乙酸正丁酯的绿色合成

以乙酸和正丁醇为原料,十二水合硫酸铁铵替代浓硫酸为催化剂对文题合成实验进行改进,考察了酸醇物质的量、催化剂用量、反应时间等对酯化率的影响。实验结果表明,最佳的反应条件为:乙酸和正丁醇的摩尔比1∶1.2,催化剂的用量1.1 g,反应时间45 min,酯化率可达98%以上。该催化剂廉价易得、性质稳定、不溶于有机酸和有机醇,反应后结成不溶块状物,很容易从反应体系中分离,催化活性好,选择性高,对仪器设备无腐蚀。改进后的实验廉价、绿色、易操作,对工业生产及实验教学有积极的指导意义。

催化合成对羟基苯甲酸丁酯的研究

研究了FeCl3·6H2O为催化剂催化合成对羟基苯甲酸丁酯。讨论了催化酯化的各种影响因素,优化的反应条件为:对羟基苯甲酸与丁醇摩尔比为1∶3,催化剂与对羟基苯甲酸的摩尔比为0.04∶1,反应时间2.0h,对羟基苯甲酸丁酯产率为98.9%。

氯化铁催化合成苯甲酸异丁酯

用氯化铁水合物催化苯甲酸与异丁醇的酯化反应，探讨了氯化铁催化合成苯甲酸异丁酯的反应条件。

氯化铁催化合成乙酸异戊酯工艺研究

研究了氯化铁催化合成乙酸异戊酯的工艺条件 ,在优化条件下 ,乙酸异戊酯的收率超过 95%。优化条件如下 :异戊醇 0 .3 mol;乙酸 0 .36mol;反应时间 1 h;反应温度 1 4 5± 2℃ ;氯化铁 0 .88g。并提出了反应的可能机理。

活性炭负载FeCl_3催化合成CH_3COOEt的研究

以活性炭负载氯化铁(FeCl3/C)为催化剂,冰乙酸和无水乙醇为原料合成了乙酸乙酯,考察了适宜反应条件。结果表明,冰乙酸用量为0.20mol,乙醇用量为0.60mol,催化剂用量为3.0g,反应时间为1.5h时,乙酸酯化率达84.97%。

活性炭固载三氯化铁催化合成乙酸仲丁酯

以活性炭固载三氯化铁为非均相催化剂,对仲丁醇与乙酸酐之间的酰化反应进行了研究,考察了催化剂质量、醇酐摩尔比、反应时间对乙酸仲丁酯收率的影响。结果表明,活性炭固载三氯化铁有着较好的催化活性,当乙酸酐的物质的量为0.1 mol,醇酐摩尔比为1.1,催化剂质量为0.30 g,反应30 min后,乙酸仲丁酯收率可达到97.5%,且催化剂重复使用5次仍保持较高活性,所得产品无色透明,具有很高的纯度。并对产品进行了折光率和红外光谱表征。

氯化亚锡催化合成乙酸丁酯的研究

以氯化亚锡为催化剂合成了乙酸丁酯,确定了酯化反应最佳条件.实验结果表明,当冰乙酸用量为0.1mol,丁醇用量为0.2mol,氯化亚锡用量为1.0g,回流时间为1.5h,酯化率可达92.7%.

三氯化铁催化合成乙酸戊酯的研究

以三氯化铁为催化剂,由冰乙酸和正戊醇合成了乙酸戊酯.考察了催化剂品种及用量、醇酸摩尔比、反应时间、反应温度对酯化率的影响.结果表明,三氯化铁是合成乙酸戊酯的良好催化剂.确定了最佳反应条件:催化剂用量占反应物料总质量的3.0%,醇酸摩尔比1.2:1,反应时间60 min,反应温度112～140℃.在此条件下,酯化率可达86.0%.

苯甲酸丁酯合成工艺的改进

以固体FeCl3.6H2O为催化剂催化合成苯甲酸丁酯,讨论了影响催化酯化的各种因素。其优化的反应条件为:n(苯甲酸)∶n(丁醇)=1∶3.0、n(催化剂)∶n(苯甲酸)=0.04∶1、反应时间为2.0 h,此时苯甲酸丁酯的产率约为90%。

聚氯乙烯-三氯化铁树脂催化合成乳酸正丁酯

首次将聚氯乙烯－ 三氯化铁催化剂应用于乳酸正丁酯的合成中，由乳酸和正丁醇反应生成乳酸正丁酯。当 ０．１ ｍ ｏｌ乳酸，０．４ ｍ ｏｌ正丁醇和 １．０ ｇ 催化剂回流加热 ２．０ ｈ，产品收率达 ９８．６％ 。

十二水合硫酸铁铵催化合成乙酸正丁酯

以十二水合硫酸铁铵为催化剂催化合成了乙酸正丁酯,探讨了优化反应条件,酯收率达97.7％。优化反应条件如下:醇酸摩尔比为1: 1.2,催化剂用量为2.5～3.0g,反应温度103～122℃。实验结果表明十二水合硫酸铁铵催化性能优良,条件温和,方法简便,收率高。

用三氯化铁水合物催化合成环烷酸丁酯

在以三氯化铁水合物催化合成环烷酸丁酯的反应中，考察了酸醇比值、催化剂用量、反应时间等因素对该酯化反应的影响，并给出了适宜的反应条件。酸醇比为１∶３，三氯化铁水合物的质量分数为０．０６，反应时间为２ｈ的条件下，环烷酸的转化率大于９２％．采用先酯化后减压蒸馏的方法，工艺简单，产品色泽浅、无异味，可以替代部分邻苯二甲酸二辛酯作为辅助增塑剂。

活性炭固载对甲苯磺酸催化合成乙酸正丁酯

研究了以活性炭固载对甲苯磺酸为催化剂,冰醋酸和正丁醇为原料合成乙酸正丁酯,通过正交试验确定最佳合成条件,酯化率可达95%以上。

二氧化硅负载三氯化铁催化合成乙酸正丁酯

研究了以二氧化硅负载三氯化铁为催化剂,冰乙酸和正丁醇为原料合成乙酸正丁酯。通过正交实验法对影响反应的因素进行了考察,确定了最佳合成条件:冰乙酸与正丁醇的摩尔比为1.4∶1.0,催化剂的用量为反应物料总质量的3.16%,反应时间为45min,反应温度为120℃,酯化率可达86.36%。

AlCl_3·6H_2O催化合成醋酸正丁酯

以正丁醇和冰乙酸为原料,采用三氯化铝(AlCl3·6H2O)作催化剂合成醋酸正丁酯。考察了催化剂用量、原料配比和反应时间等因素对反应的影响。找到了一种无污染、催化活性高的催化剂——AlCl3·6H2O,确定了AlCl3·6H2O作为催化剂的最佳反应条件:醇酸比n正丁醇∶n冰乙酸=1∶0.7,催化剂用量为0.6g,反应时间为2.0h,产率高达98.6%(以0.2mol冰乙酸为基准);并且对催化剂的重复使用效果作了研究。

乙酸环己酯催化合成的新方法

对以氯化亚锡为催化剂 ,由乙酸和环正醇合成乙酸环己酯进行了研究 ,经正交实验得出最佳的工艺条件 .在最佳反应条件下 ,酯化率和产品纯度均在 97%以上 .

氯化铁催化合成苯乙酸正丁酯

报道了氯化铁（FeCl2）在苯乙酸和正丁醇酯化反应中的应用，讨论了氯化铁催化合成苯乙酸正丁酯的条件。

混合氯化稀土催化合成乙酸正丁酯

研究了以混合氯化稀土为催化剂,乙酸和正丁醇为原料合成乙酸正丁酯,并考察了影响反应的因素。结果表明:正丁醇与乙酸物质的量之比为2.5∶1,催化剂用量为0.25g,带水剂为环己烷,用量为2ml,反应时间1.5 h时,反应效果最佳,其酯化率可达95.98%。

三氯化铁催化合成苯甲醛1,2-丙二醇缩醛

以三氯化铁为催化剂,苯甲醛和1,2-丙二醇反应,合成了苯甲醛1,2-丙二醇缩醛。探讨了三氯化铁对缩醛反应的催化活性,采用正交试验法较系统地研究了醇醛摩尔比、催化剂用量、反应时间等因素对产物收率的影响。实验结果表明,三氯化铁是合成苯甲醛1,2-丙二醇缩醛的良好催化剂,在n(1,2-丙二醇)∶n(苯甲醛)=1.5∶1,催化剂用量为反应物料总质量的0.6%,环己烷为带水剂,反应时间1.5h的优化条件下,苯甲醛1,2-丙二醇缩醛的收率可达83.3%。

无水三氯化铝催化合成醋酸正丁酯

以正丁醇和冰乙酸为原料,采用无水三氯化铝作催化剂合成醋酸正丁酯.考察了催化剂用量、原料配比和反应时间等因素对反应的影响.确定了无水三氯化铝作催化剂的最佳反应条件是n正丁醇∶n冰乙酸=1∶0 7,无水三氯化铝用量为醇酸总质量的3.0%,反应温度104～107℃,反应时间为2 0h,产率高达99 2%(以冰乙酸计).并且对催化剂的重复使用效果做了研究.