢高温再热器管材料组织力学性能变化

对运行5.5万h及运行1000 h后的T91钢再热器爆管后的材料组织力学性能进行了研究。研究结果表明:由于管材运行老化,形成的碳化物网越来越严重,材料的抗拉强度、冲击韧性下降,针状特征减弱明显,铁素体块增多。新材料与运行后管子材料的拉伸曲线差异明显。

薄壁管高温爆破试验装置研制及应用

为获得燃料组件及燃料相关组件用包壳管的高温爆破性能,研制了薄壁金属管高温爆破试验装置,主要由高压气源单元、试验气氛单元、加热单元、试验台架及测控单元组成。该装置可实现的最高试验温度为1 200℃、最高升温速率为10℃/s、最大试验压力为100 MPa;可完成压水堆运行工况下的等温高温爆破及模拟事故工况下的瞬态加热高温爆破两种试验。利用该装置完成了316L不锈钢薄壁管的瞬态加热高温爆破试验,获得了600~1 200℃、升温速率为5℃/s条件下的高温爆破强度(极限环向应力)和周向延伸率数据。试验装置的验证及不锈钢薄壁管的高温爆破试验表明,研制的薄壁金属管高温爆破试验装置满足试验要求,试验灵活方便、控制精度高。

火力发电厂一级过热器爆管分析

针对广东某火力发电厂 2号锅炉一级过热器发生爆管的情况 ,通过化学成分分析、力学性能试验和金相试验 ,认定原管子材质符合设计要求。在金相试验中 ,发现爆管处存在大量蠕变孔洞及微裂纹。因而判定此次爆管是由于管子在高温和应力的作用下而引起的蠕变脆性所造成的。

制氢装置转化炉蒸汽过热管爆裂失效分析

对炼厂制氢装置转化炉蒸汽过热管爆裂样品进行宏观和微观形貌分析、化学成分分析、金相组织检验以及硬度试验。结果表明,过热管爆裂的主要原因为短期局部过热,伴随高温氧化腐蚀,加之材料本身的缺陷加速了管子的失效。提出了相应的改进措施。

600MW机组锅炉高温过热器爆管原因分析与处理

某电厂600MW超临界燃煤发电机组整套试运期间,突发高温过热器爆管事故,经现场查看原始爆口形貌特征、管排损坏状况及分析过热器系统结构特点,查出事故直接原因是异物堵塞造成的短期过热,用内窥镜在联箱找到并取出堵塞异物,而根本原因是设备制造质量问题。

330 MW亚临界锅炉高温过热器爆管原因浅析

针对某电厂330 MW亚临界锅炉高温过热器爆管事故,借助宏观形貌分析、化学成分分析、金相组织分析和力学性能分析,判断该爆管事故是因长期超温和短期过热(异物堵管)共同作用所致。

高温高压锅炉屏式过热器爆管原因分析与故障处理

邯钢260 t/h高温高压锅炉屏式过热器在一个月内发生3次爆管事故,对事故原因进行认真分析,认为过热器换热管过热,晶体组织发生了变化,耐温性能下降,导致爆管事故发生。通过对屏式过热器集箱挡板进行恢复和成套更换两组换热管,最终处理了屏式过热器爆管的难题。

某电厂660MW超临界锅炉高温再热器爆管原因分析

某电厂660MW超临界锅炉高温再热器爆管,通过宏观检验、光谱分析和金相分析,分析超临界660MW锅炉高温再热器出口段下部在经常超温运行情况下爆管原因。结果表明,管样爆口为脆性爆破,管材组织老化严重是导致爆破直接原因。本次爆管为长时过热所致,不排除因堵塞致使工质不畅造成该管段的长时超温。

某电厂锅炉高温再热器集箱角焊缝爆管原因分析

本文通过对某电厂锅炉高温再热器出口集箱角焊缝根部发生爆管的样品进行宏微观检查、化学成分分析、室温拉伸试验、硬度试验、金相组织检验、晶粒度检测、SEM形貌分析。试验结果及综合分析表明:高温再热器出口集箱管接头的断裂原因是交变应力引起的疲劳断裂。

火电厂1025T／h锅炉高温过热器爆管分析

对某电厂爆管及高过管内壁脱落的氧化皮进行了分析.结果表明:蒸汽系统内可能存在一定量的自由态氧,具备发生氧腐蚀条件,且高过管排内所生成的氧化皮呈多孔疏松状,其易脱落堵塞管体导致短时过热爆管.

电站锅炉过热器高温腐蚀成因分析

针对电站锅炉过热器高温腐蚀问题进行讨论,对通辽发电总厂HG-670/140—6型锅炉燃用的霍林河褐煤为分析对象,利用电感 耦合等离子体原子发射光谱仪对过热器部位灰渣中的一些元素含量进行分析,确定过热器灰渣的物理性质和化学成分,揭示过热器 管子高温腐蚀的内在本质原因。

高温过热器G102管内壁氧化皮剥落导致的爆管原因分析及对策

对高温过热器G102管的爆管原因进行了分析,结果表明:G102管爆管是由于管子内壁偏厚的氧化皮剥落、在下弯头堆积,造成管内通流面积减小而引起管子长时过热导致的。针对该问题,对G102钢等铁素体钢管进行内壁氧化皮厚度测量及剥落风险评估,可大大降低或避免由于氧化皮剥落、堆积引起的爆管事故。

珠海发电厂锅炉高温受热面管壁超温问题试验研究及解决方案

珠海发电厂2×700 MW机组锅炉高温对流受热面多次发生管壁超温甚至爆管问题,从煤种、烟道烟气温度分布以及蒸汽侧流量分布3方面进行的分析表明,超温爆管主要由蒸汽侧的流量分布偏差引起,烟气侧的温度分布偏差则为次要原因。通过对1号锅炉采取改善蒸汽侧流量分布,减小偏差,提高材质抗高温性能以及增加监测点,加强运行监督等措施后,基本上解决了1号锅炉三级过热器、三级再热器管壁局部超温的问题。