高传质快速响应的循环流化床炉内脱硫研究

为应对当前火电机组变负荷运行引起的炉内SO2生成浓度变化幅度大的现状,实现炉内脱硫高效快速响应,以某350 MW循环流化床锅炉为研究对象,将炉内喷钙位置由回料腿改造为二次风管,通过试验对比了不同喷钙位置对炉内脱硫效率及脱硫响应时间的影响。结果表明,在190 MW、250 MW负荷下,相比于回料腿喷钙,二次风管喷钙可使锅炉出口SO2浓度分别降低103 mg/Nm^(3)、226 mg/Nm^(3),脱硫效率分别从89.99%、88.53%提高到91.52%、91.78%;回料腿喷钙脱硫响应时间为3 min,而二次风管脱硫响应时间仅为1 min。相比于回料腿喷钙,采用二次风管喷钙的炉内脱硫方式既可提高炉内脱硫效率,又可大大缩短炉内脱硫响应时间。实际运行中,可优先选择二次风管给料方式进行炉内脱硫。

武钢有限热能电站锅炉烟气净化工艺选择与应用

根据目前钢铁行业超低排放改造要求,燃气锅炉烟气污染物排放浓度的控制标准是颗粒物、SO_(2)、NO_(x)排放质量浓度小时均值分别不高于5、35、50 mg/m^(3)。通过对武钢有限热能电站2台220 t/h高温高压燃气锅炉的烟气净化工艺的选择和论证,最终采用低氮燃烧+SCR脱硝+钙基固定床干法脱硫除尘工艺,实现热能电站锅炉的超低排放改造,为其他燃气锅炉的烟气净化治理提供参考和借鉴。

CFB锅炉SO_(2)超低排放技术改造与性能评价

为满足150 MW CFB锅炉SO_(2)超低排放要求,在保留原有炉后半干法脱硫系统基础上,对炉内喷钙脱硫系统进行优化改造,并根据改造后实际运行情况,对改造效果进行性能评价。结果表明:CFB锅炉可通过炉内喷钙脱硫与烟气半干法联合脱硫实现SO_(2)超低排放,具有良好的稳定性和调节灵活性;随着锅炉负荷的升高,炉膛内平均温度上升,炉内喷钙脱硫偏离高效脱硫区间,炉后半干法脱硫系统处于高效脱硫区间;低负荷时,应适当提高炉内喷钙脱硫系统所占脱硫比例;高负荷时,适当提高炉后半干法脱硫系统所占脱硫比例。

镁渣应用于循环流化床锅炉脱硫的试验

研究镁渣的脱硫性能对于降低电厂脱硫成本、减轻环境污染、实现"以废治废"具有重要意义。本文采用XRD、TGA以及扫描电镜对镁渣的成分组成、实验室条件下的脱硫性能以及脱硫反应前后的形貌变化进行了试验研究。结果表明:镁渣经过自然冷却后,其主要成分为γ-硅酸二钙;在实验室条件下,脱硫过程钙转化率随反应温度的升高而增加;镁渣表面形貌的变化说明发生了脱硫反应。在某循环流化床(CFB)锅炉上的实际应用结果表明,当钙硫摩尔比为2.45时,镁渣脱硫效率达62.7%。

工业废弃物——电石渣作为脱硫剂应用的现状与发展探讨

SO2是大气主要污染物之一,火电厂普遍采用石灰石作为脱硫剂来降低SO2的排放量.通过分析电石渣的脱硫机理,物理、化学性质及经济性,说明电石渣替代石灰石作为脱硫剂的可行性.同时,论述了电石渣作为脱硫剂在不同脱硫工艺中的优缺点,对各种工艺在工程技术上应用的可行性进行了分析,以此为火电行业的脱硫改造提供参考.

CFB锅炉燃煤自脱硫试验与石灰石脱硫计算参数分析

为了研究燃煤循环流化床(CFB)锅炉自脱硫效应对于石灰石脱硫计算参数的影响,在1 MW CFB试验台对2个煤种进行了自脱硫试验。结果表明:2个试验煤种自脱硫效率分别为73.5%和57.3%,其差异主要与煤的可燃硫含量、煤中CaO等金属氧化物含量及锅炉运行参数有关;根据SO_(2)排放值修正的燃料硫分计算钙硫摩尔比是按照收到基全硫计算值的3.78倍;随着石灰石添加量的增加,脱硫效率偏差由20.06%逐渐减小至10.65%;根据SO_(2)排放值修正燃料硫分计算的脱硫热损失均为正值,按照收到基全硫计算的脱硫热损失均为负值,其偏差原因在于后者将入炉煤自脱硫的固硫反应放热量计入了石灰石脱硫反应放热量中;CFB锅炉由于燃煤自脱硫效应的影响,按照收到基全硫计算脱硫热损失会出现较大的计算误差,而按照SO_(2)实际排放值计算脱硫热损失更符合实际。

煤粉工业锅炉添加生石灰燃烧的脱硫效率实验研究

针对煤粉工业锅炉炉内喷生石灰的脱硫技术进行研究,并对不同钙硫比、不同炉膛温度的脱硫效率进行比较。结果表明:炉膛温度和钙硫比是影响炉内脱硫效率的2个主要因素;通过控制合适的炉膛温度以及钙硫比,可使炉内喷钙的脱硫效率达到58.9%左右;对某煤粉工业锅炉正常运行的蒸汽厂进行物料衡算,验证了炉内添加一定比例生石灰可脱硫的实验结论。

电石渣用于循环流化床锅炉脱硫工艺的探讨

简要介绍公司热电厂循环流化床锅炉运行现状,针对电石渣脱硫工艺进行了试验与分析,论证了电石渣应用于流化床锅炉脱硫的可行性。

煤矿链条锅炉烟气净化技术应用

采用SNCR-布袋除尘-引风机-湿式钙法脱硫塔-烟囱的工艺对谢一矿3×25 t/h链条锅炉烟气进行净化处理,烟气经净化后的脱硫、除尘、脱硝最低效率分别为90%、99%、25%,满足修订后的《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)。经济效益分析表明,该工艺每年可脱除二氧化硫1 452吨、烟尘2 661吨、氮氧化物54吨,免交排污费233.94万元,社会、环境和经济效益显著。

小型工业煤粉锅炉脱硫技术应用

本文针对未安装脱硫设施的小型煤粉锅炉(20t/h以下)导致SO2排放浓度超标现象,从脱硫效果、工程费用、运行费用等方面对湿式脱硫与干式灰钙法脱硫两种方案进行比较分析,得出采用灰钙法脱硫更为可行。

电石渣用于循环流化床锅炉脱硫工艺的探讨

简要介绍了公司热电厂循环流化床锅炉运行现状,针对电石渣脱硫工艺进行了试验与分析,论证了电石渣应用于循环流化床锅炉脱硫的可行性。

利用高钙固硫灰生产蒸压砖的研究

对高钙固硫灰生产蒸压砖的生产工艺进行了研究,提出了重点解决循环流化床锅炉粉煤灰的高钙、高硫、低硅难题的有效途径。

循环流化床锅炉掺烧高钙煤矸石脱硫性能试验研究

介绍了循环流化床锅炉在燃用不同煤种、掺烧不同煤矸石及启动炉内喷钙与否情况下锅炉脱硫性能的试验情况,结果表明,燃用不同煤种以及掺烧不同钙基含量煤矸石情况下,炉内自脱硫效率差异明显。燃用钙基含量高的燃煤,炉内脱硫效率较高,在原来燃煤基础上掺烧高钙煤矸石可明显提升锅炉炉内脱硫性能。对燃煤钙基含量较高而硫分较低的部分电厂,掺烧高钙煤矸石可达到较高的综合脱硫效率及明显的SO2总量减排效果,同时满足国家关于燃煤电厂SO2排放限值要求。

高倍率灰钙循环烟气脱硫除尘一体化技术

工业锅炉是我国仅次于电站锅炉外的用煤大户,在国家新环保形势下,对燃煤工业锅炉的污染物控制水平提出了更高要求。介绍了一种适用高效煤粉工业锅炉的新型半干法烟气脱硫除尘一体化技术(NGD)。分析了脱硫原理、工艺流程、技术参数等,该技术将飞灰中活性钙作为脱硫剂,充分利用低温煤粉浓相燃烧为脱硫创造的有利条件,实现煤粉燃烧与烟气净化的自闭合,达到提高脱硫效率、降低脱硫成本的目的。另外,通过与湿式钠-钙双碱法脱硫技术对比发现,NGD脱硫除尘一体化技术在耗水、占地面积、系统集成、工艺可操作性及运行成本等方面具有显著优势。已配套煤粉锅炉系统建成20和40 t/h NGD脱硫装置各1套,并进行了工业试验。结果证实,在理想工况下,脱硫反应器出口SO2排放质量浓度<100 mg/m3,脱硫效率>95%。

循环流化床锅炉石灰石脱硫计算方法的探讨

该文对循环流化床锅炉炉内加石灰石脱硫机理进行了详细的理论分析,并结合设计实践,提出了循环流化床锅炉炉内加石灰石脱硫计算方法。

循环流化床锅炉脱硫效率的探讨

热电厂循环流化床锅炉通过使用燃煤中添加以石灰石为主要原料的脱硫剂的方法实现高效脱硫,具有燃烧效率高、煤种适应性宽、氮氧化物排放量低、易实现炉内高效脱硫等特点,近年来一直被热电行业广泛运用。循环流化床锅炉炉温较低,一般在850℃～950℃之间,便于采用脱硫剂脱硫。常用脱硫剂一般以石灰石为主要原料,采用在锅炉内直接与燃煤燃烧接触,达到燃烧中脱硫,而钙硫比的高低对炉内脱硫效果影响较大。以实际范例研究了通过物料衡算方法进行脱硫效率实验来选择脱硫剂及用量的方法。

灰钙循环烟气脱硫技术机理分析及工业试验

为灰钙循环烟气脱硫技术在煤粉工业锅炉工业化应用提供设计依据和运行经验,设计建造了基于灰钙循环烟气脱硫技术工艺的40t/h的高效煤粉工业锅炉配套脱硫除尘一体化装置,处理烟气量为40000Nm3/h。介绍了的系统组成、工作原理和工业化试验结果,并分析了作用机理。研究结果表明,烟气近绝热饱和温度差(AAST)、增湿水量、Ca/S和固气比是影响脱硫效率的关键因素,烟气量对脱硫效率影响不明显。降低AAST、加大增湿水量、增加Ca/S和固气比均可提高脱硫效率,结合系统运行稳定性和得出最优工况:当烟气量为30000~40000Nm3/h、AAST为15℃左右、增湿水量约为1300kg/h、Ca/S约为0.9、固气比约为2.6时,即可实现高达90%以上的脱硫效率。

工业锅炉钙、镁法烟气脱硫经济性分析

工业锅炉燃烧产生的烟气中主要危害气体之一为SO_(2),在锅炉尾部除尘后至烟囱的烟道加装脱硫设备,采用氧化钙或氧化镁两种药剂进行烟气脱硫,是目前控制SO_(2)和酸雨污染最普遍也是最成熟的两种技术手段。熟知工业锅炉利用氧化钙法和氧化镁法烟气脱硫的原理,并以燃用神府地区发热量为6000 kcal/kg、含硫量为0.4%烟煤的29 MW工业煤粉锅炉为例,计算分析选用两种不同脱硫技术的经济性,选择合理的烟气脱硫方式,提高锅炉经济效益。

电石渣浆上清液用作锅炉烟气脱硫剂的研究

对电石渣主要成分作了分析,获得了与试验相关的数据;对使用电石渣水样作为钙基脱硫剂用作锅炉烟气脱硫进行了试验探索,获得了相关吸收试验数据,为论证工业可行性和指导工业试验提供了依据;对循环流化床锅炉烟气采用电石渣上清液作脱硫剂进行了工业性试验,介绍了脱硫工艺流程,对循环流化床锅炉烟气采用电石渣上清液作脱硫剂的可能性进行了量化分析论证,并获得了一些有价值的试验数据。为电石渣资源化推广应用提供了有利的证据。

煤粉锅炉脱硫系统中除尘器压差过高原因及解决方案

高倍率灰钙循环烟气脱硫技术在神东矿区的煤粉锅炉环保改造项目中已投入建设并成功运行,脱硫率可达95%以上。在NGD系统的运行调试期,布袋除尘器压差的数值及其上升速度均较改造前有大幅提高,影响了锅炉系统的正常运行并降低了布袋除尘器的运行效率。为了解决此问题,先分析滤料透气性降低而导致布袋除尘器压差上升的根本原因,再结合现场调研情况对NGD系统工况下的烟气含湿量、烟气温度、烟气灰浓度、除尘器本体的问题以及上游锅炉系统问题逐一进行对比和分析,并找出问题产生的各主要因素。NGD系统中布袋除尘器差压升高的原因包括多方面,为了使NGD系统的运行更加稳定,需要使除尘器适应NGD系统的工况并对系统中部分设备进行改造。在未来NGD系统的设计中,布袋除尘器需按高浓度烟气设计,且针对煤粉工业锅炉的运行、维护特性应加入对烟气中含水量的监测及对布袋除尘器的相应保护措施。