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Experimental Study on Titanium Alloy Cutting Property and Wear Mechanism with Circular-arc Milling Cutters 被引量:3
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作者 Tao Chen Jiaqiang Liu +3 位作者 Gang Liu Hui Xiao Chunhui Li Xianli Liu 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2023年第3期219-229,共11页
Titanium alloy has been applied in the field of aerospace manufacturing for its high specific strength and hardness.Nonetheless,these properties also cause general problems in the machining,such as processing ineffici... Titanium alloy has been applied in the field of aerospace manufacturing for its high specific strength and hardness.Nonetheless,these properties also cause general problems in the machining,such as processing inefficiency,serious wear,poor workpiece face quality,etc.Aiming at the above problems,this paper carried out a comparative experimental study on titanium alloy milling based on the CAMCand BEMC.The variation law of cutting force and wear morphology of the two tools were obtained,and the wear mechanism and the effect of wear on machining quality were analyzed.The conclusion is that in contrast with BEMC,under the action of cutting thickness thinning mechanism,the force of CAMC was less,and its fluctuation was more stable.The flank wear was uniform and near the cutting edge,and the wear rate was slower.In the early period,the wear mechanism of CAMC was mainly adhesion.Gradually,oxidative wear also occurred with milling.Furthermore,the surface residual height of CAMC was lower.There is no obvious peak and trough accompanied by fewer surface defects. 展开更多
关键词 Circular-arc milling cutter Titanium alloy Ball-end milling cutter surface quality milling force Tool wear Machining quality
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Research on Machined Surface Veins Based on Turn-milling Technology
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作者 金成哲 《Defence Technology(防务技术)》 SCIE EI CAS 2009年第4期241-245,共5页
Turn-milling which history dates from the end of the 20th century is one of the advanced metal cutting technologies. It could precisely machine hard materials as an alternative to turning for certain limitations. A se... Turn-milling which history dates from the end of the 20th century is one of the advanced metal cutting technologies. It could precisely machine hard materials as an alternative to turning for certain limitations. A series of orthogonal turn-milling surface veins experiments have been done on the turn-milling machining center by machining aluminum alloy,and then the nexus between the surface veins and the cutting regimes is studied. The mathematical model for surface vein direction angle is established,also the forming mechanics of surface vein direction is analyzed. Its variety regulation presents decreasing trend with as axial feed and cutter rotary speed increasing. For different eccentric distance of orthogonal turn-milling,the surface veins are different. 展开更多
关键词 machinofature technique and equipment axial feed cutter rotary speed eccentric distance surface veins turn-milling
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切向车铣18CrNiMo7-6钢V形缺口表面三维形貌研究
3
作者 王栋 张君宇 +3 位作者 乔瑞勇 赵睿 张志鹏 孙少铮 《机床与液压》 北大核心 2024年第10期8-13,共6页
疲劳试样的缺口加工一直是一个亟需解决的难题。提出一种全新的切向车铣加工缺口工艺,通过理论与试验结合的方法探究了切向车铣对V形缺口表面形貌的影响规律。结果表明:在不同的工艺参数下,切向车铣V形缺口底部会呈现出不同的加工纹理方... 疲劳试样的缺口加工一直是一个亟需解决的难题。提出一种全新的切向车铣加工缺口工艺,通过理论与试验结合的方法探究了切向车铣对V形缺口表面形貌的影响规律。结果表明:在不同的工艺参数下,切向车铣V形缺口底部会呈现出不同的加工纹理方向,提出的理论公式计算出的纹理方向与工件轴线的夹角与实际结果误差很小;缺口底部三维表面粗糙度R_(a)随着铣刀转速n_(c)的升高而减小,随着工件转速n_(w)的升高而变大,随着每齿进给量f_(z)的增加先减小后增大;得到表面粗糙度最优参数组合为n_(c)=6000 r/min,n_(w)=100 r/min,f_(z)=0.0375μm,在此切削参数组合下得到的V形缺口表面粗糙度R_(a)可达到0.075μm。 展开更多
关键词 切向车铣 V形缺口 三维表面粗糙度 纹理方向
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硬质合金涂层刀具铣削堆焊合金试验研究
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作者 尹亮 赵红瑞 李海豹 《机械设计与制造》 北大核心 2024年第10期230-234,241,共6页
对试验堆焊合金合理加工参数与涂层刀具磨损机制进行了分析。采用逆变直流焊机与特制的含稀土药皮耐磨堆焊焊条在试板表面进行堆焊焊接,采用数控铣床分组加工试验堆焊合金,分别对堆焊层进行了成分检测与金相组织分析,对试验用APMT1604P... 对试验堆焊合金合理加工参数与涂层刀具磨损机制进行了分析。采用逆变直流焊机与特制的含稀土药皮耐磨堆焊焊条在试板表面进行堆焊焊接,采用数控铣床分组加工试验堆焊合金,分别对堆焊层进行了成分检测与金相组织分析,对试验用APMT1604PDER型硬质合金涂层刀具进行了金相分析、电镜形貌观测以及能谱分析,研究了不同参数及加工量条件下刀具涂层与内部基体铣削表面特征以及磨损分析。数控铣床采用4齿刀盘时,相同每齿进给量试验堆焊合金材料的合理加工参数为Vc:0.085r/min,ft:≤0.05mm/min,ap:≤0.2mm。试验刀具的表面涂层为AlTiN类型,刀具基体材料主要为500nm~2μm不规则碳化钴、碳化钨合金粉末组成;试验刀具的失效形式:初期为磨粒磨损,中期与后期以黏结磨损与扩散磨损为主。 展开更多
关键词 铣削 涂层 刀具 堆焊 组织 磨损机制
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锥度球头刀加工钛合金TC4表面粗糙度建模
5
作者 周金华 赵超群 +1 位作者 齐琪 任军学 《航空科学技术》 2024年第8期79-84,共6页
高性能商用航空发动机大型复合材料风扇叶片高速旋转时存在分层开胶风险,需要在其前缘通过胶结工艺装配钛合金TC4前缘金属加强边予以保护,而胶结性能受到装配表面粗糙度影响较大。本文针对钛合金TC4前缘金属加强边内腔加工表面粗糙度,... 高性能商用航空发动机大型复合材料风扇叶片高速旋转时存在分层开胶风险,需要在其前缘通过胶结工艺装配钛合金TC4前缘金属加强边予以保护,而胶结性能受到装配表面粗糙度影响较大。本文针对钛合金TC4前缘金属加强边内腔加工表面粗糙度,以主轴转速、每齿进给量和轴向切深为设计因子,分别开展4种细长锥度球头刀四轴铣削钛合金TC4试验,测试已加工表面粗糙度。基于测试的样本数据,分别针对4种细长锥度球头刀建立加工表面粗糙度的经验模型。结果表明,主轴转速增加,直径为5.0mm时,表面粗糙度大幅降低,直径为3.0mm时,表面粗糙度却有所增加;主轴转速、每齿进给量增加时,直径4.0mm、2.4mm的锥度球头刀加工的表面粗糙度没有较大变化。随着轴向切深增加,4种直径的刀具加工的表面粗糙度均大幅增加。 展开更多
关键词 钛合金TC4 多轴铣削 锥度球头刀 表面粗糙度 弱刚性
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一种钛合金圆弧铣刀的设计及切削性能研究
6
作者 张善晶 李增彬 刘道明 《机械设计与制造》 北大核心 2024年第11期210-215,共6页
针对钛合金加工难度问题,研究了一种新型大曲率刃的圆弧铣刀的设计及切削性能。首先采用微分几何方法建立了圆弧铣刀轮廓曲面的几何模型和螺旋切削刃线的数学模型,引入砂轮坐标与工件坐标的转换矩阵,推导了凸轮前表面磨削时砂轮轨迹方程... 针对钛合金加工难度问题,研究了一种新型大曲率刃的圆弧铣刀的设计及切削性能。首先采用微分几何方法建立了圆弧铣刀轮廓曲面的几何模型和螺旋切削刃线的数学模型,引入砂轮坐标与工件坐标的转换矩阵,推导了凸轮前表面磨削时砂轮轨迹方程,并通过对自行设计的圆弧铣刀进行了精度测试。最后通过圆弧铣刀和球头铣刀对TC4钛合金进行侧铣削试验对比研究,得到了两种情况下的铣削力、磨损形貌和加工表面质量的变化规律。结果表明与球头铣刀相比,圆弧铣刀能有效降低主铣削力,提高铣削的稳定性,具有磨损速度慢的特性。 展开更多
关键词 圆弧铣刀 钛合金TC4 铣刀的设计 切削性能 表面质量
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五轴侧铣加工铣削接触区域建模
7
作者 李忠朋 张维 +2 位作者 曹珍珍 张立强 刘钢 《工具技术》 北大核心 2024年第2期73-79,共7页
五轴侧铣加工时,刀具姿态的时变性使得加工过程中的刀具和工件接触区域复杂多变,提取铣削接触区域对研究多轴铣削中的切削力、加工误差和颤振稳定性至关重要,对此提出一种无需提取待加工表面信息的瞬时接触轮廓解析法。使用一系列离散... 五轴侧铣加工时,刀具姿态的时变性使得加工过程中的刀具和工件接触区域复杂多变,提取铣削接触区域对研究多轴铣削中的切削力、加工误差和颤振稳定性至关重要,对此提出一种无需提取待加工表面信息的瞬时接触轮廓解析法。使用一系列离散切削微元表示刀具,根据刀具位置和铣削参数获得各切削微元特征点集,并使用样条曲线对其拟合。综合距离和进给方向条件限制筛选出每段切削微元的切入/切出点,同时表示在工件坐标系中获得瞬时接触轮廓。仿真和试验结果表明,最大切入/切出角误差均在3%以内,且计算效率约为实体建模法的9.5倍,证明了本方法的准确性和高效性。 展开更多
关键词 五轴侧铣 铣削接触区域 刀具位置 铣削参数 待加工表面
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基于粉碎齿刀具的吸波蜂窝高速铣削加工试验研究
8
作者 肖晓 蒲玉潇 +3 位作者 王宪丁 解振威 张瑞豪 王兵 《航空制造技术》 CSCD 北大核心 2024年第18期82-90,共9页
针对某一典型吸波蜂窝材料,采用粉碎齿刀具在不同切削参数下进行高速铣削试验,从切削力、加工表面质量、切削功率、切削温度等角度分析铣削参数对加工过程参量的影响规律,进而确定吸波蜂窝高速铣削的优化工艺参数。研究表明,提高切削速... 针对某一典型吸波蜂窝材料,采用粉碎齿刀具在不同切削参数下进行高速铣削试验,从切削力、加工表面质量、切削功率、切削温度等角度分析铣削参数对加工过程参量的影响规律,进而确定吸波蜂窝高速铣削的优化工艺参数。研究表明,提高切削速度有利于降低切削力和改善表面加工质量,当进给速度、切削深度或切削宽度增大时,因单位时间内材料切除体积增大,导致切削力和切削温度升高,造成表面缺陷加剧。以抑制毛刺缺陷形成为主要目标时,综合考虑工艺参数对切削力、切削功率和切削温度的影响,推荐优化工艺参数为主轴转速16000 r·min^(-1)、进给速度4000 mm·min^(-1)、切削深度10 mm和切削宽度15 mm。研究结果可为粉碎齿刀具高速铣削吸波蜂窝材料的工艺优化提供数据参考。 展开更多
关键词 吸波蜂窝 高速铣削 粉碎齿刀具 工艺优化 加工表面缺陷
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基于非参数回归响应面法的高精车铣复合机床床身多目标联合优化设计
9
作者 杨郡守 周振伟 +3 位作者 林晓亮 邓小雷 王建臣 郑燕宁 《制造技术与机床》 北大核心 2024年第5期128-133,共6页
精密化是机械加工领域追求的目标,数控车铣复合机床作为高端机械加工装备,其床身的动静态特性对机床加工精度有显著影响。针对当前床身结构优化方法效率低、效果差的问题,文章提出一种非参数响应面法的多目标联合优化方案。该方案首先... 精密化是机械加工领域追求的目标,数控车铣复合机床作为高端机械加工装备,其床身的动静态特性对机床加工精度有显著影响。针对当前床身结构优化方法效率低、效果差的问题,文章提出一种非参数响应面法的多目标联合优化方案。该方案首先根据有限元分析结果挑选出模型的优化尺寸,并将床身质量、最大形变、一阶固有频率作为联合优化目标;通过建立参数试验对尺寸进行敏感性分析,精准选出敏感性较大尺寸;基于非参数回归法建立响应面,导入所选尺寸,计算试验样本的响应值,建立非参数回归响应面优化模型,并采用多目标遗传算法找出最优设计方案。最优方案优化结果为:机床床身最大形变降低约14.667%,一阶固有频率提升约3.187%,质量降低约1.208%。结果表明该优化方案能够高效提升机床床身动静态特性,为机床优化设计提供理论依据。 展开更多
关键词 高精车铣复合机床 机床床身 参数敏感性分析 非参数回归 响应面法 多目标联合优化
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基于MATLAB的指形铣刀加工等基圆齿面三维造型验证 被引量:2
10
作者 王斌 范明星 +2 位作者 徐爱军 李聚波 李天兴 《机床与液压》 北大核心 2017年第23期124-127,73,共5页
为了正确理解等基圆锥齿轮齿面包络成形理论、指形铣刀加工理论,实现其正确加工,基于等基圆锥齿轮原理,依据指状铣刀切齿坐标系及齿面方程,通过研究加工过程中凹凸面转换分度角的计算方法,进行了等基圆锥齿轮单个齿面造型、凹凸面同时造... 为了正确理解等基圆锥齿轮齿面包络成形理论、指形铣刀加工理论,实现其正确加工,基于等基圆锥齿轮原理,依据指状铣刀切齿坐标系及齿面方程,通过研究加工过程中凹凸面转换分度角的计算方法,进行了等基圆锥齿轮单个齿面造型、凹凸面同时造型,验证了齿面形成过程及其凹凸面空间几何关系。通过坐标变换,完成了加工状态下的等基圆锥齿轮凹凸面与指状铣刀在同一坐标系中的三维造型,验证了刀具与齿面空间几何位置关系的正确性,为等基圆齿面的切齿加工前期验证提供了有效手段。 展开更多
关键词 等基圆锥齿轮 指状铣刀 齿面方程 三维造型
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基于金刚石涂层的石墨铣刀磨损特性研究
11
作者 周磊 卞玲玲 +1 位作者 罗胜 李金乐 《工具技术》 北大核心 2024年第5期57-60,共4页
为深入分析金刚石涂层铣刀加工石墨的磨损机理以及对表面粗糙度的影响,采用单因素实验对石墨进行铣削加工,通过超景深显微镜对刀具的端齿进行测量,同时采用三维测量仪对刀具的周刃进行轮廓检测,并采用手持式粗糙度检测仪对加工表面进行... 为深入分析金刚石涂层铣刀加工石墨的磨损机理以及对表面粗糙度的影响,采用单因素实验对石墨进行铣削加工,通过超景深显微镜对刀具的端齿进行测量,同时采用三维测量仪对刀具的周刃进行轮廓检测,并采用手持式粗糙度检测仪对加工表面进行粗糙度检测。结果表明:石墨铣削加工中,刀具的磨损形式以磨粒磨损为主,随着切削距离的增加,刀具端齿磨损不断加剧,出现从涂层脱落到刃口崩缺的变化,而周刃刃口轮廓出现较大的磨损;工件表面粗糙度在垂直进给方向上随着刀具磨损和切削距离的增加而增大。 展开更多
关键词 石墨铣刀 金刚石涂层 铣削 表面粗糙度 磨损
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单刃螺旋铣刀铣削中密度纤维板的表面粗糙度建模与优化
12
作者 张云 王宝金 《林业工程学报》 CSCD 北大核心 2024年第3期61-68,共8页
中密度纤维板(MDF)被广泛应用于木质家具行业,螺旋齿铣削加工具有加工过程稳定、加工表面质量好等优点,与多刃螺旋铣刀相比,单刃螺旋铣刀在板材铣削加工中具有独特的优势。在实际生产中,常采用单刃螺旋铣刀对中密度纤维板进行开料铣削加... 中密度纤维板(MDF)被广泛应用于木质家具行业,螺旋齿铣削加工具有加工过程稳定、加工表面质量好等优点,与多刃螺旋铣刀相比,单刃螺旋铣刀在板材铣削加工中具有独特的优势。在实际生产中,常采用单刃螺旋铣刀对中密度纤维板进行开料铣削加工,故研究单刃螺旋铣刀铣削加工中密度纤维板的切削性能具有一定的理论意义和实用价值。采用直径为6 mm的单刃螺旋铣刀对中密度纤维板进行了铣削试验研究。在采用折线图法考察进给速度和铣削深度对铣削加工表面粗糙度Ra影响的基础上,结合Design-Expert软件,采用响应曲面法建立了描述输入变量与响应变量关系的二次模型,以确定表面粗糙度与切削条件的关系,确定了铣削参数的优化组合。结果表明:采用单刃螺旋铣刀铣削中密度纤维板时,其加工表面粗糙度Ra与进给速度和切削深度之间均呈正相关,即加工表面粗糙度Ra均随进给速度的增大和铣削深度的增大而增大;加工表面粗糙度Ra受铣削深度的影响最大,受进给速度的影响次之,而受两者之间相互作用的影响很小;优化组合后的进给速度和铣削深度分别为933.75 mm/min和0.86 mm,此时最小表面粗糙度Ra为7.70μm。 展开更多
关键词 单刃螺旋铣刀 中密度纤维板 表面粗糙度Ra 响应曲面法 优化
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紫铜小锥度锥形内腔类零件加工工艺研究
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作者 蒋坤良 蔺广学 +6 位作者 张潮春 唐超 朱利 李欣懋 张明民 张瑞涛 姜铭 《工程与试验》 2024年第3期93-95,共3页
为加工出小锥度锥形类结构,基于车削、铣削加工原理,提出车削和铣削相结合的加工方法。首先建立车削锥形内腔零件数学模型,分析车削内形机理;依据球头铣刀刀刃排布数学模型,建立球头铣刀铣削锥形内腔的运动轨迹,分析小锥度锥形内腔结构... 为加工出小锥度锥形类结构,基于车削、铣削加工原理,提出车削和铣削相结合的加工方法。首先建立车削锥形内腔零件数学模型,分析车削内形机理;依据球头铣刀刀刃排布数学模型,建立球头铣刀铣削锥形内腔的运动轨迹,分析小锥度锥形内腔结构成形机理以及该方案的可行性,并得出锥形内腔车削深度与车刀直径、锥形内腔开口半径、锥形内腔开口角度有关的结论。在此基础之上,通过车削和铣削相结合的方法加工出了小锥度锥形内腔类结构。 展开更多
关键词 车削 铣削 锥形内腔 球头铣刀
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基于Matlab的轴向车铣回转体工件表面微观形貌仿真 被引量:2
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作者 王敏亮 姜增辉 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2008年第2期37-39,共3页
建立了描述轴向车铣回转体工件表面微观形貌的数学模型,并应用Matlab对表面微观形貌进行了仿真。结果表明,采用不同切削参数加工得到的回转体工件微观表面形貌会有很大差别,且选择适合的加工参数可在已加工表面得到良好的微储油结构。
关键词 轴向车铣 回转体工件 表面形貌 仿真
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高速切向车铣对18CrNiMo7-6钢表面完整性的影响 被引量:1
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作者 王栋 林洪旭 +3 位作者 赵静雯 乔瑞勇 张君宇 赵睿 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第7期812-820,共9页
为提高18CrNiMo7-6齿轮钢的抗疲劳性能,进行了高速切向车铣试验。结果表明:高速切向车铣可获得接近于磨削的三维表面粗糙度S_(a),工件转速nw和铣刀转速n_(c)对S_(a)的影响较为显著,且S_(a)随着n_(c)的增大而减小,随nw的增大而增大;高速... 为提高18CrNiMo7-6齿轮钢的抗疲劳性能,进行了高速切向车铣试验。结果表明:高速切向车铣可获得接近于磨削的三维表面粗糙度S_(a),工件转速nw和铣刀转速n_(c)对S_(a)的影响较为显著,且S_(a)随着n_(c)的增大而减小,随nw的增大而增大;高速切向车铣(逆铣)已加工表面均为残余压应力,n_(c)及轴向进给量f_(a)对表面残余应力有显著影响;随着n_(c)的增大,轴向残余应力σ_(x)和切向残余应力σy均呈先增大后减小的趋势,随着f_(a)的增大,σ_(x)和σy显著减小;最大残余应力出现于已加工表面,且在距已加工表面40~60μm之内逐渐减小,之后趋于稳定;轴向进给量f_(a)对表面完整性综合影响最大,随着f_(a)的增大,表面质量迅速变差。在高速切向车铣正交试验条件下,得到的最优试验参数组合为:n_(c)=6500 r/min,n_(w)=75 r/min,f_(a)=0.02 mm/r,径向切深ap=0.1 mm。在最优参数切削条件下,S_(a)为0.30μm,σ_(x)为-400.5 MPa,σy为-415.9 MPa,残余应力影响层深度为60μm。高速切向车铣获得的表面完整性优于传统车削,该切削方法可为外圆表面的加工提供一种更好的加工方式。 展开更多
关键词 18CrNiMo7-6钢 高速切向车铣 表面粗糙度 残余应力 传统车削
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正交车铣已加工表面微观形貌仿真
16
作者 秦录芳 孙涛 傅玉灿 《机械设计与制造》 北大核心 2023年第11期77-81,共5页
为合理预测正交车铣已加工表面粗糙度,基于正交车铣运动原理建立铣刀底刃点的运动轨迹解析模型并验证其模型正确性,在此基础上提出车铣已加工表面微观形貌仿真算法并验证其可行性,仿真不同切削参数下车铣已加工表面的三维微观形貌、预... 为合理预测正交车铣已加工表面粗糙度,基于正交车铣运动原理建立铣刀底刃点的运动轨迹解析模型并验证其模型正确性,在此基础上提出车铣已加工表面微观形貌仿真算法并验证其可行性,仿真不同切削参数下车铣已加工表面的三维微观形貌、预测表面粗糙度值,分析其变化规律。结果表明:齿数和转速比对正交车铣已加工表面微观形貌和表面粗糙度的影响最大,偏心量、轴向进给量和切削深度对微观形貌和表面粗糙度的影响甚小。 展开更多
关键词 正交车铣 已加工表面 微观形貌 表面粗糙度 仿真
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微织构铣刀的制备及铣削性能
17
作者 于凤云 王童语 +1 位作者 熊涛 杨伟 《黑龙江科技大学学报》 2023年第1期56-61,共6页
为探究表面微织构的置入对铣刀切削性能的影响,实验研究微织构硬质合金刀具铣削特性,通过数学建模及仿真模拟设计微织构铣刀的织构形式和加工区域,在前刀面加工出不同微坑直径的表面微织构,研究三种微织构铣刀的应力分布及其强度,在铣... 为探究表面微织构的置入对铣刀切削性能的影响,实验研究微织构硬质合金刀具铣削特性,通过数学建模及仿真模拟设计微织构铣刀的织构形式和加工区域,在前刀面加工出不同微坑直径的表面微织构,研究三种微织构铣刀的应力分布及其强度,在铣削参数不变的条件下进行钛合金铣削实验,分析微坑织构对铣削力、表面粗糙度的影响,获得其减磨机理。结果表明,微坑织构的置入可以减小铣削力,实验条件下微坑直径为50μm时铣削力最小,且随微坑直径的增加铣削力也随之增加。采用微坑织构刀具加工的钛合金试件表面质量比无织构刀具的也有所提高,合适参数的微织构刀具可有效提高其铣削性能。 展开更多
关键词 微织构铣刀 铣削力 表面粗糙度 铣削性能
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车削和铣削加工表面塑性变形对TC4试件疲劳性能的影响 被引量:2
18
作者 张鸿滨 赵文硕 +2 位作者 郭致远 勾睿杰 李勋 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第2期35-42,66,共9页
目的探究车削和铣削加工表面塑性变形层中纤维组织方向对钛合金TC4试件抗疲劳性能的影响规律和机理,完善表面完整性研究体系,为实际航空结构件的抗疲劳制造提供参考。方法基于钛合金TC4进行车削和铣削加工的表面完整性试验和试件疲劳性... 目的探究车削和铣削加工表面塑性变形层中纤维组织方向对钛合金TC4试件抗疲劳性能的影响规律和机理,完善表面完整性研究体系,为实际航空结构件的抗疲劳制造提供参考。方法基于钛合金TC4进行车削和铣削加工的表面完整性试验和试件疲劳性能测试试验,通过合理地选用加工参数以控制试件的表面完整性指标,从而更加直观地分析塑性变形层中纤维组织方向与试件疲劳寿命之间的关系。结果实验中车削疲劳试件的表面粗糙度、表面显微硬度和表面残余应力3个指标均优于铣削试件,两者的表面形貌也十分类似,但后者的抗疲劳性能达到前者的12~48倍,塑性变形层中纤维组织方向的不同是铣削试件抗疲劳性能远大于车削试件的主要因素。结论不同加工方式形成的加工表面机制不同,表层纤维组织的塑性变形方向和变形程度也存在较大差异。车削疲劳试件的纤维组织沿试件的周向,铣削疲劳试件的纤维组织沿试件的轴向,在承受轴向的交变载荷时,沿着轴向的纤维组织可以抑制疲劳裂纹的萌生和扩展,大幅提升钛合金TC4试件的抗疲劳性能。 展开更多
关键词 钛合金 表面完整性 塑性变形 金属纤维组织 疲劳寿命 车削 铣削
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五轴曲面铣削的通用表面纹理形貌建模方法
19
作者 朱思佩 付国强 +2 位作者 郑悦 李正堂 杨吉祥 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第16期1946-1957,共12页
为进一步提高五轴铣削加工曲面纹理形貌仿真建模方法的通用性,同时为考虑刀具姿态角影响及分类的曲面纹理质量评定提供参考,提出了一种基于刀具结构通用参数和通用曲面刀触点坐标系的五轴铣削曲面纹理形貌建模及仿真方法。基于具有通用... 为进一步提高五轴铣削加工曲面纹理形貌仿真建模方法的通用性,同时为考虑刀具姿态角影响及分类的曲面纹理质量评定提供参考,提出了一种基于刀具结构通用参数和通用曲面刀触点坐标系的五轴铣削曲面纹理形貌建模及仿真方法。基于具有通用性的环形铣刀,采用刀具倾斜角?和旋转角θ定义刀具位姿,建立了能够适用于不同刀具及曲面的五轴铣削表面纹理过程的刀具切削刃点表达式。基于离散化思想,结合刀具切削刃点表达式,提出通过几何关系寻找瞬时扫掠四边形内工件网格点来实现曲面纹理形貌仿真。建立了平面和球面两类常用不同几何特征曲面以及不同类型自由曲面在不同刀具姿态角下表面纹理形貌仿真模型,并将平面仿真形貌分为Φ=0°、Φ≠0°两类,同时通过平面仿真时间对比验证了该仿真方法的效率更高。最后进行平面切削实验,结果表明,θ=-40°、Φ=20°及θ=15°、Φ=60°组合下实际切削与仿真表面纹理特征基本一致,同时实际切削表面纹理形貌特征与仿真分类结果一致,验证该曲面纹理形貌建模和仿真方法正确有效。 展开更多
关键词 五轴铣削 通用刀具 通用表面形貌 仿真分析 刀具姿态角
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基于平底铣刀的螺旋锥齿轮齿面加工轨迹规划
20
作者 高晗 洪荣晶 +3 位作者 孙小敏 李蔚沅 徐晨 李帅康 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2023年第11期174-177,181,共5页
针对当前螺旋锥齿轮采用专用机床及刀盘加工时,设备价格高昂且通用性不强的问题,提出采用平底铣刀在通用五轴机床上进行螺旋锥齿轮加工。通过齿轮啮合原理和包络加工原理构建螺旋锥齿轮参数化模型,规划出采用平底铣刀端铣的粗加工轨迹,... 针对当前螺旋锥齿轮采用专用机床及刀盘加工时,设备价格高昂且通用性不强的问题,提出采用平底铣刀在通用五轴机床上进行螺旋锥齿轮加工。通过齿轮啮合原理和包络加工原理构建螺旋锥齿轮参数化模型,规划出采用平底铣刀端铣的粗加工轨迹,以及采用平底铣刀侧铣凹凸两侧面的半精加工及精加工轨迹,并对获得的刀具轨迹进行齿面加工仿真。结果表明加工表面相对均匀,能够实现在五轴机床上加工螺旋锥齿轮,提高了大规格或单件小批量齿轮加工的通用性和经济性。 展开更多
关键词 螺旋锥齿轮 平底铣刀 齿面加工 轨迹规划
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