种子聚合法合成MBS树脂的研究

采用种子聚合工艺合成了PVC用透明型高抗冲改性剂MBS树脂 ,对树脂制备过程中的影响因素进行了研究 ,并对相同牌号的MBS树脂的综合性能进行了对比评价。研究表明 :该法从根本上改善了聚合体系稳定性 ,合成的MBS树脂在抗冲击性、透明性及黄色指数方面达到了较好的平衡 ,并使得提高固含量和胶单比成为可能。有利于某些特定后处理工艺的实施。

MBS树脂改性PVC的研究

研究了不同类型及用量的MBS树脂对PVC抗冲击性、光学性能、拉伸性能及加工塑化性能的改性效果以及加工条件等因素的影响。结果表明 :在低用量条件下 ,随MBS树脂含量增加 ,MBS/PVC抗冲击性能有所提高 ,光学性能略有下降。此外 ,MBS/PVC制品的拉伸性能和加工性能受MBS树脂类型及用量影响不大。

丁苯透明抗冲树脂的合成和性能

以苯乙烯、丁二烯为单体，ｓ－ＢｕＬｉ为引发剂，环己烷为溶剂，烷氧基硅烷为偶联剂，通过负离子聚合和偶合反应，再经化学处理而制得了具有星形嵌段结构的两个牌号丁苯透明抗冲树脂ＬｙＢＤＳ－０１，ＬｙＢＤＳ－０３。试验考察了聚合温度对反应速率的影响，单体配比、共聚物结构与树脂性能的关系。测试结果表明，ＬｙＢＤＳ－０３的伸长率约为ＬｙＢＤＳ－０１的１０倍，冲击强度约大１倍，硬度小于ＬｙＢＤＳ－０１。两个牌号树脂的形态均呈两相结构，聚丁二烯部分微观结构相似，其含量分别为顺式－１，４约为２３％，反式－１，４约为６８％，乙烯基约为９％；ＬｙＢＤＳ－０１和ＬｙＢＤＳ－０３的分子量分散指数分别为１．３２～１．４５和１．４９～１．７８。

双螺杆挤出丁苯透明抗冲树脂溶液脱挥工艺

将质量分数为20 00%的丁苯透明抗冲树脂溶液经浓缩器提浓至质量分数不小于30 00%后,送入同向啮合式双螺杆挤出机,在多段真空状态下脱除溶剂,研究了双螺杆挤出脱挥工艺中的温度、真空度、停留时间和螺杆转速工艺条件,并与湿法凝聚工艺进行了产品分子参数和能耗对比。结果表明,双螺杆挤出脱除溶剂工艺适用于丁苯透明抗冲树脂溶液脱除溶剂,其能耗远低于湿法凝聚,所得产品的性能与国外同类产品基本相当。

丁苯透明抗冲树脂与GPPS共混体系性能研究

以聚苯乙烯树脂GPPS为连续相 ,以丁苯透明抗冲树脂为分散相 ,对其共混合金体系进行了研究 ,找出共混体系的力学性能、光学性能、熔体流动性能和热性能的变化规律。按一定比例共混后的塑料合金与基体树脂GPPS比较 ,悬臂梁冲击强度提高 ,拉伸屈服强度下降 ,断裂伸长率增加 ,雾度在一定范围内有所上升 ,熔体流动速率MFR介于两纯组分之间 ,维卡软化点温度介于两纯组分之间。

超支化树脂的合成及在聚氨酯涂料中的应用

以超支化聚合物作为基料与脂肪酸等单体合成了超支化树脂,并利用红外光谱,GPC等仪器对超支化树脂进行表征;同时研究了超支化树脂在聚氨酯哑光面漆中的应用,研究表明:实验所制备的超支化树脂虽然消光效果较差,但是采用超支化树脂部分代替商业哑光树脂,可以改善漆膜的透明性及耐冲击性。

透明抗冲丁苯树脂的冲击断裂行为

使用悬臂梁式摆锤仪器化冲击方法研究了聚苯乙烯和透明抗冲丁苯树脂的冲击曲线与试样断面形貌的关系。研究发现,摆锤与试样间的相互作用可用质量-弹性模型描述,形成了类正弦波的冲击曲线。试样在"初始峰"下出现了裂纹产生现象,"初始峰"包含了试样断裂的信息;曲线上出现的最大负荷峰的右侧有"肩峰",对应断裂过程中不同区域断裂的过程;最后曲线的"结束峰"对应在试样尾部出现的"剪切唇"。冲击曲线上的峰与试样的断裂面形貌相符,是确定试样断裂区域的手段。

丁苯透明抗冲树脂的合成与性能研究进展

丁苯透明抗冲树脂,具有无毒、透光、抗冲击强度好以及良好的加工性能等。介绍了丁苯透明抗冲树脂的合成原理、研究进展以及应用等,分析了不同苯乙烯/丁二烯共聚嵌段对应不同的微观结构和力学性能,建立了其结构与性能的关系。

苯乙烯-丁二烯嵌段共聚透明抗冲树脂的工业化试验研究

以n BuLi/THF为引发体系 ,以苯乙烯、丁二烯为原料 ,以中型试验条件为依据 ,合成了具有嵌段结构的共聚合物即丁苯透明抗冲击树脂 ,实现了工业化试验研究。采用双螺杆蒸发挤出机组进行脱挥脱溶剂处理 ,实现了脱挥、输送、塑化、压缩挤出的一机多用功能。试验考察了反应温度、系统微量杂质含量和双螺杆工艺条件对产品质量的影响。

丁苯树脂的结构与性能研究及产品开发

以苯乙烯、丁二烯为单体,正丁基锂为引发剂,通过阴离子聚合合成了透明抗冲丁苯树脂。考查了分子结构、相对分子质量、丁二烯含量、聚合温度与树脂性能的关系。结果表明:丁二烯和苯乙烯的质量比一定时,聚合物结构对力学性能影响显著;含有无规过渡段结构的树脂悬臂梁缺口冲击强度较高,但拉伸强度较低;随着相对分子质量的增加,聚合物熔体流动速率由40.52g/10min降低至3.33g/10min,硬度由74.7升至82.5,但力学性能及光学性能基本保持不变;随着共聚单体丁二烯质量分数的增加,丁苯树脂的悬臂梁缺口冲击强度增加且成正比关系,硬度呈下降趋势。开发的2个牌号透明抗冲丁苯树脂,透光率超过90%,具有良好的光学性能和力学性能。

丁苯透明抗冲树脂技术经济评价

丁苯透明抗冲树脂具有良好的透光性和抗冲击性 ,有广泛的用途。在对 5kt/a规模的装置进行了经济效益、盈亏平衡、不确定性及敏感性等技术经济指标分析后 ,认为 5kt/a的规模虽然还没有达到经济规模 ,但该项目风险不很大 ,可以考虑。

基体的组成对透明ABS树脂性能的影响

采用种子乳液聚合技术合成甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)接枝粉料,采用悬浮聚合技术合成甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯-丙烯腈三元共聚物(MSAN)。分别选用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)/苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN-T)混合树脂和MSAN树脂作为透明丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂的两种基体,采用熔融掺混技术制备透明ABS树脂。研究了PMMA/SAN-T基体的组成以及共聚而成的MSAN基体对透明ABS树脂性能的影响。结果表明,当基体为PMMA/SAN-T时,透明ABS树脂的冲击强度随着基体中PMMA含量的增加先增大后减小;透光率先增大后减小,而雾度先减小后增大。以MSAN树脂为基体的透明ABS树脂的力学性能较好,光学性能较差。

丁苯透明抗冲树脂冲击强度的研究

对比抚顺的丁苯透明抗冲树脂SBC-03与美国菲利浦斯的KR-03等产品的冲击强度指标,采用红GPC、外光谱FT-IR、核磁共振1H-NMR等方法对比分析其微观结构的差别。根据其反应机理对生产工艺等多方面因素进行分析,找出了造成抚顺SBC-03冲击强度低的原因,确定了适宜的工艺条件,使抚顺SBC-03的冲击强度指标达到美国菲利浦斯产品的标准。

丁苯透明抗冲树脂雾度影响因素的研究

将抚顺的丁苯透明抗冲树脂SBC-03与美国菲利浦斯的KR-03等产品的雾度指标对比,通过对分子结构及工艺条件的分析及试验,找出了影响抚顺SBC-03雾度的因素,确定了抚顺SBC-03的适宜工艺条件,使抚顺SBC-03的雾度指标达到美国菲利浦斯产品的标准。

降低丁苯透明抗冲树脂雾度的研究

通过对引发剂加入方式、单臂摩尔质量、偶合剂种类以及后处理加工条件等方面的研究,分析了影响丁苯透明抗冲树脂雾度的一些因素。实验表明:通过引发剂一次加入、采用适当的偶合剂类型、控制产品的单臂摩尔质量以及优化后处理加工条件都有利于降低丁苯透明抗冲树脂的雾度。

星型嵌段共聚丁苯抗冲透明树脂的合成

研究了以丁基锂为引发剂 ,在环己烷溶剂中合成抗冲及透明性颇佳的星型丁二烯 -苯乙烯共聚嵌段树脂(简称为ITPS)主要的影响因素。结果表明以正丁基锂为引发剂制备的ITPS透明性好 ;偶合剂用甲基三甲氧基硅烷可以达到偶合效率、力学性能及透明性三者兼顾 ;m(丁二烯 ) /m(苯乙烯 ) =2 0 /80所合成ITPS的各项性能最佳 ;四氢呋喃的加入使聚丁二烯分子链段中的反 1,4-结构明显减少 ,1,2 -结构增加 ,且ITPS的弯曲强度与其用量成正比 ;后处理方式和组合防老剂可以分别使ITPS透光率提高 16.6%及 11.1%

高光泽、低雾度丁苯透明抗冲树脂的合成

采用负离子溶液聚合的方法设计并合成了丁苯透明抗冲树脂,从无规段单体的进料速度、极性调节剂的用量两方面考察了无规段的两相结构对产品雾度的影响。实验表明,通过控制合适的进料速度及调节剂用量能合成雾度较低的丁苯透明抗冲树脂产品;在一定的极性调节剂用量下,不同进料速度时产物的TEM显示出了不同的形貌结构。

星型高透明抗冲击丁苯树脂结构与性能研究

以苯乙烯、丁二烯为单体,正丁基锂为引发剂,环氧大豆油为偶联剂,通过阴离子聚合制备了星型高透明抗冲击丁苯树脂。考察了相对分子质量、无规过渡段含量和终止方式对星型高透明抗冲击丁苯树脂性能的影响。结果表明:随着基础相对分子质量增加,星型高透明抗冲击丁苯树脂悬臂梁冲击强度增加,熔体流动速率迅速降低:随着无规过渡段含量的降低,星型高透明抗冲击丁苯树脂的冲击强度和拉伸断裂应变降低;通过优选二氧化碳加去离子水、癸二酸作为终止剂,可得到光学性能优异的星型高透明抗冲击丁苯树脂。

异戊二烯在丁苯透明抗冲树脂合成中的应用

丁苯透明抗冲树脂是一种高苯乙烯含量的苯乙烯-丁二烯共聚物,广泛应用于食品卫生、医疗设备、包装行业、玩具印刷等行业。为进一步研究该类树脂的使用,通过在丁苯树脂合成过程中加入异戊二烯,并从加入量、嵌段结构等方面,考察了异戊二烯嵌段对丁苯透明抗冲树脂雾度、伸长率等性能的影响。

影响丁苯透明抗冲树脂熔指因素分析

在实际生产中,原材料中带有的杂质种类繁多,这些影响聚合反应的杂质可分为为两类:一类是急性杂质,如水、醇类、TBC。另一类是慢性杂质,如甲基乙炔、丙二烯等。本文主要分析影响丁苯透明抗冲树脂熔指因素,主要从原料中水和阻聚剂TBC的含量、丁基锂加入量、聚合物分子量大小与分布、苯乙烯丁二烯排列无归链段等进行分析,研究这些因素对熔指的影响情况对熔指的控制有着重要意义。