天然矿物固硫剂及其对煤粉燃烧的影响

选取CaCO3、Ca(OH)2质量配比=3∶2作为主固硫剂,用钙基固硫剂质量的2%的Na2CO3对其改性,利用蛭石作为固硫添加剂。在Ca/S=2.25的情况下,通过固硫实验考察了主固硫剂以及添加剂的加入对固硫率的影响。实验结果表明,煤粉掺入该固硫剂在950℃下燃烧0.5 h,固硫率可以达到85%。还对添加不同固硫剂的煤粉进行热重实验,分析其对煤粉燃烧特性及动力学参数的影响。结果表明,固硫添加剂的加入不但能提高固硫率,还有利于煤的燃烧,减少灰渣的处理量。

高硫煤高温燃烧固硫试验研究

为了研究高硫煤的高温燃烧特性,采用Ca(OH)2作为主固硫剂,镁助剂、锰助剂、铁助剂和钠助剂为固硫助剂,选用全硫含量为4.04%的攀枝花高硫煤为研究对象,在最佳钙硫物质的量比为1.7的条件下,采用X射线衍射仪(XRD)和X射线荧光分析仪(XRF)对固硫灰渣进行表征,揭示固硫产物的生成机理,进而得出固硫灰渣与固硫率的关系,采用热重分析法对煤样的燃烧特性和反应动力学进行分析研究。结果表明,固硫率与固硫灰渣中SO3含量呈正相关,与Ca/S物质的量比呈负相关。添加剂的加入使煤样的燃点略有提高,燃烧由一段燃烧变成两段燃烧,煤样燃烬时间缩短。通过对煤样低温段和高温段的动力学分析发现,燃烧速率随平均表观活化能的增大而增大,添加剂的加入使煤样的整体燃烧性能提高。

型煤燃烧固硫特性的TG/DTG-GC研究——Ⅰ-不同固硫剂组成对型煤固硫效率的影响

采用热天平、气相色谱在线联合分析技术（ＴＧ－ ＧＣ） ，对若干种固硫剂的固硫效果，型煤燃烧过程ＳＯ２ 的释放特征进行系统的表征分析和研究。结果表明，由固硫剂和助燃剂复配而成的复合型固硫剂的固硫效率明显优于单组分固硫剂，助燃剂与固硫剂有协同作用。

钙基固硫剂的制备及其固硫效果

Desulphurizer is one of the key factors in the field of desulphurization technology In this paper, the influence of several additives on the desulphurization effect of calcium-based compounds and the mechanism were analyzed based on a lot of experiments Different kinds of sulfur-fixing agents based on CaCO 3 were prepared by inputing some single additive, some mixed additives and reformed by some chemical solutions The desulphurization rate of these agents was studied with ZCS-1 intelligent sulphur determination Some highly efficient agents and CaCO 3 were calcined, and their physical characteristic were studied with PoreMaster-60 mercury porosimeter Some reformed agents by some chemical solution after being added certain additives had better results at high temperature The sulfur-fixing efficiency of the best one could reach as high as 50% (Ca/S=1 5) at 1?100?℃ Its physical and sintered characteristic at high temperature were improved After reformed with aliphatic acid and being added some additives, the porosity of CaCO 3 increases from 15 57% to 34 93% while its surface area increases from 14 52?m 2/g to 19 94?m

煤炭燃烧中固硫技术的研究现状

煤炭的直接燃烧释放出的二氧化硫等气体对环境所造成的污染已日益严重,因此固硫技术和固硫实验的研究及发展起到了关键性的作用。本文重点阐述了煤炭燃烧中固硫技术的种类,并介绍了燃煤主固硫剂的研究现状及助剂的添加方式,最后总结了固硫结果的三种表征方法。

金属氧化物对水煤浆燃烧固硫的促进作用

中高硫煤制备成脱硫型水煤浆能有效的降低燃烧时二氧化硫的排放.为了提高水煤浆的固硫率,试验研究了金属氧化物对水煤浆燃烧固硫的促进作用.结果表明:A l2O3对水煤浆燃烧固硫有明显的促进作用.当w(A l2O3)与w(CaCO3)比为1∶10时,水煤浆固硫率最高.Fe2O3和T iO2可促进固硫反应,提高水煤浆的固硫率.当w(Fe2O3)和w(T iO2)按1∶1同时添加到水煤浆中,具有明显的协同作用,水煤浆固硫率提高约11%.

煤种及灰成分对燃煤固硫效果影响的研究进展

煤炭是我国的主要能源,燃煤固硫技术是控制SO2排放的有效手段之一。随着燃煤灰渣的产量逐年增加,其利用率却较低,因此,对煤灰的研究利用刻不容缓。本文总结了不同煤种及煤灰成分对燃煤固硫效果的影响,指出灰渣资源化综合利用的发展趋势。

燃煤高温固硫机理及影响因素研究

燃烧中固硫是适合我国国情的固硫技术,本文阐述了煤炭燃烧中高温固硫机理;并从钙硫摩尔比、固硫剂种类及粒度、燃烧温度及反应气氛等角度考察了影响固硫效率的重要因素;最后分析了在主固硫剂中加入适当添加剂时对固硫效率的影响,结果表明,助剂的添加不仅可以提高固硫剂的反应活性,而且可以改变其微观结构,尤其在高温下,助剂的添加可形成其它形式的含硫复合物,阻止或延缓硫酸盐的再分解,从而改善燃煤固硫效果。

内助剂型固硫剂在渭北高硫煤固硫中的应用

定义了内助剂型固硫剂 ,并在此基础上对两种内助剂型固硫剂的固硫效果进行了对比研究。结果表明 ,内助剂型固硫剂因助剂的助固硫作用得以充分发挥 ,因而固硫率明显高于同类对比固硫剂 ,尤其是 12 0 0℃的高温固硫率仍可达到 2 5 .7%～ 35 .5 % ,是同类对比固硫剂的 5～

蛭石作为燃煤固硫添加剂的实验研究

利用熟石灰[Ca(OH)2]和石灰石(CaCO3)混合作为主固硫剂、蛭石作为固硫添加剂,研制了一种新型固硫剂,并对其进行了粉煤燃烧固硫实验。结果表明,在950℃该固硫剂的固硫率可以达到85%。该固硫剂主要由天然矿物所组成,原料来源广、成本低廉,因而具有应用价值和市场推广潜力。

型煤燃烧中改性活性氧化铝的固硫效果

基于等体积浸渍法和固硫理论,研究了以表面负载不同金属氧化物的活性氧化铝作为型煤添加剂的固硫效果,并通过SEM分析和XRD分析,分别考察了不同活性氧化铝的孔结构变化、原煤煤灰和负载CaO的活性氧化铝型煤煤灰的物相变化.结果表明:活性氧化铝和负载不同金属氧化物的活性氧化铝对型煤燃烧中SO_2减排效果由高到低依次为负载CaO的活性氧化铝、负载CuO的活性氧化铝、负载BaO的活性氧化铝和活性氧化铝.通过SEM分析发现,活性氧化铝改性后提高了孔结构的热稳定性.通过XRD分析发现,负载CaO的活性氧化铝在型煤燃烧过程中会与SO_2反应,生成耐高温络合物3CaO·3Al_2O_3·CaSO_4,阻碍了部分CaSO_4的分解,从而提高了其固硫性能.经实验对比发现,负载CaO的活性氧化铝的固硫效果比传统固硫剂CaO更优.

钙基矿物固硫剂对不同煤种固硫效果的影响研究

对肥城煤(FC)、淮南煤(HN)和大同煤(DT)3种典型的高中低硫煤作了煤岩学分析,利用DTA、XRD、SEM、光学显微镜和粒度分析仪对钙基矿物添加剂及其固硫灰渣进行了矿物学研究。主要研究了温度、钙硫比、矿物添加剂等因素对煤种固硫率的影响。实验表明,相同的燃烧条件下,不同煤种对碳酸钙适应性有很大差异,淮南煤和肥城煤对碳酸钙的适应性明显好于大同煤,高硫煤更有利于950℃和1050℃下固硫;煤样自身固硫能力较差,碳酸钙固硫效果显著,当Ca/S=4,燃烧温度分别为1050、850和950℃时,肥城煤、大同煤和淮南煤固硫率分别达到最高值(89%、72%和89%);膨润土促进大同煤固硫,却降低了肥城煤和淮南煤固硫率;钙基矿物添加剂协同作用能更有效地提高低硫煤的固硫效果,在1050℃时,可将固硫率由51%提高到74%。

无醛固色剂KS的研制与应用

有机胺与环氧氯丙烷为原料制备无醛固色剂KS,将它用于活性、直接、硫化染料染棉后的固色,然后进行各种色牢度测试评级.结果表明固色剂KS对织物有良好的固色作用.该产品不含甲醛,符合环保要求.

不同条件下钙基固硫剂的固硫机理

为了探求煤燃烧过程中传统钙基固硫剂固硫率低下的原因,本实验选用有代表性的含硫为2．92％的国家标准煤样,在不同条件下系统的研究了钙基固硫剂的固硫特性和固硫产物CaSO4的分解率;并分析了其固硫机理．实验结果表明:传统钙基固硫剂固硫效率低下的原因为高温下CaO化学结构的变化和固硫产物CaSO4的分解。该研究对改进传统钙基固硫剂的固硫效果有一定的理论指导意义。

型煤燃烧固硫特性的TG/DTG-GC研究Ⅱ不同固硫剂/助燃剂对型煤燃烧性能的影响

采用TGDTG-GC技术研究不同固硫剂助燃剂对型煤燃烧性能的影响。结果表明,助燃剂在对煤燃烧产生助燃作用的同时减少甚至消除燃烧反应后期SO2的释放,进一步证实固硫剂与助燃剂的协同作用。同时,有些固硫剂本身也是一种助燃剂,单一组分助燃剂的助燃作用远不如复合型助燃剂,但二者助燃作用均与固硫剂有关。

新型固硫剂的研发与应用研究

针对现有型煤固硫剂固硫效率低、SO_2高温段二次释放的问题,自主研发了一种新型高效固硫剂。采用独创的固硫剂表面多孔富集技术和与之配套的新型生产工艺和设备,制备出一种具有SO_2超低排放性能的清洁型煤。经固硫率检测和热工试验检测,结果表明,该类型煤在Ca/S摩尔比为2、炉膛温度为1 100℃的条件下,固硫率达到100%,锅炉热效率可达78.02%。研究表明:在提高型煤固硫性能的同时极大提高了型煤的热效率,提高了燃料的利用率,降低了燃煤使用过程中SO_2排放,实现了节能减排的目标。

电石渣的综合利用

介绍了电石渣的综合利用途径,可以代替钙质材料生产建筑材料、生产化工产品以及进行环境治理,并结合实际,对电石渣的综合处理提出了建议。

燃煤固硫剂的燃烧特性及动力学研究

以太原烟煤为研究对象,考察电石渣、赤泥单独作主固硫剂时固硫率的差异,结果表明,电石渣较赤泥好。并以电石渣为主固硫剂,比较4种单一助剂对固硫效果的影响,其中添加助剂C为8%时固硫效率提高的幅度最大,高达15%。以电石渣、电石渣+赤泥复配为主固硫剂,添加正交试验所确定的最佳助剂配比,均不同程度的提高了固硫效率,固硫率分别为73.77%、64.87%。最后利用热重分析仪考察了不同固硫剂对固硫效果的影响,重点从煤样的燃烧特性和动力学参数进行研究。研究结果表明:添加不同主固硫剂和助剂的煤样其热重曲线的趋势走向与原煤基本一致。添加固硫剂后着火点并没有太大的变化,燃烧过程均变为两段燃烧,且第二段燃烧均在较高温度下,燃烬温度较高,燃烬时间明显延长。从动力学角度分析,在低温区域内,不管掺入何种固硫剂其活化能均比原煤低温段的活化能明显降低,说明固硫剂的加入使反应向着有利的方向进行。

表面活性剂在湿法烟气脱硫除尘中的应用

讨论了石灰-抛弃法脱硫机理,表面活性剂脱硫除尘机理及其在脱硫除尘一体化装置中的应用。实验结果表明,添加表面活性剂不仅对单独的脱硫和除尘装置有效,而且对脱硫除尘一体化装置也能达到提高脱硫和除尘效率的目的。

炉内喷钙对锅炉运行影响的探讨

炉内喷钙具有系统设备简单、投资少的特点 ,是适合我国国情的烟气脱硫技术 ,特别是对一批现有的场地和资金不足的老机组来说是可以选择的重要方法之一。但要成功的应用炉内喷钙脱硫技术还存在许多问题。分析炉内喷钙对灰特性、电除尘器、锅炉温度和效率等产生的影响。