不锈钢封头高精度等离子弧切割开孔工艺研究

压力容器封头开孔加工方式主要分为机械加工和热切割两大类,机械加工的特点是精度高、效率低;而热切割的特点则正相反。为研究得出一种兼具机械加工和热切割优点的方法,从热切割中的等离子弧切割入手,开发了一种便携式数控等离子弧切割设备和方法,提高了封头开孔质量、开孔尺寸精度及开孔效率。在某产品封头上进行试验验证后,结果表明该便携式数控等离子弧切割设备和方法可以成功解决不锈钢封头曲面上的热切割高精度开孔问题。

CO_2激光焊接不锈钢光致等离子体动态特性分析

光致等离子体是CO2激光焊接中一个重要的物理现象,它与焊接的稳定性、焊接质量及能量利用率等都有密切的关系。利用高速摄像及光信号监测两种手段对等离子体的动态变化过程及其对焊接稳定性的影响进行了深入的研究。提出了等离子体的变化每个周期内分为四个阶段,而影响焊接稳定性的根本原因是等离子体在穿透与未穿透之间的波动。

高频电流在线加热对不锈钢/碳钢复合带组织与性能的影响

在自制的高频电流在线加热复合轧制装置上进行了不锈钢/碳钢复合带的制备工艺研究.根据温度场数值模拟的结果确定了高频电流的主要参数,结合常规热轧复合的对比实验,分析了高频电流在线加热工艺对不锈钢/碳钢复合带的组织与性能的影响.结果表明:该工艺可在(25—30)%的压下率下制备出高性能的不锈钢/碳钢复合带,复合带的硬化程度较低,避免了常规热轧复合带在高温退火后界面出现的脆性"贫碳层",退火后复合带的延伸率可达40%以上.高频电流在线加热工艺有效解决了各阶段母材氧化的问题,不锈钢表面的氧化程度很低,该工艺的加热区温度分布合理,具有加热速度快,热效率高的特点.

高锰氮奥氏体不锈钢塑性变形机制及组织-性能的研究

研究了Fe-22Cr-25Mn-2Si-0.7N型奥氏体不锈钢在不同工艺条件下的组织结构及其力学性能。此种奥氏体不锈钢,不仅可节约贵重金属镍,且具有较高的强度和塑性,具有在弱腐蚀环境中代替304等含镍不锈钢的可能性。探讨了两种不同的成型条件下这种奥氏体不锈钢的性能。首先,奥氏体不锈钢经过模铸热轧成4 mm的板材,分别在1323,1373和1473 K下固溶处理30 min后淬火至室温。对其力学性能的检测发现,最佳固溶处理温度为1373 K。在此条件下可以得到较好的强度、塑性及成型性综合性能(屈服强度为580 MPa,抗拉强度930 MPa,延伸率为45%,屈强比为0.62)。另外,利用双辊铸轧的方法探讨了这种不锈钢的薄带近终型成形工艺,得到了屈服强度为500 MPa,延伸率为15%的铸态薄带。采用XRD,OM,SEM和TEM对不锈钢的显微组织进行了分析和检测。结果发现,变形孪晶是影响高锰氮不锈钢塑性变形的重要机制。

不锈钢细小深盲孔自动加工关键技术的研究

不锈钢喷丝板有大量的加工孔道,其孔道具有高精度、微小尺寸、大长径比、盲孔的特征。针对以上特点,为实现其加工的自动化,对不锈钢细小深盲孔的关键技术进行了研究,设计了一种全自动喷丝板底孔加工机床。优化传统工加工艺,增加了数控机床对刀仪,同时采用数控暂停的方法,保障了加工深度的一致性;选用空心主轴和压缩空气,实现了细小深盲孔的在线清屑;使用数字显微镜机器视觉系统对刀具进行在线观测,有效的减少了刀具崩刃情况的发生,提高了孔道加工的效率。实践证明,该工艺突破了不锈钢喷丝板细小深盲孔自动加工的瓶颈,加工精度良好,可用于产业化生产。

薄带连铸技术发展现状与展望

双辊薄带钢连铸也称薄带连续铸轧 ,是以液态金属为原料 ,以两个转动方向相反的铸辊为结晶器 ,用液态金属直接生产薄带钢的新技术。该技术受到了世界上各工业发达国家的高度重视 ,并投入大量的财力和人力进行积极的技术开发和理论研究工作 ,取得了令人瞩目的新进展 ,已有多条试验线和半工业生产线接近工业化生产的水平。本文介绍了国外几个接近工业化生产的双辊薄带钢铸轧机组的发展概况、国内薄带连铸技术的研究现状以及双辊薄带技术展望。

SUS301L不锈钢激光-脉冲MAG复合焊接的熔滴过渡及接头组织性能研究

使用激光-脉冲MAG复合焊对SUS301L奥氏体不锈钢平板进行了对接焊试验,研究其焊接过程中电弧形态、熔滴过渡,以及其与脉冲电流、电压的对应关系,并分析了焊后接头的组织与力学性能。结果表明:激光-脉冲MAG复合焊的电弧形态及熔滴过渡稳定,呈一脉一滴平稳过渡。焊缝中心主要为细小的柱状奥氏体晶粒和少量的δ铁素体组织。焊缝中心的硬度最低,母材硬度最高,越接近母材硬度越大。接头的平均抗拉强度为736 MPa,达到母材的76%;所有弯曲试样压弯180°后,表面未出现裂纹。SUS301L奥氏体不锈钢激光-脉冲MAG复合焊接的接头质量较好。

光纤激光精密切割高线密度不锈钢支架

实验选用波长1090nm、峰值功率50W的光纤激光器,切割直径2mm、厚0.13mm的316L不锈钢管材以获得理想的心血管支架.实验结果表明:激光切割质量主要与激光聚焦、激光切割频率、激光切割速率和脉冲宽度等因素有关.在激光切割频率2000 Hz、激光平均功率50W、脉宽0.06～0.2ms、典型值0.1ms、切割速率100mm/min、焦距50mm、氧压(同轴)0.6～1MPa的条件下,获得了切口表面光滑、切缝垂直度好、筋宽为(100±10)μm的血管支架.其延伸率δ≥40%,抗拉强度σ≥480 MPa,综合性能能够满足使用要求.

超细粉末低温超音速火焰喷涂WC-10Co-4Cr涂层及其干摩擦磨损性能

为了进一步提高超细粉末WC喷涂层的性能,以5~15μm的超细WC-10Co-4Cr粉末为材料,分别采用低温超音速火焰喷涂(LT-HVOF)和超音速火焰喷涂(HVOF)技术在316L不锈钢表面制备WC涂层。通过聚焦离子束(Focused ion beam,FIB)对WC-10Co-4Cr粒子剖面形貌进行了原位切割并分析,利用SEM形貌、EDS谱和摩擦磨损试验对涂层的显微结构和干摩擦磨损性能进行了表征。结果表明:HVOF的高焰流温度使超细WC-10Co-4Cr粉末的粘结相充分熔融,WC硬质相溶于粘结相或发生脱碳,形成Cox(WC)y脆性相和W2C相,另外因Cr较低的表面张力使涂层内界面存在富Cr带,而LT-HVOF涂层没有富Cr带;LT-HVOF涂层的摩擦系数和磨损率分别为0.632 2,1.560×10-5mm3/(N·m),均低于HVOF涂层;2种WC涂层的磨损形式均以磨粒磨损为主,HVOF涂层中的富Cr带在载荷作用下形成裂纹并易于沿其扩展,造成涂层较大块剥落,降低了WC涂层的耐磨性能。

太钢1549mm热连轧生产线技术改造

通过分析太原钢铁(集团)有限公司1 549mm热轧厂的生产现状和存在的主要问题,有针对性地进行了技术改造,包括精轧主传动系统的扩容更新,以满足不锈钢薄规格的稳定批量生产和热轧高强钢的开发、生产需要;粗轧和精轧除鳞箱的更新、精轧机架间除鳞装置的新增,以提升不锈钢和碳钢带钢表面质量;加密型层流冷却和3#强力卷取机的应用,以满足高强钢控冷和低温卷取的需要;立卷运输系统改造为卧卷运输系统,以防止薄规格钢卷的折边缺陷。通过合理规划施工方案,此次改造全线停产时间仅为25天。

冷轧精密不锈钢带的板形控制

针对上海实达精密不锈钢有限公司生产钢筘用精密不锈钢带存在浪形问题,对浪形的产生进行了分析,并提出了相应措施,使板形缺陷钢带从20多吨/批,基本下降为0。

高镍铬无限冷硬铸铁轧辊在精轧前段的使用

介绍了太钢 1549热连轧改造后高镍铬无限冷硬铸铁轧辊在精轧前段的使用情况,特别是在不锈钢生产中取得了成功应用。

照相机用高精度冷轧不锈钢带工艺研究

本文主要探索了照相机用高精度冷轧不锈钢带生产工艺,研究了冷加工工艺对钢带的尺寸精度、外观质量和冷加工变形对不锈钢带的机械性能的影响。

浅谈用直径较小刀具加工一不锈钢零件的加工工艺

针对有高精度要求的不锈钢零件,通过实例,运用改进加工工艺的方法和使用一定的编程技巧,来保证其高精度的要求。为今后用直径较小的刀具加工此类材料的零件提供参考。

热连轧窄带钢宽度公差的高精度控制

讨论了影响热连轧窄带钢宽度公差精度的因素，介绍了在一般半连轧热带钢机组上生产宽度公差高精度带钢的有效方法。

铝管、不锈钢管的高频感应焊接

分析了涂铝带材、不锈钢带材的物理性质和力学性能。从焊管机组成型工艺、设备、模具加工精度、高频电源和调速控制精度等方面介绍了铝管和不锈钢管高频感应焊接的工艺特点,指出了焊接铝管及不锈钢管时具体的注意事项。

奥氏体不锈钢高精度小孔的加工

针对奥氏体不锈钢零件上加工2+0.0250高精度小孔的工艺难点进行了分析,从设备、工装、刀具、切削参数和数控程序等方面进行了方案设计和优化,并且提出了一套完整的数控加工方法,收到了良好的效果。

水刺喷水板材料要求及失效分析

针对喷水板使用过程中产生永久性塑性变形和因清洗方法不当造成损伤的问题,对制造喷水板材料的机械性能进行了分析对比,重点讨论了喷水板产生失效的原因,并提出了选择制造喷水板材料的原则,即喷水板制作时应选择硬度大于380 HV的不锈钢材料或硬度大于360 HV的高铍青铜材料。

高精度冷轧不锈钢管生产

介绍了用ＬＤ型冷轧管机生产高精度冷轧不锈钢管的经验和质量保证措施。

照相机用高精度不锈钢带研制

通过选用高粒度砂轮研磨工作辊,对用于DF—300照相机的高精度不锈钢带和采用优化组合的轧制规程和道次控制,提高了钢带的外观质量和尺寸精度,使带钢的表面粗糙度Ra不大于0.2μm。在光亮连续炉内,对带钢的固溶处理温度和速度(保温时间)的控制,机械性能满足于照相机用大卷重高精度不锈钢带。