湿法炼锌铜镉渣连续浸出试验研究

湿法炼锌净化过程产出的铜镉渣中含Zn 39.32%、Cu 12.82%、Cd 9.48%,综合回收价值高。目前通过一级硫酸浸出-锌粉置换回收Cu、Cd,但该处理工艺处理能力小、置换产出的粗铜品位低、浸出工艺条件难控制。通过三级连续浸出方法,在铜镉渣与电解废液及浓硫酸液固比为4∶1,流量15 L/min,浸出温度80~85℃,浸出时间3.0 h,初始pH值1.0~1.5的条件下进行连续浸出试验研究,Zn、Cd浸出率分别达到90%和88%以上,浸出渣含Cu 75%、Cd 0.6%、Zn 3.5%,铜富集效果明显。对实现源头减排,减少有毒金属镉二次污染具有重要意义。

福美钠同步脱除硫酸锌溶液中铜镉镍钴

以含镉30~60 mg/L、含钴300~400 mg/L、含镍60~100 mg/L的高含杂硫酸锌溶液为研究对象,针对传统锌粉置换除杂法锌粉消耗量大、成本偏高的问题,使用福美钠实现了铜镉镍钴的同步脱除。优化除杂条件如下:福美钠用量为理论量1.5倍,亚硝酸钠用量为理论量1倍,反应时间1 h,反应温度75~85℃。渣量为30 kg/m^(3)-液,渣含锌和含钴在8%左右,渣含镉和含镍在1.5%左右,锌损失率为0.02%。铜脱除率为99.11%,镉脱除率为99.98%,钴脱除率为99.99%,镍脱除率为98.94%,可以实现铜镉镍钴的同步脱除。

从铜镉渣中浸出铜锌镉的研究

本文主要对广西来宾冶炼厂铜镉渣中的金属铜、镉、锌的浸出条件进行了研究。采用成本较低的空气和二氧化锰做氧化剂促进铜浸出,考察了硫酸浓度、浸出时间、浸出温度、液固比、MnO2的用量对铜、镉、锌浸出率的影响,确定了铜镉渣中的主要有价金属铜、镉、锌的最佳浸出条件。研究结果表明,在通空气的条件下,控制浸出温度为60℃、硫酸浓度为15%、液固比为3mL/g、MnO2用量为铜镉渣的2%、浸出时间为3h,铜、镉的浸出率达到97%以上,同时锌的浸出率在99%以上。

从铜镉渣中析出铜锌镉的氧化氨浸工艺

针对传统氨浸工艺浸出率较低现状,采用氧化氨浸工艺浸出回收铜镉渣中的镉、锌和铜.为了确定氧化氨浸工艺的最佳浸出条件,采用正交实验的方法研究了铜镉渣氧化氨浸的影响因素.结果表明:在氨水浓度3.7 mol/L,铵离子浓度5.0 mol/L和(NH4)2S2O8浓度30 g/L、液固比6∶1的条件下,镉、铜的浸出率达到99%,同时锌的浸出率达到96%,浸出率明显高于传统氨浸方法.

铜镉渣的回收利用现状

回收再利用固体废弃物是当今环保的一大主题。湿法炼锌厂每年产出大量铜镉渣,许多炼锌厂也对铜镉渣的处理及回收利用进行了研究,无论从资源的二次利用、环保还是从企业的经济效益来看都具有重要意义。本文是对国内炼锌厂回收再利用铜镉渣研究现状的总结。

铜镉渣常温常压氧化氨浸工艺研究

以过硫酸铵为氧化剂,氨为络合剂,采用常温常压氧化氨浸工艺浸出铜镉渣中有价金属锌、镉和铜。对浸出过程工艺条件进行研究,结果表明:在氨水浓度3.4 mol/L、铵离子浓度5.0 mol/L、(NH4)2S2O8浓度30 g/L、液固比5∶1、浸出时间60 min的条件下,铜、镉的浸出率达到99%,同时锌的浸出率达到95%。

湿法炼锌中铜镉渣的酸浸和铜渣的酸洗过程对系统杂质氯的脱除效应

本文研究发现,在湿法炼锌工艺的镉回收工序中,铜镉渣的酸浸和铜渣的酸洗既可回收金属镉和锌,提纯铜渣,同时可脱除系统液体中的杂质氯离子。

铜镉渣生产镉绵的工业实践

介绍了某大型铅锌冶炼厂铜镉渣生产镉绵的生产实践,分析了影响镉绵质量及回收率的主要因素。

锌精矿冶炼中镉回收工艺研究

以铜镉渣为原料,对锌精矿冶炼中镉回收工艺进行了研究。通过单因素实验得到的最佳浸出反应条件为：溶液酸度10 g/L、液固比6∶1、搅拌速度80 r/min、浸出温度85℃、浸出时间6 h,此条件下,Cd、Cu和Zn浸出率分别为98.74%,1.23%和98.35%。在置换过程中,控制锌粉实际用量为理论用量的1.2～1.3倍,搅拌速度60 r/min,温度40～50℃,时间50 min,镉置换率可达99.01%,一次置换镉绵含Cd在70%以上。

湿法冶炼锌锌粉净化工艺及净化渣处理工艺优化实践

本文针对于锌冶炼原料的日益紧缺及杂质成分越来越高等现象,为了提高净化系统对原料的适应性,通过对湿法炼锌常规的锌粉-锑盐净化工艺及净化渣处理工艺分析研究,提出了较为详尽的工艺完善及优化措施,在生产实践中取得了较好的效果,达到了增加效益和提高企业综合利用率水平的目的。

湿法炼锌净化钴镍渣综合回收产铅渣工艺优化

某冶炼厂湿法炼锌净化工序存在铅渣含锌量和含镉量高、铅品位低的问题,主要原因是净化工序所采用的合金锌粉粒度较粗,一段净化除镉效率低,钴在系统中富集,以及钴镍渣浸出率低。针对上述问题,对净化钴镍渣工序进行了优化:增加合金锌粉筛分工序,将原一段净化一次除铜镉工序改为二次除铜镉工艺,对钴镍渣进行高温高酸多次浸出,将高钴渣与电解锌阳极泥进行联合氧化浸出,以及增加铅渣水洗工序。工艺优化后,钴镍渣综合回收所产铅渣量减少了60%以上,铅品位达到35%以上,含锌量降至10%左右,锌回收率达到了91%以上。采用该工艺技术综合回收有价金属,效益显著,实现了节能减排、环境友好的目的。

从铜镉渣中提取海绵镉的试验研究

锌粉置换过程是处理铜镉渣提取海绵镉的重要环节。对铜镉渣提取海绵镉原理及生产工艺进行了简单介绍,对锌粉置换过程中置换温度、锌粉用量、置换时间、搅拌强度进行了试验探索。研究表明,置换温度50℃、锌粉用量为理论用量的1.2倍、搅拌速率为80 r/min、置换时间20 min、澄清时间40min的条件下,海绵镉的品位可达到78.7%。采用多点加入锌粉的方式,可以减少海绵镉夹杂现象,提高海绵镉的品位。

硫酸锌浸出液除铜、镉过程控制生产实践

本文主要阐述了硫酸锌浸出液除铜、镉过程控制,通过对硫酸锌浸出液不同浓度铜、镉含量净化除去过程中出现的镉复溶、锌粉消耗量大,以及除铜镉工艺优化等问题分析,结合理论提出较为合理的过程控制条件,对锌湿法冶炼硫酸锌浸出液净化过程降低锌粉消耗、生产成本控制及提升经济效益起到了积极作用。

湿法炼锌净化铜镉渣氧化酸浸试验研究

湿法炼锌过程会产生大量铜镉渣,对资源、环境、社会产生危害。以贵州某湿法炼锌净化工序产生的铜镉渣为研究对象,采用氧化酸浸法对其进行了浸出工艺条件研究。结果表明,在磨矿细度为-0.075 mm占80%、双氧水用量为铜镉渣质量的15%、液固比为4 mL/g、硫酸浓度为20%、浸出温度为75℃、浸出时间为4 h条件下,可使铜镉渣中有价金属Cu、Zn、Cd的浸出率分别达到86.42%、97.65%、94.86%。试验结果可以为从铜镉渣中综合回收铜、锌、镉提供参考。

某厂利用铜镉渣提取精镉的工艺设计

介绍了某企业处理1万t/a铜镉渣生产精镉的工艺设计,采用的工艺为"铜镉渣浸出分离铜-一次置换-造液-二次置换-海绵镉压团熔铸-蒸馏-产出镉锭"。该工艺镉回收效率高,安全环保,综合回收效果好,具有较好的经济效益。

提高湿法炼锌净化系统对高铜原料的适应性生产实践

本文主要针对湿法炼锌常规逆锑净化系统对高铜原料适应性差等问题,通过生产实践分析,提出两段净化除铜镉工艺,对提高净化系统铜的适应性及降低生产成本起到了积极作用。

铜镉渣处理工业试验

本文介绍了从湿法炼锌的铜镉渣中回收镉、锌及钢渣的工业试验。试验结果表明：该工艺具有流程短、投资省、经济效益好、回收率高等特点。适合在小规模企业推广和应用。

利用废铜渣生产硫酸铜及回收有价金属的研究

本文叙述了利用废铜渣生产硫酸铜、七水硫酸锌及海绵镉的工艺试验。

从铜镉渣中回收镉的试验研究

本文介绍了从铜镉渣中回收镉的试验研究情况,采用酸浸-铜镉渣中和-锌粉除铜法处理铜镉渣,工艺简单合理,镉直收率高,有一定的推广价值。

硫酸盐体系非均匀电场提镉工艺研究

以铜镉渣浸出液为原料,首先考察均匀电场和非均匀电场对提取金属镉的影响,再对非均匀电场的提镉工艺进行研究。单因素法获得非均匀电场提镉最佳工艺条件是:电流密度200 A m^(2)、温度40℃、脉冲占空比30%、溶液pH=3.0、电源频率200 Hz、反应时间2.5 h。最后,在不同温度和不同溶液pH下,对镉锌硫酸盐溶液进行循环伏安扫描,探究锌置换提取镉的阳极反应机理。结果表明,升高温度能促进镉的还原析出,减小pH不利于锌对镉的置换反应。铜镉渣浸出液中镉的提取回收对实现镉的源头减排与污染控制有重大意义。