新疆吉尔赞喀勒墓地出土骆驼毛纤维使用情况研究

本文通过对新疆吉尔赞喀勒墓地出土的毛织物科学检测分析,首次发现了距今2600~2400年大比例使用骆驼毛的现象、驼毛与羊毛混织混纺的多样织造方式,以及纯净驼绒的使用。为了解该墓地所在时期新疆乃至我国西北地区骆驼毛的使用历史、畜牧业发展情况、社会生活方式、技术发展水平等提供了难得的实物资料。

牦牛绒与骆驼绒及羊绒的物理性能对比

针对牦牛绒纱线开发难度较高的现状,以研究牦牛绒纤维的可纺性为目的,对其物理力学性能,如表面鳞片结构、长度、细度、强伸性、卷曲性及摩擦性进行了分析,并与产品开发较为成熟的骆驼绒及羊绒纤维进行对比。结果表明:虽然3种纤维表面结构形态基本相似,但牦牛绒纤维长度较短、细度较细,相比骆驼绒及羊绒其纺制高支纱的难度也较高;因具有较高的整体强度和卷曲率以及较好的摩擦效应,纯纺难度低于骆驼绒及羊绒,用其制作的面料更具身骨。

驼绒改性的研究

通过驼绒与70支澳毛的比较,分析找出影响驼绒可纺性的几个因素,并对驼绒进行改性处理,以提高驼绒可纺性能。

驼绒的脱色工艺与优化研究

采用"媒染预处理-氧化漂白-还原漂白"3阶段工艺方法对驼绒进行脱色,研究了媒染温度、H_2O_2用量、氧化温度、氧化漂白时间、还原剂种类对驼绒脱色后的白度和纤维断裂强力的影响。运用正交试验综合评分法,得出驼绒纤维脱色的优化工艺条件为:预处理阶段:FeSO_4 15%(owf)、NaHSO33 g/L、浴比1∶40,媒染温度40℃,处理时间40 min;氧化漂白阶段:焦磷酸钠8 g/L、H_2O_2用量25 g/L、氧化温度50℃,漂白时间120 min;还原漂白阶段:焦磷酸钠2 g/L、保险粉1 g/L,温度50℃,还原时间60 min。优化工艺获得的脱色驼绒纤维具有较高的白度,且纤维损伤小。

提高驼绒纺纱性能的研究

通过驼绒与70s澳毛的比较,找出影响驼绒可纺性的几个因素,并对驼绒进行改性处理,以提高驼绒可纺性能.

应用光学显微镜对几种不同毛纤维形态结构的比较研究

应用光学显微镜是目前鉴定动物绒毛纤维较常用的检测手段之一。为鉴定不同的绒纤维,使用光学显微镜对山羊绒、绵羊绒、兔绒、狐绒和驼绒纤维的微观形态进行分析鉴别,研究了各类动物毛纤维的表观形态和微观结构,提出通过比较绒纤维形态结构对5种绒纤维进行鉴别的方法,为相关检验检疫部门对不同毛绒制品进行甄别提供参考依据。

影响驼绒可纺性因素的分析

通过驼绒与70s澳毛的比较,分析了影响驼绒可纺性的几个因素,为驼绒进行改性处理、提高驼绒可纺性提供理论依据。

双峰驼羔全血和被毛6种微量元素含量的测定

用原子吸收光谱法测定了双峰驼羔全血和被毛Ｓｅ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｍｎ等６种微量元素的含量并计算出Ｆｅ／Ｚｎ、Ｆｅ／Ｃｕ和Ｃｕ／Ｚｎ的比值。结果表明被毛中元素含量均极显著高于全血，当地驼羔处于低Ｍｎ营养状况。

驼绒的物理性能分析

测定分析了新疆驼绒的物理性能指标，主要包括驼绒的细度、长度、卷曲度、纤维结构、拉伸性能、压缩弹性、体积质量与保暖性。

驼绒漂白工艺灰色预测模型的建立

运用灰色理论建立了驼绒漂白工艺中白度及碱溶解度的灰色预测模型 ,结果表明具有较高的预测精度 ,并有一定的实用价值。

驼绒的脱色工艺

驼绒本身带有较深的棕黄色,无法进行染色,必须先进行脱色处理.以双氧水为氧化剂对驼绒进行脱色处理.脱色工艺条件为:浴比1∶40,双氧水质量浓度14.5 g/L,氧漂稳定剂质量浓度6 g/L,脱色时间4 h、温度55℃、pH 6.5.驼绒的白度由-14.32脱色为62.57,可以满足染色工艺的白度要求;单纤断裂强力由13.3cN降为12.5 cN,降幅6.0%,但不影响其正常纺纱所需的强力.SEM分析证明经过脱色处理后的驼绒纤维表面变得规整、洁净,鳞片表面变得粗糙,边缘圆滑.

驼绒水溶性维纶包芯纱的退维试验

对采用赛络纺纺纱技术形成的驼绒水溶性维纶包芯纱进行退维试验,得到驼绒中空纱。通过正交试验方法研究了退维因素参数(溶解温度、溶解时间、换水条件)对退维后纱线退维率、柔软性及断裂强力的影响。试验结果表明:驼绒水溶性维纶包芯纱的最优退维工艺参数是溶解温度80℃,溶解时间50 min,流动性换热水。

氧化预处理在蛋白酶对驼毛改性整理中的应用

对氧化预处理在蛋白酶对驼毛改性整理中的影响因素进行了研究 ;测定了处理后驼毛的减量率、直径减小率、初始模量、断裂强力和断裂延伸度。通过正交试验 ,筛选出合理的整理工艺 ,并对预处理机理作了讨论。

生化法对下脚驼毛改性整理的研究

采用生物化学法对下脚驼毛进行整理研究 ,通过测定处理后纤维的减量率、细度下降率、初始模量、断裂强力和断裂延伸度 ,经正交试验后筛选出合理的整理工艺 。

驼绒/水溶性维纶包芯纱及其针织物退维工艺探讨

采用驼绒与水溶性维纶制备了几种包芯纱及针织物试样。通过正交试验对驼绒/水溶性维纶包芯纱及其针织物退维过程进行研究,探讨芯纱含量、包芯纱捻度、织物密度、温度、时间对退维率的影响。试验得出:包芯纱退维比针织物退维更容易,但维纶的溶解导致纱线收缩纠缠,且所形成的中空结构在编织过程中会受到破坏,因此选用针织物退维,试验结果表明:采用芯纱含量为19.1%,捻度为325捻/m的驼绒/水溶性维纶包芯纱,针织物总密度为1 368线圈/25 cm2时,在温度60℃下恒温处理40 min,针织物退维率可达99%。

应用灰色聚类方法评价特种动物纤维综合物理性能

为更好地开发特种动物纤维制品,以骆驼绒、山羊绒及牦牛绒为研究对象,在相同环境下分别对9种动物纤维的长度、细度、强力、卷曲性能及摩擦性能进行测试,利用灰色聚类分析评价特种动物纤维的综合物理性能。以白山羊绒、黄骆驼绒和黑牦牛绒为原料,采用四罗拉网格圈集聚纺分别纺制线密度为14. 29 tex和20. 83 tex纱线,并进行性能测试和对比分析,进一步验证灰色聚类方法评价特种动物纤维综合物理性能的结果。结果表明:白山羊绒、驼绒具有较好的物理性能,白羊羔绒次之,紫山羊绒、青牦牛绒、黑牦牛绒、青山羊绒和脱色牦牛绒的物理性能最差;采用四罗拉网格圈紧密纺纺制不同线密度的纱线,白山羊绒纱线的整体性能最好,黄骆驼绒纱线次之,黑牦牛绒纱线最差,与灰色聚类方法所评价的纤维综合物理性能一致。

驼绒/水溶性维纶包芯纱的包覆效果及性能

采用改进的环锭纺细纱小样机，试纺了9种不同规格参数的驼绒／水溶性维纶包芯纱，考察芯纱张力、芯纱含量和捻度等因素对包覆效果的影响，并测试包芯纱的拉伸性能、条干均匀度和毛羽指数等指标，获得了最佳纺纱工艺参数．研究结果表明：适中的芯纱张力可以提高包芯纱的包覆效果；芯纱含量越小，纱线包覆效果越好，断裂强力越高；捻度越大，包覆效果越好，毛羽指数越小，但断裂强力先增加后降低．优选工艺参数：芯纱含量为19．1％～19．9％；捻度为300～325捻／m；在芯纱不断裂的情况下，提高芯纱张力有利于改善包覆效果．

三种特种动物纤维的结构与物理性能对比

针对牦牛绒、羊绒、骆驼绒纤维长度短,长度及细度离散率大,纯纺高支纱难度高的问题,以研究特种动物纤维的可纺性为目的,对3种动物纤维的化学成分、表面形态结构、长度、细度、强伸性、卷曲性、吸湿性、静电性进行了测试分析,并将3种特种动物纤维的这些特性与其可纺性结合起来研究。结果表明:3种特种动物纤维的化学结构基本一致,但鳞片形态及密度不同,骆驼绒纤维缩绒性能较差;羊绒纤维长度长、细度细,更易纺高支纱;牦牛绒纤维整体强度高、卷曲性能好,纯纺难度较羊绒及骆驼绒低;牦牛绒和骆驼绒吸湿性能好,质量比电阻低于羊绒,牦牛绒和骆驼绒较羊绒不易产生静电,且制品防潮保暖性能好于羊绒制品。为特种动物纤维的开发提供一定的理论依据。

改性驼毛/罗布麻/棉混纺纱的开发及其性能分析

为了提高骆驼毛在纺织业上的利用价值,采用过氧化氢(H2O2)化学氧化法对驼毛进行改性,通过测定改性后驼毛纤维的细度、卷曲、色度参数及力学性能,得出最佳改性工艺。为验证改性驼毛的可纺性,与罗布麻、棉进行混纺,并分析改性驼毛/罗布麻/棉混纺比对纱线性能的影响。结果表明:在H2O2用量20%(owf),NaOH质量浓度1.5 g/L,时间1.5 h,温度65℃处理条件下,驼毛细度降低2.22μm,卷曲增加0.7个/(25 mm),白度提高29.4%,纤维静摩擦因数从0.211提高到0.246,此时驼毛改性效果最佳;当改性驼毛/罗布麻/棉的混纺比为25/25/50,线密度为47.7 tex时,纱线断裂强力为246.43 cN,断裂伸长率为1.38%,可用于开发具有优良服用性能的织物。

功能型驼绒多组分混合絮片的开发及其性能研究

为提高驼绒絮片防风及抗静电性能,降低生产成本,增加其附加值,以驼绒与罗布麻纤维为絮片主体,混合超细涤纶纤维、三维卷曲涤纶纤维以及ES纤维(聚乙烯/聚丙烯复合纤维),通过热合方式制成6种不同纤维比例的多组分混合絮片,并对其面密度、保暖性、压缩性、透气透湿性等基本性能进行模糊综合评价分析,对其抑菌性、抗静电性及防紫外等功能性进行测试分析。结果表明:多组分混合絮片综合性能最优的混合配比为:驼绒/罗布麻/超细涤纶纤维/三维卷曲涤纶纤维/ES纤维45/20/15/10/10,该混合絮片具有优等透气率,抗菌性符合GB/T 20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评定》要求,抗静电性能符合纺织品C级摩擦带电电压低于2.5 kV的要求,紫外防护系数高达58.72。