内燃机配气与喷油泵凸轮型线数控磨削成型的理论分析

摘要本文涉及的教控凸轮轴磨床系统,可以摆脱凸轮靠模,提高加工精度,便于磨制多种凸轮和开发新的凸轮型线,而且还可以实现高生产率,便于改造现有的凸轮轴磨床.文中计算分析了该数控磨床系统的曲线拟合、摇架运动规律,凸轮成形随砂轮直径变化的自动校正与丝杠—摇架传动比等问题.

关于凸轮数控磨削加工的探讨

针对凸轮磨削的特殊性探讨了两轴联动数控凸轮磨床在磨削凸轮轮廓曲线时 ,砂轮中心的运动规律和被磨凸轮主轴变速规律的问题。并对提高凸轮磨削精度和表面质量所采用的“恒磨削率”及“恒磨削力”和“相对磨削线速度不变”的问题进行了理论上的探讨。

大圆锥滚子圆柱凸轮数控加工方法

通过分析磨齿机圆柱凸轮数控加工的特点,制定了磨齿机圆柱凸轮数控加工工艺,建立了磨齿机圆柱凸轮数控加工计算模型,并设计出了磨齿机圆柱凸轮槽通用数控加工宏程序。该程序简练实用,通用性强,对于不同尺寸的磨齿机圆柱凸轮槽或是使用不同尺寸的刀具,只需输入不同参数便可调用,实现了磨齿机圆柱凸轮数控加工程序完全参数化设计。采用此程序加工的凸轮槽符合使用要求,凸轮槽与圆锥滚子从动件配合良好,运动平稳,无卡壳现象,达到了设计要求。

凸轮轴磨床数控系统的研制

介绍了研制的一种适合国情的凸轮轴磨床数控系统。该系统采用摇架式数控成形 ,工件转动和摇架摆动之间采用强迫耦合技术 ,并通过数字调节技术来提高工件的轮廓控制精度。介绍了该系统的技术特点和数字调节器的设计。通过对一台 M83 1 2型凸轮轴磨床的数控改造和加工实践 。

凸轮数控磨削加工的通用数学模型研究

介绍了平面推杆凸轮轴数控加工时磨头的位移公式,根据凸轮廓形的成形机理,分析推导了极坐标式凸轮轴磨床加工所有直动推杆凸轮轴时的通用数学模型,为数控凸轮轴磨床的研制和开发提供了理论依据.

内燃机配气凸轮和喷油泵凸轮数控磨削时的曲线拟合

本文对凸轮数控磨床上加工内燃机凸轮,建立了一种通用的曲线拟合方法,求得凸轮曲线方程。当已知凸轮升程表时,即可以拟合非递增的或递增的幂指数多项式,以及三角函数、指数函数等曲线,升程拟合曲线的精度可以达到10^(-4)mm以上,能够满足各种配气凸轮和喷油泵凸轮曲线拟合的需要。

凸轮数控磨床磨削点位置的计算

用反转法求出凸轮在磨削点所对应的坐标、凸轮转角及摆杆摆角。

凸轮磨削数控程序的设计

本文叙述了几种由不同数学函数描述的凸轮型面的数控磨削方法。它们可以是外型面,也可以是内型面的。对于因砂轮直径偏差(刀具)或者被磨削型面基圆偏差(工件)所引起的加工误差也作了分析。最后提出一种采用对分试算法计算刀具轨迹的新方法,可简化数控编程计算问题。