易拉罐盖料及拉环料用铝合金板带材生产概述

文章概述了易拉罐盖料及拉环料用铝合金板带材的主要生产工艺,包括热轧、冷轧、涂层、成型生产工艺,并展望了生产工艺的发展方向。

罐盖用5182铝合金的工艺研究

从化学成分、熔铸工艺、均匀化退火、轧制工艺等方面,对罐盖用5182铝合金的生产工艺进行了阐述。在试验条件下,产品性能、板形能够达到罐盖用5182铝合金的要求。

5182铝合金罐盖料生产工艺技术

阐述了5182铝合金罐盖料的生产和应用现状。对5182铝合金罐盖料的化学成分及各合金元素的作用、Fe和Si杂质的控制,生产中熔体处理、铸造、均匀化处理、热轧、冷轧、热处理、表面处理工艺技术问题进行了评述。

基于STM32的智能垃圾桶系统设计

随着科技的发展,各种智能化家具应运而生,为了使传统垃圾桶更便捷、更人性化,进行了该智能垃圾桶设计。该系统以STM32c8t6单片机作为主控芯片,外部添加超声波测距、火焰传感器、人体红外感应、OLED显示屏、舵机等模块。主要实现功能为:当使用者靠近垃圾桶时,垃圾桶触发感应,通过舵机连接桶盖旋转开盖,内设火焰传感器防止垃圾起火,同时用显示屏显示垃圾桶内垃圾余量。该设计简单易行、确保无人管理时的安全性,设计方法合理且环保。

中国最大铝罐料生产企业

对山东南山铝业股份有限公司旗下的龙口南山铝压延新材料有限公司的罐料生产设备的先进性进行介绍;对该公司现有主要罐料产品的多样化和应用,以及罐料的质量和国内外市场的占有量进行了介绍,并对后期的发展进行了思考。

利用罐盖拉环涂层废料循环生产罐盖拉环坯料工艺研究

罐盖拉环涂层废料因为其厚度薄,表面涂覆了有机涂层,直接按废料使用回熔炼炉重熔,烧损造渣严重,熔体纯净度也较差,难以直接生产罐盖拉环铸锭坯料。采用双室炉重熔罐盖拉环废料,对复化锭成分筛选控制,使用复化锭投料时优化精炼过滤工艺控制,辅以先进的Prefil-Footprint测渣仪过程监控,可确保产出合格的罐盖拉环铸锭坯料,节约了大量成本、减轻配料操作强度、提升了效率。

薄型罐盖用5182铝合金带材拉伸性能分析

分析了不同冷轧率对罐盖用5182合金带材拉伸性能的影响,确定了薄型罐盖用5182合金带材的冷轧率,使产品力学性能达到客户使用要求。

易拉罐(盖)生产线智能化发展展望

介绍了国内外金属包装行业易拉罐(盖)生产线发展现状,提出了解决我国金属包装行业易拉罐(盖)生产线应进行的研究和必须要解决的问题。

5182-H19铝合金罐盖成形轻量化技术

5182-H19铝合金罐盖在成形过程中存在埋头筋两侧材料局部减薄严重的问题,降低了产品的变形抗力。为了保证罐头的包装质量,需采用较大厚度的材料来制作罐盖,这大大增加了企业的生产成本。通过对铝合金罐盖成形工艺的研究,设计出一种复合气压反向成形模具。该模具可一次完成多道工序,实现厚度仅为0.218mm的超硬5182-H19铝合金罐盖的成形,能使罐盖埋头筋两侧斜面材料的最薄处厚度从181.7μm提高到197.0μm。与原有成形技术相比,罐盖的局部减薄率从16.7%降低到9.6%,这有利于提高罐盖的变形抗力,实现产品轻量化,降低生产成本,具有很高的实用价值。

冷轧率对罐盖料用5182铝合金板材微观组织及拉伸性能的影响

易拉罐盖一般采用强度和成形性优异的5182铝合金。通常通过改变冷轧加工率来实现5182铝合金板材规定的强度值。然而,冷轧率对罐盖用5182铝合金烘烤前后微观组织和力学性能的影响规律和机制仍需要系统的研究。本文研究了中间退火(IA)后冷轧率对罐盖用5182铝合金板材冷轧和烘烤后的微观组织与拉伸性能的影响。结果表明,当中间退火后冷轧率由60%增加至90%时,纤维状晶粒组织特征更加显著,由于加工硬化的作用增强,冷轧板材的强度逐渐升高。205℃/20 min烘烤导致加工组织发生回复、位错密度减少和β相的析出,β相析出量随着冷轧率的升高而增多。烘烤后板材强度显著降低,延伸率增加。随着冷轧率的提高,烘烤后板材强度增加,延伸率降低。烘烤时的强度衰减量随冷轧率的升高而增加,主要原因是基体中Mg原子固溶强化效果降低。