某余热锅炉低温过热器U型管爆管原因

某新建余热锅炉运行不足两个月低温过热器U型管即发生爆管事故,通过宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、扫描电镜及能谱分析等,分析并确定了爆管的原因和机制。结果表明:由于锅炉运行期间炉水碱度偏高,导致低温过热器U型管积盐形成碱浓缩,在冷弯成型残余应力和蒸汽压力的共同作用下,积盐处萌生碱应力腐蚀裂纹,随着时间的推移,裂纹持续扩展,导致U型管爆管。

600MW机组省煤器爆管原因

某600 MW机组省煤器发生爆管事故,采用宏观观察及壁厚测量、磁粉检测、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法分析爆管原因。结果表明:弯管外表面磨损严重及腐蚀造成壁厚减薄量过大,并且爆裂弯管处圆度超标,在内压膜应力的作用下,弯管外弯复圆过程会产生较大的弯曲应力和拉应力,故弯管外弯部位表面承受的应力进一步增大,使剩余壁厚无法承受内部介质的压力,从而造成爆管事故。

DG200管状带式输送机的优化与改造

介绍紫金铜业熔炼厂管状带式输送机的使用情况,分析目前存在现状,通过对管状带式输送机操作方式优化、机械结构改进(包括头部驱动装置调整、头部驱动滚筒改造、中间段成管及展开段托辊重新选型、尾部受料装置改造等),降低设备维护成本,解决导致管状带式输送机停机的问题,提高设备稳定性。

高压锅炉水冷壁爆管的分析及对策

针对高压锅炉水冷壁发生连续爆管的情况,通过采取断口宏观检查、管束硬度测定、材质化学分析和金相分析等措施,结合工艺运行中出现的异常状况和处理过程,分析水冷壁爆管的原因,并实施相应的处理措施,问题得以解决。

巷道防冲吸能钢管混凝土拱架支护性能研究

针对目前巷道支护中钢管混凝土拱架缺乏可缩让压性能的问题,从吸能让位角度设计了一种防冲吸能钢管混凝土拱架结构。通过Abaqus建立新型钢管混凝土拱架与围岩组合模型,在静载与动载两种荷载状态下,对比分析新型拱架对巷道的支护效果与抗冲击能力。结论如下:①根据合理的让位阻力特性设计吸能构件壁厚与尺寸,在拱架上部连接处和底弧段中部设置吸能构件,可避免弯曲过大发生失稳。套管形状依据U型钢拱架卡揽结构设置为折纹型,与拱架摩擦实现缩动让压;②在竖向与侧向冲击下,优化后拱架支护巷道各点位移量呈减少趋势,降低了拱架顶弧段下沉与底弧段上拱,支护效果更强;③静载作用下,优化后拱架与吸能构件接触后,拱架各点处塑性应变不再增加,吸能构件代替拱架发生形变。在受到动载后,吸能构件能快速响应,同时拱架两帮拐角发生弯曲变形,其余部分仍未发生明显变形。吸能构件压溃后,拱架整体塑性应变开始增加,最终优化后拱架各点等效塑性应变竖向与侧向冲击下分别降低了10%~50%和13%~78%。

电厂水冷壁管爆管失效的原因

某电厂锅炉水冷壁管发生了爆管。通过失效管道宏观形貌和显微组织观察、管材化学成分和力学性能检测、腐蚀产物成分分析等对该水冷壁管爆管的原因进行了分析。结果表明:爆管位置有明显腐蚀沟槽,局部位置发生了Na元素浓缩,腐蚀产物主要为铁的氧化物(Fe_(3)O_(4)和Fe_(2)O_(3))、水垢和一定量的NaFeO_(2);断口无明显塑性变形,宏观形貌表现为脆断特征,微观形貌表现为沿晶断裂特征;爆管位置组织为铁素体+珠光体,组织中有大量沿晶裂纹;锅炉运行期间,锅炉水pH出现过一段时间较高(10.0~10.2)的情况。综合以上分析,确定水冷壁管失效原因为碱腐蚀引起的应力腐蚀开裂。

感应熔覆过程中氧化皮对锅炉管内壁力学性能的影响及其抑制技术研究

高频感应熔焊技术代表了锅炉四管受热面高温防腐技术的发展方向。但由于高频感应线圈对管外壁涂层加热重熔时,管内壁也随之被加热,使管内壁表面产生氧化皮。通过检测表面硬度和脱碳层深度等指标,对于氧化皮对管内壁性能的影响进行了评估。结果表明:当重熔温度升高使得管内壁温度超过580℃时,由管内壁基体表面起向外依次排列为FeO、Fe3O4、Fe2O3等三层氧化膜,厚度比约为1∶10∶100。FeO虽然较薄但结构疏松,晶格缺陷多,不稳定易分解,易从管内壁表面脱落,是造成爆管事故的主要因素。利用氮气保护的方法对感应重熔过程产生的氧化皮进行了有效抑制,该方法也抑制了管排背面氧化皮的产生,实验证明其效果显著。

循环流化床锅炉水冷壁磨损原因分析及防磨措施实践与应用

循环流化床锅炉在当下的工业生产中应用非常广泛,它能最大程度降低燃煤过程中的污染,降低锅炉燃烧过程中的污染排放物,达到环保标准。但是在循环流化床锅炉实际运行中,锅炉会产生磨损导致爆管事故发生,严重影响到机组的运行安全和经济效益,成为当前急需解决的一项课题。文章针对锅炉典型的水冷壁磨损的现象以及发生的水冷壁爆管事故进行原因分析,逐渐实施优化了一套水冷壁防磨的多重组合措施,从而确保机组长期高效安全地运行。

锅炉水冷壁腐蚀爆管原因

采用宏观观察、力学性能测试、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法对某锅炉水冷壁爆管原因进行分析。结果表明:爆口附近存在腐蚀减薄,管壁向火面结垢量较大,垢层底部有槽型腐蚀坑,金属基体发生严重脱碳,并伴有裂纹;结合实际运行状况,认为爆管的主要原因是凝汽器泄漏,导致不合格循环水进入锅炉水中,同时加药方式不当及定期排污不合理,造成水冷壁向火面内表面发生严重的垢下碱性腐蚀。最后提出一系列改进措施,以避免该类事故再次发生。

超超临界锅炉HR3C不锈钢高温再热器管失效原因分析

某超超临界锅炉HR3C不锈钢高温再热器管在运行过程中发生泄漏,利用爆口宏观分析、化学成分分析、显微组织观察、力学性能分析等方法对高温再热器失效管样泄漏原因进行了分析。结果表明:管子化学成分、力学性能均符合标准要求,第一爆口管子存在明显机械碰磨进而产生纵向裂纹,高温再热器管子的爆管原因为安装过程未有效控制管子与鳍片的间隙,管子在启停过程中发生机械碰磨,产生应力集中现象,这种应力集中极易导致脆性较大的HR3C母材萌生微裂纹,在长期高温高压以及应力的作用下,使得组织中微裂纹迅速扩展进而导致管子开裂泄漏。针对上述问题,从安装质量、检修、监督运行等方面给出了具体的建议措施。

浅析锅炉水冷壁泄漏的成因及应对措施

锅炉能产生高品质的蒸汽和热水,是很多工厂和电厂不可或缺的重要设备,然而锅炉在运行中经常会出现一些故障,导致锅炉事故和非正常停运。所有事故中锅炉爆管事故是最常见的故障。水冷壁管泄漏、爆管,会使锅炉被迫非计划停运检修,不仅降低企业的经济效益严重时还对工厂及电厂的安全性带来极大隐患。该文主要论述水冷壁管泄漏、爆管的一系列原因及应对措施来减少和避免事故的发生。

含微振磨损缺陷蒸发器传热管爆破压估算方法

蒸汽发生器传热管的局部微振磨损缺陷会导致其承压能力降低。研究了含不同微振磨损缺陷的Inconel 690蒸汽发生器传热管的爆破压,采用数值模拟方法分析了微振磨损缺陷对传热管爆破压的影响规律,并进一步研究得到了含瓦片状缺陷及防振条磨损缺陷的传热管爆破压估算公式。研究表明,基于缺陷分类的爆破压预测结果更为精确,且所建立的降质传热管爆破压估算公式是合理且保守的。

电站锅炉后屏过热器流体冷却间隔管爆管原因分析

某电厂#2机组锅炉后屏过热器流体冷却间隔管在运行时开裂,泄漏的高压蒸汽吹损相邻的后屏过热器管。为查明原因,对流体冷却间隔管管系的布置走向、开裂管道的宏观形貌、化学成分、金相显微组织、力学性能进行了综合性试验分析。结果表明,由于后屏过热器流体冷却间隔管技改后安装位置改变,导致管道吸热超标造成长时过热,金相组织严重球化,力学性能下降,在内部介质压力作用下发生爆破泄漏。确认失效原因后,制订了更换方案,返修后运行约30000 h后复检管道金相组织、硬度正常。

锅炉管典型失效案例及其分析

以电厂实际运行中出现的质量问题为背景,分析了锅炉管原材料、锅炉部件制造以及锅炉管服役过程中的三类典型失效案例,研究材料失效原因和失效机理,认为:锅炉管原材料在制造过程中产生的原始裂纹是导致锅炉不能正常运行的原因之一;锅炉部件制造时,锅炉管在弯制、焊接等工序中也可能产生各种缺陷;锅炉管在服役过程中,高温、高压、烟气腐蚀与冲刷等恶劣环境是导致管材裂纹快速扩展至失效的主要因素。建议钢管生产企业严把质量关,锅炉厂严格执行验收工作;锅炉管在服役过程中应定期检修以控制裂纹的萌生。

某660 MW超临界锅炉过热器悬吊管爆裂原因

某电厂锅炉过热器悬吊管爆裂造成机组停运,采用宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、硬度测试及金相检验等方法对其爆裂原因进行分析。结果表明:管道内部存在异物,管道有效流通面积减小,介质对管道冷却不足,使管道长期过热运行,材料强度逐渐下降,最终导致过热器悬吊管爆裂。

锅炉装置屏式过热器爆管失效分析

某电厂锅炉联合装置经过长时间运行,在大修结束重启运行后发生屏式过热器爆管。结合爆口的形貌特征,通过管壁测厚、化学成分分析、室温拉伸试验、显微维氏硬度试验、金相分析及扫描电镜及能谱分析等试验方法对爆管进行失效原因分析。结果表明:屏式过热器管道在长期运行过程中产生较厚氧化层皮并不断脱落导致壁厚严重减薄,高温导致炉管材料老化严重、性能下降,最终承受不住管道运行压力而爆管。

降低涤纶全拉伸丝纸管爆点率的工艺探讨

目前涤纶全拉伸丝纸管的切丝槽打点处爆点率较高,丝束在卷绕过程中切换失败率高达0.6%~0.7%,造成废丝和生产成本增加。基于现阶段的纸管生产工艺及参数分析,通过对各阶段生产工序进行讨论,采取稳定打点上油、调整用纸工艺、优化烘干方式等技术手段,不仅降低了纸管的爆点率,还降低了废管数量,增加了企业经济效益。

某循环流化床锅炉高温过热器爆管原因分析

某循环流化床锅炉高温过热器出现了爆管的现象,爆口附近其他受热面也被吹损。通过宏观检查、化学成分分析、金相检验、力学性能试验、断口分析及能谱分析等方法,对发生爆漏的高过鳍片管样品进行了失效原因的分析,结果表明:样品的角焊缝外观质量有缺陷,焊缝的边缘圆滑过渡不佳,局部存在凹陷,角焊缝其他检验结果及换热管母材与鳍片母材的其它检验结果未见明显异常;样品的爆管类型为应力腐蚀,主要是管屏在运行过程中由于不同位置温度差异大,由于热胀不同产生了应力,此外,角焊缝残留了部分焊接应力。角焊缝外观成形缺陷也加速了爆管的发生。建议对该循环流化床锅炉的高过管屏角焊缝部位进行探伤,若发现焊接缺陷,应及时消除。同时,应采取降低管屏热胀应力的措施,如可将管屏沿中部鳍片纵向切开等。研究结果可为国内其他锅炉同类问题解决提供参考。

某电站锅炉高温过热器管屏泄漏原因分析及对策

文章通过爆管宏观检查与分析、化学成分分析、微观组织分析、硬度检验和力学性能试验等分析某电站锅炉T91钢高温过热器泄漏的原因,并提出了相应的建议和对策。分析结果显示该T91钢高温过热器管失效的原因是因管屏长期过热后外径蠕变应变偏高、组织老化、硬度偏低、力学性能下降,同时弯管处易存在氧化皮堵塞和弯曲应力作用,最终发生爆管。

小管径焊口水溶纸封堵方式影响及应对

某电厂超临界机组锅炉垂直水冷壁管短期内连续两次发生爆管泄漏,且两次泄漏均发生在同一根管的同一位置,在锅炉受热面泄漏事故中较为少见。针对两次泄漏的原因进行了分析,并通过试验的方法,证实由于换管时焊口封堵塞纸不规范可能造成管子堵塞而过热爆管,并提出了预控措施。