MTBE装置新型开工方案应用总结

介绍了陕西延长石油(集团)有限责任公司延安石油化工厂轻烃中心250 kt/a MTBE(甲基叔丁基醚)装置技术改造情况。具体改造内容:将MTBE装置原设计退料球罐改为原料富异丁烯球罐,实现了MTBE反应物料中异丁烯的质量分数稳定在43%左右,保证了MTBE装置反应配比甲醇的稳定性;催化蒸馏塔通过再生C_(4)流程线,返回醚后C_(4)至塔底的循环流程,与前期剩余的甲醇形成单塔运行模式;催化蒸馏塔塔底增设回炼流程,MTBE产品经过反复提纯后满足质量分数高于98.5%的合格要求。通过工业化生产实践验证,该方案开辟了一种新型的MTBE装置开车方法,满足了高浓废水排放的要求。

煤制乙二醇副产蒸汽的回收利用措施

中国经济社会不断发展和进步,生产建设在飞速发展的过程中也对生态环境造成不良影响,因此节能减排十分重要。基于此,文章主要阐述了煤制乙二醇技术在乙二醇实际生产过程中,会产生大量副产蒸汽,因此对其进行回收和利用相关技术的研究和使用,有助于煤制乙二醇的节能降耗。

糠醇生产中废弃物的循环回用新工艺

将糠醛液相加氢生产糠醇产生的废渣置于真空干燥箱中 ,在较低的负压状态下保持 1 30℃的温度 ,蒸馏回收废渣中的有机物 ,返回糠醇精制车间获得合格的糠醇与糠醛产品 ;剩余的固体废弃物与纯碱混合 ,在反射炉中焙烧 ,浸取获得铬酸钠水溶液 ;最后剩下的粗氧化铜溶于硝酸得到硝酸铜溶液 ;将铬酸钠溶液、硝酸铜溶液按一定比例混合 ,加入氨水搅拌 ,分离出的沉淀经传统方法焙烧活化、造粒制得新催化剂 ,回用于糠醛液相加氢生产糠醇。铬组分和铜组分的回收率均在 90

Sol-Gel法制备高纯超细氧化铝粉体技术及其产业化研究

以普通铝和有机醇为原料,自制高纯(≥９９．９９９%)铝醇盐为前驱物,采用Ｓｏｌ－Ｇｅｌ技术制备高纯超细氧化铝粉体．对前驱物的合成、提纯、控制水解、干燥、相态转变等整个过程进行了全面详细的研究,得出了Ｓｏｌ－Ｇｅｌ法制备高纯(≥９９．９９９%)超细(平均粒度＜０．５αμｍ)氧化铝粉体的最佳工艺路线,并实现产业化规模,年生产能力在５０ｔ以上．废醇中水含量的测定技术、废醇回收技术是实现产业化规模的关键技术之一．

合成循环比对黑液气化制备混合醇的性能影响

为了研究了合成循环比及合成副产物CO2脱除对黑液气化制备混合醇的合成单元及系统性能的影响,基于合成反应详细机理和动力学参数建立了固定床反应器模型,分析了CO转化率、产物选择性、总醇产率、C2＋醇含量和合成尾气参数的变化规律。对黑液气化合成混合醇系统进行流程模拟与物流能流分析,得到了混合醇产量、能量利用效率、蒸汽产量/消耗随循环比的变化趋势。结果表明：以混合醇产率为评价指标,适宜的循环比为3~3.5;循环气体脱碳可显著提高混合醇产率、减少总醇选择性随循环比的下降;调节循环比,可匹配燃气轮机发电与合成混合醇参数、实现混合醇与电力的联产;对气体净化过程损失的有效气进行回收可望将联产系统总能利用效率提高至40%。

木薯酒精蒸馏废液循环回用工艺的探讨

研究了木薯酒精发酵中,蒸馏废液回用比分别为30%(v/v),50%(v/v),70%(v/v)和90%(v/v)时对酒精发酵的影响,循环回用实验共进行11批。结果表明,循环回用比例为30%(v/v)时对酒精发酵略有影响;当循环回用比例≥50%(v/v)时,随着循环批次的增加,酒精产量下降。蒸馏废液中,酿酒酵母及污染杂菌产生的代谢副产物(如有机酸、甘油等)的累积是造成酒精产量下降的主要原因。而蒸馏废液中氨氮的累积造成了发酵液颜色的加深。