现场工程师1+1人才培养模式研究——以机械设计与制造专业为例

沈阳职业技术学院机械设计与制造专业基于高职教育产教融合和技能培养等方面的优势,提出一种现场工程师人才培养模式,即通过课程体系、实训方案、教学方法等多方面的改革解决毕业生岗前培训时间长、无法快速进入角色等问题,实施“校企‘1+1’、导师‘1+1’、理实‘1+1’、赛证‘1+1’、教学平台‘1+1’”等人才培养模式改革,培养满足现代机械相关企业岗位需求的现场工程师。

装备制造类专业现场工程师联合培养模式的探索实践

为积极响应现场工程师专项培养的文件精神,校企双方共同签订现场工程师联合培养协议,创新校企协同育人机制,成立现场工程师学院,并按照企业人才规格要求,结合其工作岗位与职业能力,共同制定人才培养方案、课程体系、课程标准,共同构建校企结构化师资团队。利用学校和企业的“双师资”“双资源”进行课程教学内容设计和课程教学实施,推进招生考试评价改革,培养真正能够满足企业现场要求的复合型技术技能型人才,助力建设具有突出技术创新能力、善于解决复杂工程问题的企业高水平工程师队伍,为企业的长期发展奠定坚实的人才基础。

基于“三技融汇”的智能制造技术现场工程师人才培养路径

智能制造技术的发展要求人才培育场所需要输送更多现场工程师。本文针对智能制造技术现场工程师培养存在的问题与困境,在明确“三技融汇”内涵的基础上,提出基于“三技融汇”的智能制造技术现场工程师人才培养路径,旨在为培养更多智能制造技术领域现场工程师提供一定参考与借鉴。

基于CAXA制造工程师软件的典型零件加工

随着制造业向数字化和智能化转型,CAXA软件作为一款集设计、加工和管理于一体的工程软件,能够有效提升零件加工的精度和效率。以典型轴类零件加工为案例,探讨CAXA制造工程师软件在零件加工中主要功能模块,包括三维建模、工艺规划和数控编程,通过具体实例,阐述如何利用CAXA软件进行加工路径的优化、刀具选择及切削参数的设定,从而实现高效、精准的曲面加工,并展望了其在未来智能制造中的发展潜力,讨论其如何帮助企业应对快速变化的市场需求,提升产品质量和生产灵活性,为制造业的可持续发展提供强有力的支持。

基于CAXA制造工程师2022四轴编程对叶轮刀路的优化

现通过CAXA制造工程师2022软件对叶片曲率不大的叶轮零件进行四轴刀路优化,运用等高线粗加工,“五轴限制线”加工策略完成对零件的编程,通过干涉检查功能优化加工刀轴,进行软件仿真和四轴加工中心实际加工,验证其可行性,实现降本增效。

智能制造新应用场景下现场工程师培养的现实困境与路径优化

随着科技革命和新型工业化的持续推进,制造业涌现出数字孪生、数字设计、智能检测,人机协同等数字化、智能化职业应用场景。新场景带来人才需求变革,能扎根生产一线、并创造性解决技术应用问题的智能制造现场工程师成为制约广大中小制造企业数字化转型与智能化升级的关键。现阶段职业教育在培养现场工程师的过程中,存在协同育人平台不完善、课程体系亟待重构一体化育人全过程等现实困境。因此,通过重新梳理产业链—岗位链—流程链—能力链—专业链—课程链的链接逻辑,依照产业需求导向、项目任务驱动、职业能力递进、创新实践支撑理念,引领多主体协同打造产科教平台、推动系统化重构高本协同课程体系、促进产学研训赛创一体化实施,全方位落实智能制造现场工程师的培养。

智能制造领域现场工程师的重要意义、能力特征及培养策略

智能制造正向高端化、智能化、绿色化高速发展,加快推进智能制造领域现场工程师培养对提升人才关键能力和素质、提高生产效率和产品质量、推动制造业转型升级具有重要的现实意义。从智能制造领域现场工程师能力特征看,现场工程师是一个综合性很强的职业,要求具有跨专业多技术领域融合的应用能力、扎实的专业知识和优秀的职业素养。因此,智能制造领域现场工程师培养应坚持校企联合实施人才培养,更加注重学生职业能力评价,加强学生跨专业交流与合作,校企共建专业实践教学场景,努力打造优质课程学习资源,切实提升教师工程实践能力,为推动制造业高质量发展和制造强国建设提供人才保障。

智能装备制造类现场工程师培养路径研究

对智能装备制造类人才培养现状进行了分析,针对已立项的江苏省职业教育现场工程师专项培养计划,提出了建设思路和具体实施路径,全面推动产教融合、校企合作,建立资源共建、共享、共育平台,全面实践中国特色学徒制,培养智能装备制造类高素质技术技能人才。

高职智能制造现场工程师培养的价值意涵、现实困境与实施路径

智能制造现场工程师作为先进技术应用的执行者以及解决突发问题的专家,是智能制造产业发展的关键力量。智能制造现场工程师培养现在面临着知识体系不够广且深、动手实践相对薄弱、传统人才培养模式亟需革新等现实困境,建议高职院校从顶层设计、课程优化和平台打造三方面构建育人新模式;通过加强校企沟通合作,精准地把握行业需求动态;通过优化人才培养方案,实现供需两侧有效对接;通过完善课程体系设计,深化培养内容改革;通过营造实践导向的培养环境,强化智能制造现场工程师的实践教学。

智能网联新能源汽车制造类专业现场工程师培养探索

为了培养智能网联新能源汽车制造类专业领域高质量的现场工程师,结合工作实际,基于一般系统论从创新校企协同育人机制、签订联合培养协议、校企联合研制人才培养方案、开发课程教学资源、制定考试招生办法、制定双导师管理制度等六个方面进行了探索,实践证明落实好上述举措能够培养出满足智能网联新能源汽车装配、调试、检验、运维、服务等岗位需求的优秀现场工程师。

CAXA制造工程师的曲面加工技术研究

介绍了CAXA制造工程师的基本功能,以典型曲面零件的数控编程为例分析了曲面数控编程中策略的选择和参数的设置,解决了曲面数控编程中的刀具路径轨迹生成的难点,提高了曲面自动编程与数控加工的效率。

CAXA制造工程师在模具表面精加工中的应用

CAXA制造工程师2006对模具表面精加工提供了多种加工方式,虽对同一零件用几种加工方式都能实现,但是加工后的零件表面质量和加工效率却存在一定的差异,以变半径简单曲面加工、多曲面形成的凸模和凹模加工以及模具的两轴半加工为例,对适合不同形状的模具零件的加工方式进行了比较和研究。

“现场工程师”视域下高职智能制造专业群人才培养模式研究

在智能制造领域,目前高职院校与企业的合作模式相对单一,多以顶岗实习和实训教学为主,缺乏深度合作和共同研发,学生难以获得实质性的企业实践机会。基于此,本文以智能制造专业群现场工程师学院为平台,以创新管理制度和人才培养模式为突破口,探索基于校企双主体“课业评价+岗位技能评价”的动态择优增补机制,创新构建“高职院校-企业-本科院校”“3+2+3”三段式“校企校”新型分段贯通人才培养模式和“能力递进、定岗分级”“1+0.1+1+0.1+1”五段式高职阶段双主体育人模式。探索构建具有中国特色的现代学徒制培养新模式。为我国高端装备产业培养具备工匠精神和精操作、懂工艺、会管理、善协作、能创新的现场工程师。

CAXA制造工程师2004的曲面精加工方法比较与应用

CAXA制造工程师2004有多种曲面精加工方法,文章主要从应用的角度介绍了其各种精加工方法、比较了各种精加工方法对不同零件的加工效果和应用场合。

利用“CAXA制造工程师”自动编制数控加工程序

以“五角星”零件的程序编制为例,介绍了利用CAXA制造工程师进行数控铣床自动编程的方法和技巧,以及FANUC数控系统的后置设置。

基于CAXA制造工程师曲面加工方法的比较

对于曲面加工,CAXA制造工程师可以采用多种加工方法,这些方法所产生的加工表面质量及加工效率存在着一定的差异。文章以球的表面为例,对CAXA制造工程师2004中的几种加工方法进行测试,并用该软件的仿真功能进行仿真加工,对其效果进行了比较和研究。

CAXA制造工程师后置处理技术研究

结合西安铁路职业技术学院数控实训中心数控机床计算机辅助制造的经验,分析总结了"CAXA制造工程师后置设置格式"在使用中存在的不足,提出了借助文本编辑软件快速设置适应于西门子数控系统的通用模式,有效地提高了数控编程的效率。

基于CAXA制造工程师的数控加工自动编程

本文运用CAXA制造工程师软件的CAD/CAM功能,对零件进行三维造型设计,随后对毛坯进行设置和选取合适的数控加工方式以及设定数控加工工艺参数,生成刀具轨迹和数控加工程序,并对加工过程进行数控仿真。

CAXA制造工程师仿真加工真实性研究

通过对CAXA制造工程师仿真加工的研究,开发出符合实际加工情况的坯料,使仿真加工更加接近现实,从而完善了CAXA制造工程师的仿真效果。

基于CAXA制造工程师的螺纹三维造型

详细地分析了螺旋线的形成原理、数学模型以及螺纹车削成形的实现过程,以CAXA制造工程师为平台,结合具体实例,运用公式曲线、曲线组合、导动面、曲面裁剪除料等精确的作图手段,实现了无退刀槽螺纹的三维造型。