增钙液态渣、高炉矿渣制生态型胶凝材料

将旋风炉增钙液态渣、矿渣分别磨细,与少量碱性激发剂混合后制成生态型胶凝材料。激发剂由改性脱硫石膏和低碱度材料配制。选择增钙液态渣/矿渣质量比、激发剂用量和粉磨细度3个因素,采用正交试验进行配方和工艺参数优化,优化后的胶凝材料质量分数为:增钙液态渣61%,矿渣26%,激发剂13%。按GB/T 17671—1999对胶凝材料进行测试,28天胶砂抗压强度达到34.0 MPa,抗折强度达到5.9 MPa,安定性、凝结时间合格。并对增钙液态渣的活性、增钙渣与矿渣的协同作用和体系的低碱度特征进行了简要讨论。

碱激发增钙液态渣-矿渣基复合胶凝材料的开发与应用

将增钙液态渣、矿渣分别磨细,与激发剂混合后制成生态型胶凝材料。激发剂由改性脱硫石膏和低碱度材料组成。选择增钙液态渣/矿渣质量比、激发剂用量和粉磨细度3个因素,采用正交试验L9(34)进行配方和工艺参数优化。按GB/T17671-1999对胶凝材料进行测试,28d胶砂抗压强度达到34MPa,抗折强度达到5.9MPa。安定性、凝结时间合格。对该胶凝材料在蒸养尾矿砖上的应用情况进行了测试,产品性能与32.5等级的普通硅酸盐水泥相当。

钒渣富氧钙化焙烧试验研究

针对钒渣钙化焙烧温度过高导致物料烧结、回转窑结圈的问题,采用提高焙烧气氛氧含量的方法,强化焙烧动力学条件,降低焙烧温度,并进行了富氧钙化焙烧实验室试验和工业试验研究。研究结果表明:在控制尾气氧含量12%～14%的情况下,焙烧温度从富氧前的920～940℃降低到富氧后的870～885℃,降低了约50℃;工业试验过程中,物料绝大部分为粉料,回转窑运行正常,焙烧获得的钒转浸率为89.58%。采用钒渣富氧钙化焙烧技术,解决了焙烧设备不能正常运行的问题,实现了钒渣不配尾渣直接焙烧。

活化焙烧硫酸分解提取富铌渣中铌、钛、钪和稀土

采用氯化钙高温焙烧活化—硫酸浸出的方法对富铌渣中的铌、钛、钪和稀土进行了综合提取,研究了活化剂加入量、活化温度、活化时间、硫酸浓度、提取温度和提取时间等对提取率的影响,结果表明:活化剂用量为60%,焙烧温度800℃,焙烧时间1 h^2 h,浸出酸度6 mol/L,浸出时间3 h,铌的提取率在85%以上,钪、钛的提取率均在90%以上。

电石渣中高钙相的水力旋流法富集

用水力旋流器分离和富集电石渣中含不同元素的物相,对富集效果进行分析.结果表明,富集后溢流主要为含Ca物相[Ca(OH)2和CaCO3],底流主要为含Si,Al,Fe和Mg物相(SiO2,Al2SiO5,Fe3O4和MgSiO3).溢流中Ca元素由41.73%(ω)提高到61.78%(ω),富集度在50%以上,底流产物中Si,Al,Fe和Mg比富集前分别提高了15.33%,6.89%,3.20%和1.13%.在入口水流速4000 cm/s的条件下,离心力和斯托克斯力共同提供的剪切力(66.2 kg/cm2)大于电石渣中含Ca物相和含Si,Al,Fe和Mg物相的相间粘附力(45.3 kg/cm2)是使电石渣团聚颗粒在旋流场内解聚的主要原因.含Ca物相颗粒平均粒径小于75μm,含Si,Al,Fe和Mg物相颗粒平均粒径约为106～180μm,含Ca物相颗粒的径向运动速度小于含Si,Al,Fe和Mg物相颗粒的运动速度是电石渣高钙相在水力旋流场中富集的原因.