制备方法对1,4-丁炔二醇加氢Ni-Al_2O_3催化剂性能的影响

分别采用溶液燃烧法(SCM)、等体积浸渍法(IMP)、水热合成法(HTP)和浸渍燃烧法(ICM)制备了Ni负载量为18%(质量分数)的Ni-Al_2O_3催化剂,通过X射线衍射(XRD)、H_2程序升温还原(H_2-TPR)、NH_3程序升温脱附(NH_3-TPD)、N_2吸附-脱附、透射电镜(TEM)等表征手段和1,4-丁炔二醇(BYD)加氢制1,4-丁二醇(BDO)评价实验,考察了制备方法对催化剂结构和性能的影响。结果显示,溶液燃烧法制备的SCM催化剂晶粒尺寸最小,仅为6.5 nm;低温还原峰面积大,峰型最为弥散;弱酸中心与强酸中心的面积比适中(3.0);孔径分布除在2～5 nm之间有明显的介孔外,在10～30 nm之间还有较为弥散的分布,即具有典型的介孔-介孔多级孔道结构。评价结果表明,SCM催化剂性能最好,BYD转化率为90.75%;BDO选择性为93.84%,收率也高达85.16%。这与活性组分晶粒尺寸小、低温还原峰面积大、弱酸中心与强酸中心比例适中、以及具有多级孔道结构和比表面积高达97.40 m^2/g有关。

1,4-丁二醇制备工艺的现状及展望

系统介绍了1,4-丁二醇制备的四种工艺,并对各种工艺的优缺点进行了比较,对未来的发展进行了展望。

1,4-丁二醇生产工艺条件对正丁醇含量的影响

利用小型加氢评价装置,通过在Raney-Ni催化剂上对丁炔二醇加氢反应过程中的物料浓度、pH值、反应压力、温度、搅拌速度等工艺条件的调整,考察了各工艺条件对丁炔二醇加氢效果及正丁醇产生的影响。

CuO-Bi2O3-MgO/γ-Al2O3催化剂的制备及催化合成1,4-丁炔二醇的研究

采用等体积浸渍法制备了系列不同Mg O含量的Cu O-Bi2O3-Mg O/γ-Al2O3催化剂,用N2-BET、XRD和TPR对其进行表征,并考察了其催化甲醛溶液和乙炔合成1,4-丁炔二醇的性能。结果表明,添加适量的Mg O可显著改进催化剂的活性和选择性,其中γ-Al2O3先负载质量分数1%的Mg O,700℃焙烧后,再共浸渍Cu O和Bi2O3后500℃焙烧制备的30%Cu O-2%Bi2O3-1%Mg O/γ-Al2O3催化剂性能较好,1,4-丁炔二醇产率和选择性可分别达到67.9%和90.3%。

关于天然气制烯烃和1,4-丁二醇的探讨

介绍了天然气经过甲醇裂解制备烯烃的方法(MTO);还介绍了天然气制备1,4-丁二醇原料(乙炔、甲醛和氢气)以及由这些原料以炔烃合成1,4-丁二醇的过程。此外,还示出了由天然气生产1,4-丁二醇的物料流程简图。

乙炔化工重要产品──1，4丁二醇

１，４丁二醇是迅速发展着的乙炔系列重要化工产品，本文综合了１，４丁二醇理化特性及其应用，评述了炔醛法生产１，４丁二醇的工艺路线及研究进展。

努力开发1,4-丁二醇

本文综述了1，4—丁二醇的生产工艺、国内生产情况、用途及市场需求，建设我公司利用乙炔和甲醛采用雷珀法开发生产国内紧缺的1，4—丁二醇及其上下游产品。

川维厂天然气化工和煤化工协同发展工艺流程研究

针对川维厂原材料结构和产品结构单一、部分甲醇设备闲置、醋酸甲酯和天然气利用率不高等现状,利用煤和天然气制合成气各自优势,结合现有流程,提出醋酐和BDO一体化项目优化方案,并对主要工艺技术方案进行分析选择,实现天然气化工和煤化工协同发展,新增天然气仅用于生产乙炔,发展高附加值的BDO及其下游产品,其余合成气均由煤集中造气获得,作为甲醇、醋酐(联产醋酸)、乙二醇、乙醇等产品的原料。本方案可以让川维厂实现原材料资源配置多元化,增加高附加值产品,改善产品结构,盘活闲置资产,降低PVA生产成本,提高天然气利用效率,更重要的是为发展高附加值的产业链创造条件,具有良好的经济效益、社会效益和重大的战略意义。

石灰法在BDO行业处理高浓度甲醛催化剂废水的研究

在BDO行业生产中装置排放的高浓度废水成分较为复杂,具有高甲醛、高CODCr。若直接进入厌氧水解酸化系统,极易造成对生化系统的冲击,出水水质不达标。文章结合BDO行业污水处理站高浓度有机污水处理工艺,现场实际运行情况,利用工业甲醛废水处理和脱除的方法,进行逐一试验、检测和处理效果的筛选,应用到原有污水处理工艺系统中,利用氧化反应池进行物理化学预处理,再经过后续物理沉淀及气浮处理方法除去杂质,降低废水中甲醛及其他毒性物质,减小对后续生化处理的冲击,提高废水可生化性,同时可使用电石装置产生的废弃石灰石废渣,有效的实现以废治废,达到节省成本和减少环境污染的目的。

有机杂质对丁炔二醇氢化反应的影响

研究了有机杂质甲醛、甲醇以及其它低级醇对丁炔二醇催化氢化的影响 ;并根据实验数据计算出氢化反应的动力学参数 ,为放大实验及工业设计提供参考数据。