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汽车冷却器缓冲罩多工位成形工艺设计及数值模拟
被引量:
5
1
作者
蔡丹云
丁明明
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2015年第4期28-33,共6页
分析了汽车冷却器缓冲罩的结构特点和冲压工艺特性,制定了该零件成形工艺方案。运用Dynaform软件对其多工位级进冲压过程中主要涉及的拉深、整形、冲孔、翻边等工序进行数值模拟。分析了每个成形工序的板料成形极限图(FLD)和零件壁厚分...
分析了汽车冷却器缓冲罩的结构特点和冲压工艺特性,制定了该零件成形工艺方案。运用Dynaform软件对其多工位级进冲压过程中主要涉及的拉深、整形、冲孔、翻边等工序进行数值模拟。分析了每个成形工序的板料成形极限图(FLD)和零件壁厚分布图,模拟结果符合零件成形要求。据此设计出该零件12工位的级进冲压模具,试模生产出了合格的产品。通过对模拟和试冲结果相比较,其零件厚度的最大相对误差为2.87%,获得了较好的一致性。目前该汽车冷却器缓冲罩级进模已投入大批量生产。
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关键词
汽车冷却器缓冲罩
多工位成形
工艺设计
数值模拟
原文传递
题名
汽车冷却器缓冲罩多工位成形工艺设计及数值模拟
被引量:
5
1
作者
蔡丹云
丁明明
机构
浙江水利水电学院机械与汽车工程学院
出处
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2015年第4期28-33,共6页
基金
浙江省科技厅公益技术研究工业项目(2014c31112)
浙江省教育厅科研项目(Y201329634)
文摘
分析了汽车冷却器缓冲罩的结构特点和冲压工艺特性,制定了该零件成形工艺方案。运用Dynaform软件对其多工位级进冲压过程中主要涉及的拉深、整形、冲孔、翻边等工序进行数值模拟。分析了每个成形工序的板料成形极限图(FLD)和零件壁厚分布图,模拟结果符合零件成形要求。据此设计出该零件12工位的级进冲压模具,试模生产出了合格的产品。通过对模拟和试冲结果相比较,其零件厚度的最大相对误差为2.87%,获得了较好的一致性。目前该汽车冷却器缓冲罩级进模已投入大批量生产。
关键词
汽车冷却器缓冲罩
多工位成形
工艺设计
数值模拟
Keywords
car cooler buffer
multi-position forming
process design
numerical simulation
分类号
TG386 [金属学及工艺—金属压力加工]
原文传递
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
汽车冷却器缓冲罩多工位成形工艺设计及数值模拟
蔡丹云
丁明明
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2015
5
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