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SIMULATION OF ROLL-FORMING PROCESSES OF WELDED PIPE
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作者 Hua Jiang (Nanchang University) Manabu Kiuchi(University of Tokyo, Japan) 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 1996年第1期32-37,共3页
A multi- pumose simulation method for the roll- formign is proposed. The forming pro- cesses of welded pipes are systematically simulated by using the method. The three-dimensional cu rved surfaces of sheet... A multi- pumose simulation method for the roll- formign is proposed. The forming pro- cesses of welded pipes are systematically simulated by using the method. The three-dimensional cu rved surfaces of sheet metals in forming processes are mathema tically expressed by using the shape fonction S(X) which represents flow pattern of each part of sheet metal. Through optimis- ing t e parameter n in s(X), the best approximation of the deformation of sheet metal is derived and the minimum power of deformation is obtained. A mathematical procedure of this analysis is systematically foimulated. The simulation method can be applied to the analysis and simulation for various roll- forming processes of welded pipes observed in commercial production line. 展开更多
关键词 welded pipe Roll- forming SIMULATION
全文增补中
MECHANICAL PROPERTIES OF LONGITUDINAL SUBMERGED ARC WELDED STEEL PIPES USED FOR GAS PIPELINE OF OFFSHORE OIL 被引量:10
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作者 Z.Z. Yang W. Tian +5 位作者 Q.R. Ma Y.L. Li J.K. Li J.Z. Gao H.B. Zhang Y.H. Yang 《Acta Metallurgica Sinica(English Letters)》 SCIE EI CAS CSCD 2008年第2期85-93,共9页
Since the development of offshore oil and gas, increased submarine oil and gas pipelines were installed. All the early steel pipes of submarine pipelines depended on importing because of the strict requirements of com... Since the development of offshore oil and gas, increased submarine oil and gas pipelines were installed. All the early steel pipes of submarine pipelines depended on importing because of the strict requirements of comprehensive properties, such as, anti-corrosion, resistance to pressure and so on. To research and develop domes- tic steel pipes used for the submarine pipeline, the Longitudinal-seam Submerged Arc Welded (LSAW) pipes were made of steel plates cut from leveled hot rolled coils by both the JCOE and UOE (the forming process in which the plate like the letter “J”, “C”, “0” or “U” shape, then expansion) forming processes. Furthermore, the mechanical properties of the pipe base metal and weld metal were tested, and the results were in accordance with the corresponding pipe specification API SPEC 5L or DNV- OS-FI01, which showed that domestic LSAW pipes could be used for submarine oil and gas pipelines. 展开更多
关键词 Mechanical properties Offshore oil and gas Longitudinal-seamsubmerged arc welded pipe (LSA W) pipeline JCOE formingprocess UOE forming process
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Quality Control on Crimping of Large Diameter Welding Pipe 被引量:3
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作者 FAN Lifeng GAO Ying +1 位作者 LI Qiang XU Hongshen 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2012年第6期1264-1273,共10页
Crimping is used in production of large diameter submerged-arc welding pipes. Many researches are focused on crimping in certain manufacturing mode of welding pipe. The application scopes of research achievements beco... Crimping is used in production of large diameter submerged-arc welding pipes. Many researches are focused on crimping in certain manufacturing mode of welding pipe. The application scopes of research achievements become limited due to lack of uniformity in theoretical analysis. In order to propose a crimping prediction method in order to control forming quality, the theory model of crimping based on elastic-plastic mechanics is established. The main technical parameters are determined by theoretical analysis, including length of crimping, base radius of punch, terminal angle of punch, base radius of die, terminal angle of die and horizontal distance between punch and die. In addition, a method used to evaluate the forming quality is presented, which investigates the bending angle after springback, forming force, straight edge length and equivalent radius of curvature. In order to investigate the effects of technical parameters on forming quality, a two-dimensional finite element model is established by finite element software ABAQUS. The finite element model is verified in that its shapes error is less than 5% by comparable experiments, which shows that their geometric precision meets demand. The crimping characteristics is obtained, such as the distribution of stress and strain and the changes of forming force, and the relation curves of technical parameters on forming quality are given by simulation analysis. The sensitivity analysis indicates that the effects of length of crimping, technical parameters of punch on forming quality are significant. In particular, the data from simulation analysis are regressed by response surface method (RSM) to establish prediction model. The feasible technical parameters are obtained from the prediction model. This method presented provides a new thought used to design technical parameters of crimping forming and makes a basis for improving crimping forming quality. 展开更多
关键词 welding pipe crimping forming forming quality control finite element analysis(FEA) response surface method(RSM)
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Numerical Study of the Forming Process of High Frequency Welded Pipe
4
作者 李建新 谢里阳 +1 位作者 王军杰 熊建辉 《Journal of Shanghai Jiaotong university(Science)》 EI 2010年第2期236-240,共5页
The roll forming process is applied to the manufacturing of high frequency welded (HFW) pipes,section steels,etc. In this paper,the roll forming process of the HFW pipe is simulated with the finite element method (FEM... The roll forming process is applied to the manufacturing of high frequency welded (HFW) pipes,section steels,etc. In this paper,the roll forming process of the HFW pipe is simulated with the finite element method (FEM). A user-defined material routine of the commercial finite element code ABAQUS/Explicit is developed,and the mixed hardening constitution model is realized through the user-defined material routine. Based on the mixed hardening constitutive equation,the numerical simulation of roll forming process of HFW pipe is performed. The evolutions of equivalent stress and strain are analyzed,and the calculated results are also compared between different hardening models. The results show that the different material hardening models have some important effects on the variation of equivalent stress and strain of strip steel during the simulation of the roll forming process. 展开更多
关键词 numerical simulation mixed hardening model high frequency welded pipe cage roll forming userdefined material routine
原文传递
一种JCO成形压下量计算的改进方法
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作者 王耀 宋国鹏 +3 位作者 耿庆琳 孙立新 曲云霞 何志伟 《机械设计》 CSCD 北大核心 2024年第3期9-15,共7页
针对大型直缝焊管JCO成形过程中难以准确得到压下量的难题,文中提出了一种根据计算折弯角的大小来计算压下量的方法。其关键为:在考虑预弯和最终成形具有一定开口的前提下,对每一道次的折弯角进行分配,通过理论分析给出每一道次折弯角... 针对大型直缝焊管JCO成形过程中难以准确得到压下量的难题,文中提出了一种根据计算折弯角的大小来计算压下量的方法。其关键为:在考虑预弯和最终成形具有一定开口的前提下,对每一道次的折弯角进行分配,通过理论分析给出每一道次折弯角的计算公式。建立JCO成形的有限元模型,通过分析应力应变状态,获得板料成形过程中的回弹情况和形状演化规律。研究了X65钢的JCO成形过程,当成形道次为17时,通过理论解析获得了每一道次折弯角为16.3°。运用有限元模拟,分析板料成形压下量和回弹后折弯角的关系,通过对模拟结果进行线性拟合得到了理论解析式,得到了每一道次折弯角对应的压下量,试验和理论压下量对比,平均相对误差为6.45%,证明了该方法的可行性和精确性。 展开更多
关键词 直缝焊管 JCO成形 折弯角 理论计算 有限元仿真
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FFX成型技术在不锈钢焊管生产中的应用
6
作者 徐阿敏 吉海 +1 位作者 李洁泉 张黎明 《焊管》 2024年第3期64-68,共5页
在高频直缝焊管生产中,FFX成型技术作为一种先进的焊管成型工艺具有轧辊兼用程度高、成型稳定、自动化水平高等特点。介绍了FFX成型技术的原理,并与排辊成型技术进行了对比,分析了FFX成型技术的特点和优势。以S31803双相不锈钢为例,在Φ... 在高频直缝焊管生产中,FFX成型技术作为一种先进的焊管成型工艺具有轧辊兼用程度高、成型稳定、自动化水平高等特点。介绍了FFX成型技术的原理,并与排辊成型技术进行了对比,分析了FFX成型技术的特点和优势。以S31803双相不锈钢为例,在Φ630 mm FFX成型机组上生产Φ219 mm不锈钢焊管,并对管材性能进行了分析。结果表明,采用FFX成型技术生产的不锈钢管产品性能稳定,减少了换辊时间,降低了生产成本。 展开更多
关键词 不锈钢焊管 FFX成型 排辊成型
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高频直缝焊管FFX成型板边质量控制方法
7
作者 孙文奎 张慧明 《焊管》 2024年第4期63-68,共6页
为了改善FFX成型方式下高频直缝焊管的板边质量,针对小直径大壁厚钢管存在的板边成型不充分以及大直径薄壁管存在的板边成型波浪边的问题,提出了相应的调整措施。通过对粗成型辊(BD1)上辊的压下调整、BD1的成形曲率调整、精成型辊(FP)... 为了改善FFX成型方式下高频直缝焊管的板边质量,针对小直径大壁厚钢管存在的板边成型不充分以及大直径薄壁管存在的板边成型波浪边的问题,提出了相应的调整措施。通过对粗成型辊(BD1)上辊的压下调整、BD1的成形曲率调整、精成型辊(FP)的减径量调整,以及焊接挤压辊(SQ)上辊的压下调整,能够有效实现板边端面的“I”形对接;通过增加FP的减径量,合理调整BD、RVS和CL机架轧辊位置,减小材料在FFX成型过程产生的长度方向的伸长量,均匀分配整条生产线的拉力等措施,能够避免波浪边的产生。 展开更多
关键词 FFX成型 高频直缝焊管 板边质量 成型缺陷
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Research on deformation characteristics of JCOE forming in large diameter welding pipe 被引量:5
8
作者 Li-Feng Fan Jia-Xin Yan +1 位作者 Ying Gao Jian-Bin Yun 《Advances in Manufacturing》 SCIE CAS CSCD 2016年第3期268-277,共10页
In the present work, the JCOE forming is inves- tigated using the finite element (FE) method. A two- dimensional FE model is established for the plane strain condition by FE code ABAQUS, and the FE model is vali- da... In the present work, the JCOE forming is inves- tigated using the finite element (FE) method. A two- dimensional FE model is established for the plane strain condition by FE code ABAQUS, and the FE model is vali- dated by experiments. The aim of this research is to inves- tigate forming quality states in the JCOE forming process; in particular, the effects of technological parameters on form- ing quality are evaluated. Taking the JCOE forming process of X80 steel φ1 219 mm × 22 mm × 12 000 mmwelding pipe for instance, the deformation characteristics of JCOE forming are analyzed, in which the geometry of the formed pipe, residual stress distributions and effects of process parameters on JCOE forming quality can be obtained. Thus, the presented results of this research provide an effective approach to improve welding pipe forming quality. 展开更多
关键词 welding pipe JCOE forming - Deformationcharacteristics - Finite element analysis (FEA)
原文传递
Research & Development of Grade X70 LSAW Steel Pipes for West-East Gas Pipeline 被引量:1
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作者 WangXiaoxiang SunQi 《工程科学(英文版)》 2004年第4期40-45,共6页
In this article the research and development of X70 large diameter longitudinal seam submerged arc welded (LSAW) steel pipes for West East Gas Transportation Pipeline project (WEGTP) in China are introduced, including... In this article the research and development of X70 large diameter longitudinal seam submerged arc welded (LSAW) steel pipes for West East Gas Transportation Pipeline project (WEGTP) in China are introduced, including the key technique, fabrication of pipe production line, mass production and the latest progress of LSAW steel pipe technique. 展开更多
关键词 WEGTP LSAW UOE管道 JCOE PFP X70 输气管道
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一种钛合金钻杆旋转摩擦焊接工艺的数值模拟与试验研究
10
作者 陈文学 徐雅欣 +1 位作者 李文亚 杨夏炜 《石油管材与仪器》 2023年第4期15-20,共6页
苛刻能源钻采环境中钛合金石油钻杆与螺纹接头连接处易发生断裂失效等问题,对未来石油钻杆的连接提出了更高的要求。采用数值模拟和试验相结合的方法对钛合金管材旋转摩擦焊接接头飞边成形、温度场演变和组织性能等进行研究。结果表明,... 苛刻能源钻采环境中钛合金石油钻杆与螺纹接头连接处易发生断裂失效等问题,对未来石油钻杆的连接提出了更高的要求。采用数值模拟和试验相结合的方法对钛合金管材旋转摩擦焊接接头飞边成形、温度场演变和组织性能等进行研究。结果表明,在文中所采取的工艺参数条件下,焊接界面结合良好,拉伸试验后,断裂发生在母材侧,焊接界面两侧的硬度呈“W”型分布;数值模拟温度场变化表明,焊接初期界面温度上升极快,随后进入稳态阶段,此阶段界面塑性金属被大量挤出,形成飞边,包覆在管外壁上。所建立的二维轴对称模型计算结果与试验结果相比,误差控制在合理范围内。文中通过先进固相连接技术研究,为钛合金石油钻杆与螺纹接头的高质量连接提供参考。 展开更多
关键词 钻杆 TC4钛合金 连续驱动摩擦焊 飞边成形 显微组织 力学性能
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异型变截面多腔体构件的制作方法
11
作者 刘代龙 王笛 +7 位作者 杜冰冰 阙子雄 王政 施再追 李建钢 万涛平 王达 沈周浩 《电焊机》 2023年第12期69-75,共7页
主要介绍了咸阳机场工程的异型变截面多腔体柱构件,本工程钢柱整体柱结构以八边形转双支五边形为主,其中八边形和五边形为整体的核心支撑构件,其焊接质量、拼装顺序和加工尺寸精度显得尤为重要。从加工制作角度对八边形转五边形的制作... 主要介绍了咸阳机场工程的异型变截面多腔体柱构件,本工程钢柱整体柱结构以八边形转双支五边形为主,其中八边形和五边形为整体的核心支撑构件,其焊接质量、拼装顺序和加工尺寸精度显得尤为重要。从加工制作角度对八边形转五边形的制作重点、难点进行深层次分析,包括异型钢柱边缘斜角的加工、弯扭板件的制作工艺、雨水管的拼装工艺顺序、构件的装焊工艺顺序等,保证了八边形转五边形构件制作的可操作性以及结构的可靠性。为后续的类似的加工工艺提供一定借鉴和参考价值。 展开更多
关键词 制作精度 弯扭成形 焊接变形 雨水管保护
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成型过程对焊管残余应力的影响 被引量:5
12
作者 李霄 熊庆人 +4 位作者 石凯 霍春勇 刘彦明 王洪铎 张阿妮 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2010年第5期94-97,共4页
采用盲孔法对UOE、JCOE、HSAW焊管的残余应力进行了分析,重点对不同工艺条件下HSAW焊管的残余应力进行了分析。结果表明:UOE焊管厚度方向的双向(周向、轴向)平均拉应力水平较低,峰值拉应力出现在焊管的内表面;JCOE焊管的双向平均拉应力... 采用盲孔法对UOE、JCOE、HSAW焊管的残余应力进行了分析,重点对不同工艺条件下HSAW焊管的残余应力进行了分析。结果表明:UOE焊管厚度方向的双向(周向、轴向)平均拉应力水平较低,峰值拉应力出现在焊管的内表面;JCOE焊管的双向平均拉应力水平略高,但峰值拉应力出现在外表面;成型参数合适的HSAW螺旋焊管的平均残余应力可以达到(UOE或JCOE)直缝管的水平,但其内表面的峰值拉应力均明显高于直缝焊管的,且当螺旋焊管成型下压量过大时,将导致平均残余应力及峰值均有很大提高。 展开更多
关键词 焊管 残余应力 成型 下压量
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预弯工艺参数对UOE焊管O成形的影响 被引量:15
13
作者 刘京雷 黄克坚 阮锋 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第3期71-75,共5页
采用有限元分析方法研究了焊管UOE成形技术预弯工艺参数——预弯弧度和预弯半径对O成形的影响。研究发现,预弯工艺可以改善板料O成形后的曲率分布,在预弯弧度大于25°时,O成形后管坯的边缘直边现象得到明显改善。随预弯弧度的增加,... 采用有限元分析方法研究了焊管UOE成形技术预弯工艺参数——预弯弧度和预弯半径对O成形的影响。研究发现,预弯工艺可以改善板料O成形后的曲率分布,在预弯弧度大于25°时,O成形后管坯的边缘直边现象得到明显改善。随预弯弧度的增加,O成形后的管坯曲率逐渐趋于均一,但是成形载荷随预弯弧度的增加而增加。预弯半径为焊管名义半径的1.0~1.3倍时,可以获得较好的形状,过大或过小都会使O成形后管坯的曲率沿弧长方向急剧变化。在相同压缩率的情况下,在上述合理的预弯半径范围内所需成形载荷较大,但是在相同变形载荷下,采用上述预弯半径仍然可以优先获得较好的形状。 展开更多
关键词 焊管 UOE成形 预弯 有限元分析
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直缝焊管排辊成形中预成形段的动力显式仿真 被引量:8
14
作者 蒋劲茂 李大永 +2 位作者 彭颖红 李建新 李永宏 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第9期1443-1447,共5页
考虑到直缝焊管的排辊成形过程非常复杂,其间涉及明显的非线性,为了更好地了解板带的成形规律,针对406 mm焊管排辊成形机组的预成形段建立了弹塑性大变形有限元模型,采用动力显式算法进行了仿真计算,分别得到了预成形段管坯的等效塑性... 考虑到直缝焊管的排辊成形过程非常复杂,其间涉及明显的非线性,为了更好地了解板带的成形规律,针对406 mm焊管排辊成形机组的预成形段建立了弹塑性大变形有限元模型,采用动力显式算法进行了仿真计算,分别得到了预成形段管坯的等效塑性应变分布和几何变形,并通过开口度和板宽的测量验证了仿真的准确性.研究结果表明:在预成形段时最大塑性变形发生在带钢的边缘,其次是带钢中心以及带钢与粗成形轧辊端面接触的区域;弯边轧辊对带钢边缘的变形贡献最大. 展开更多
关键词 排辊成形 直缝焊管 开口度 等效塑性应变
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大口径直缝焊管O成形过程的有限元分析 被引量:9
15
作者 刘京雷 黄克坚 阮锋 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第5期693-696,共4页
采用有限元分析方法,研究了焊管UOE成形工艺O成形过程模具载荷、板料变形模式和曲率分布变化,揭示了板料O成形过程变形的机理.结果表明,O成形过程是一个悬弧分段细分弯曲的过程,板料横截面形状曲率峰由单一峰向多峰演变,曲率峰峰间距离... 采用有限元分析方法,研究了焊管UOE成形工艺O成形过程模具载荷、板料变形模式和曲率分布变化,揭示了板料O成形过程变形的机理.结果表明,O成形过程是一个悬弧分段细分弯曲的过程,板料横截面形状曲率峰由单一峰向多峰演变,曲率峰峰间距离均匀.载荷在成形过程产生相应的阶段性变化,各段位移载荷曲线具有相似性,并且载荷随悬弧的细分明显增加.O成形过程分为4个阶段:U形口合扰、直边弯曲、悬弧二次弯曲和悬弧多次弯曲过程. 展开更多
关键词 焊管 UOE成形 弯曲 有限元分析
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直缝埋弧焊钢管的成形方式及选择 被引量:3
16
作者 刘林 代以斌 +1 位作者 张洪洲 郝宪国 《油气储运》 CAS 北大核心 2004年第9期52-54,共3页
直缝埋弧焊钢管由于性能优良,在未来的输送流体管道中将占有很大的比例,长输油气管道用直缝埋弧焊钢管将逐渐代替螺旋埋弧焊管。分析总结了直缝埋弧焊钢管常见的成形方式,以及各种成形方式的优缺点,就实际工程设计中如何选择直缝埋弧焊... 直缝埋弧焊钢管由于性能优良,在未来的输送流体管道中将占有很大的比例,长输油气管道用直缝埋弧焊钢管将逐渐代替螺旋埋弧焊管。分析总结了直缝埋弧焊钢管常见的成形方式,以及各种成形方式的优缺点,就实际工程设计中如何选择直缝埋弧焊钢管提出了建议和意见。 展开更多
关键词 螺旋埋弧焊管 钢管 成形 性能 方式 选择 意见 未来 优缺点 比例
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有限条法模拟直缝焊管成型过程 被引量:8
17
作者 韩志武 刘才 +1 位作者 任露泉 陆卫平 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2000年第11期1219-1222,共4页
以结构分析有限条法为基础,基于固体力学有限形变理论的 Updated—Lagrangian法,建立了弹塑性大变形样条有限条法,并用于模拟直缝焊管的成型过程,获得了变形带材的三维位移场、应变场和应力场.分析结果表明,带... 以结构分析有限条法为基础,基于固体力学有限形变理论的 Updated—Lagrangian法,建立了弹塑性大变形样条有限条法,并用于模拟直缝焊管的成型过程,获得了变形带材的三维位移场、应变场和应力场.分析结果表明,带材边缘部位是焊管成型过程的主要变形区,其应变、应力值的大小将直接影响焊管质量,是焊管生产中一个值得重视的问题文中提出的方法可以有效地分析直缝焊管成型过程。 展开更多
关键词 直缝焊管 辊弯成型 有限条法 数值模拟
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宝钢Φ610mm ERW机组柔性成型辊位参数的确定 被引量:5
18
作者 熊建辉 史宏德 +1 位作者 吴文辉 蒋劲茂 《钢管》 CAS 2009年第2期33-38,共6页
通过线性回归法计算出了宝山钢铁股份有限公司Φ610mmERW机组所有规格的排辊成型的辊位参数,其中尤为关键的是弯边、预成型段、线成型段这3个自由度最大的排辊成型部分;同时运用二次回归曲线,依据成型下山法(Downhill),优化了排辊部分... 通过线性回归法计算出了宝山钢铁股份有限公司Φ610mmERW机组所有规格的排辊成型的辊位参数,其中尤为关键的是弯边、预成型段、线成型段这3个自由度最大的排辊成型部分;同时运用二次回归曲线,依据成型下山法(Downhill),优化了排辊部分中的底辊辊位参数,真正实现了带钢柔性成型。经过统计分析计算确定的成型辊位参数已运用于该机组的大批量生产中。 展开更多
关键词 ERW直缝焊管 排辊成型 回归 柔性成型 成型下山法
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大直径ERW直缝焊管排辊成型的有限元模拟 被引量:2
19
作者 王仕杰 赵西韩 +4 位作者 马强 刘磊 双远华 杨鹏 赵永平 《钢管》 CAS 2009年第2期28-32,共5页
采用大型非线性有限元软件Marc对ERW直缝焊管的排辊成型过程进行模拟,获得了成型管坯形状以及各机架截面处和沿板带纵向的等效应力与应变场分布;分析了排辊成型面与管坯的接触状态,为排辊成型焊管机组的孔型设计以及排辊调整提供了理论... 采用大型非线性有限元软件Marc对ERW直缝焊管的排辊成型过程进行模拟,获得了成型管坯形状以及各机架截面处和沿板带纵向的等效应力与应变场分布;分析了排辊成型面与管坯的接触状态,为排辊成型焊管机组的孔型设计以及排辊调整提供了理论依据。 展开更多
关键词 直缝焊管 排辊成型 有限元 模拟
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基于参数化的螺旋焊管成型模型建立及成型过程仿真 被引量:3
20
作者 李霄 熊庆人 +1 位作者 石凯 刘彦明 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第9期120-122,共3页
螺旋焊管在油气输送中占有重要地位,建立螺旋焊管成型过程的三维模型对焊管成型过程分析、残余应力及承载能力分析有重要意义。在AutoCAD中螺旋体三维造型是一个较难解决的问题,本文利用SolidEdge建立螺旋焊管三维模型,利用VBA编制程序... 螺旋焊管在油气输送中占有重要地位,建立螺旋焊管成型过程的三维模型对焊管成型过程分析、残余应力及承载能力分析有重要意义。在AutoCAD中螺旋体三维造型是一个较难解决的问题,本文利用SolidEdge建立螺旋焊管三维模型,利用VBA编制程序,建立了成型辊及螺旋焊管成型过程的三维参数化模型,利用该模型通过Abaqus对成型过程进行了仿真。通过仿真确定了优化的成型参数,成型辊下压量为7mm时,经成型、释放后管坯的管径能够满足要求。 展开更多
关键词 螺旋焊管 成型 参数化 三维模型 仿真
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