电石渣替代石灰石用于火电厂脱硫的优势分析

电石渣是富含Ca(OH)_(2)的工业固体废弃物,替代石灰石进行火电厂脱硫具有经济、环境、社会、生态多重效益。从脱硫原理、影响因素等方面对比电石渣炉内脱硫技术和炉外烟气脱硫技术,并指出电石渣与石灰石相比所具备的优势,同时分析电石渣用于电厂脱硫存在的问题以及解决的方案,为电石渣合理替代石灰石用于火电厂脱硫提出参考性建议和未来发展的方向。

电石渣湿法脱硫中结晶产物的影响因素研究

电石渣湿法脱硫中结晶产物的品质直接影响后续脱硫石膏的资源化利用。基于此,系统研究了pH、氧化时间和电石渣粒径对电石渣湿法脱硫中结晶产物含水率、亚硫酸盐含量、矿相组成和微观形貌的影响。结果表明,较高pH会限制亚硫酸钙与溶解氧的接触,当p H在4.00~4.50时亚硫酸钙的氧化效果较好;初始阶段氧化速率受时间影响显著,6 h后氧化速率趋于平稳;电石渣粒径过大会导致比表面积减小,降低亚硫酸钙与溶解氧的接触面积,粒径过小则在生成亚硫酸钙时容易发生静电团聚现象,导致粒径增大、氧化率降低。因此,当电石渣粒径为75.00~93.75μm、pH为4.0、氧化时间为6 h时,结晶产物(二水合硫酸钙)的结晶效果最好。

电石渣旋流分离制备脱硫剂及副产石膏研究

电石渣是电石法生产乙炔过程产生的固体废渣,是替代石灰石制备低碳脱硫剂的良好原料,但应用过程存在杂质含量高、粗颗粒难以分离等问题。针对以上问题,可采用多级旋流杂质分离法分离电石渣中的杂质和大颗粒组分,在优化条件下电石渣旋流分离效率可达93.97%。采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、X射线荧光光谱仪(XRF)、X射线光电子能谱仪(XPS)等对电石渣的形貌、组成和物相进行表征,系统分析电石渣旋流前后组成、粒度变化,并对电石渣中杂质的赋存形态和分布规律进行详细地探讨。研究结果表明,电石渣中钙主要以氢氧化钙形式存在且旋流分离前后含量相差不大,杂质主要包括三氧化二铁、氧化铝、氧化镁、二氧化硅、硫、碳和水溶性氯离子等;旋流分离后二氧化硅、氧化铝在细渣中富集,并以铝硅酸盐形式存在;三氧化二铁、碳在粗渣中富集,其中碳以单质碳和碳酸盐形式存在;氯、镁含量较低但分布均匀,铝硅分布集中,铝硫分布集中且铝硫颗粒主要嵌在电石渣颗粒上。采用电石渣旋流细渣作为脱硫剂进行烟气脱硫,工业副产脱硫石膏含水率为13.20%,石膏中二水硫酸钙质量分数为90.01%。该研究可为电石渣资源化利用提供参考和借鉴。

电石渣湿法烟气脱硫与脱硫石膏性能

本文研究了电石渣和石灰石的消溶特性,不同工艺条件对电石渣脱硫性能影响,在优化条件下电石渣脱硫率可达到97%以上,且电石渣法脱硫石膏产品对比石灰石法具有更好的产品质量指标。电石渣烟气湿法脱硫试验表明电石渣有极高的脱硫效率和优良的产品指标,可以取代传统的石灰石,节省了原生石灰石矿产资源,并为电石渣烟气湿法脱硫的工程化应用提供参考。

电石渣在湿法脱硫中的消溶特性

采用盐酸模拟烟气中的SO2,在釜式反应器中研究了溶液pH值和温度对湿法烟气脱硫中电石渣的消溶特性的影响。实验结果表明:溶液pH值越小,电石渣的消溶速率越快,且在实验控制条件下所达到的最终消溶率也越大;消溶速率随着温度的升高而加快。实验测出了不同工况下电石渣的最终消溶率,并得出了电石渣消溶特性的经验公式。

电石渣-石膏湿法烟气脱硫工艺技术研究

电石渣-石膏湿法烟气脱硫工艺系统运行过程中普遍存在设备及管道磨蚀严重、塔内浆液运行p H值偏高、亚硫酸钙难以氧化及真空皮带脱水机脱水困难等问题。采样分析了电石渣颗粒度、化学成分;试验研究了电石渣脱硫后形成亚硫酸钙的氧化过程;指出电石渣的理化特性与石灰石有较大差异,电石渣-石膏湿法烟气脱硫工艺设计及设备选型选材,不可盲目照搬石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺;给出了电石渣预处理、合理选材、二氧化硫吸收与亚硫酸钙氧化分开等多项解决问题的办法。

电石渣脱硫运行存在问题的探讨

石灰石—石膏湿法脱硫技术是我国燃煤电厂烟气脱硫的首选工艺,以电石渣代替石灰石进行烟气脱硫,可以达到废物利用、循环经济的目的。分析了以电石渣为脱硫剂时,系统运行存在的问题,并提出相关建议。

湿式除尘器的应用研究

新疆油田公司供热公司为提高除尘效率,减少SO_2排放量,将多管除尘器改造为湿式除尘器,介绍了湿式除尘器的结构和除尘原理。针对存在的问题,通过改进溢流箱结构解决了水位控制问题,烟气含尘量和SO_2排放量均达到GB 13271—2001《锅炉大气污染物排放标准》。介绍了利用纯碱、电石渣、锅炉的冲渣水与除尘器流出的冲灰水混合这三种烟气脱硫方法,其中,锅炉的冲渣水与除尘器流出的冲灰水混合的烟气脱硫方法综合效果最好。

电石渣在燃煤电厂脱硫工艺中的应用研究进展

近年来,电石渣在燃煤电厂干法脱硫工艺的应用中取得了较多进展,但在湿法脱硫的应用中仍存在消溶特性差、亚硫酸钙氧化率低、石膏脱水困难等诸多问题,导致其难以大规模推广。本文从电石渣的理化性质出发,分析了孔隙结构、反应温度、Ca/S摩尔比对脱硫效率的影响,并探讨了电石渣作为脱硫剂对循环流化床锅炉效率及运行的影响,结合电石渣的消溶特性、浆液氧化特性及石膏脱水特性,分析了电石渣在湿法脱硫工艺应用中存在的问题,提出了一种以电石渣为原料,利用燃煤机组再生水深度处理系统生产石灰石浆液的工艺路线,并在2×660MW超超临界燃煤机组再生水深度处理系统中进行了可行性试验,当Ca(OH)2纯度≥95%时,合理的污泥掺配比例区间为50%~70%,所产石膏达到了二级石膏的品质要求。

燃煤电厂电石渣-石膏湿法烟气脱硫试验及应用分析

对电石渣的物理性质和成分进行了分析,对电石渣的脱硫效果、粒径和电石渣浆液的氧化和结晶进行了实验.结果表明:与石灰石-石膏湿法脱硫相比,电石渣-石膏湿法脱硫吸收剂粒径较大,脱硫效果更好,石膏浆液的氧化和结晶难度较大.分析了电石渣-石膏湿法烟气脱硫在燃煤电厂的应用所存在的粒径较大、pH值难控制以及石膏脱水难度较大等问题,并提出了相应的解决建议.以某600 MW大型电厂的实际应用案列阐述了电石渣作为吸收剂在湿法脱硫应用的经济性与碳减排的社会效应.

电石渣脱硫剂的应用

分析了电石渣脱硫剂替代石灰石、石灰脱硫剂的意义及其在各种脱硫工艺中的脱硫原理和适用性,介绍了内蒙古三联化工集团电石渣脱硫剂在各种脱硫工艺的成功应用及其特点。

脱硫灰用作湿法脱硫剂的可行性分析

以脱硫灰为研究对象,结合现阶段电石渣湿法脱硫工艺运行情况,提出了脱硫灰作为脱硫剂用于湿法脱硫工艺的建议,并展开了分析论证。得出了脱硫灰用于湿法脱硫的理论加入量、脱硫效果、现有设备运行能力以及生产石膏的质量情况,并对存在的问题提出了建议。

电石渣粉作为脱硫剂的综合利用

应"推动燃煤电厂超低排放改造"的环保要求,推进煤炭清洁高效利用,促进节能减排和大气污染治理,脱硫系统增容改造成本大,运行成本增加。使用电石渣粉掺配石灰石作为石灰石-石膏湿法烟气脱硫剂,能够有效控制脱硫效率,降低SO2排放浓度,减少环境污染,减少石灰石粉消耗量,实现CO2减排,为固废综合利用带来的经济效益、社会效益显著。

电石渣浆用于烟气脱硫技术的应用及改进

某PVC厂将湿法乙炔生产中的电石渣浆供给邻近动力厂用于烟气脱硫;在实际应用中发现电石渣浆管道有堵塞现象,脱硫浆液管道有结晶、磨损现象。管理、操作、技术人员对其进行分析后提出了改进方案并实施,取得了较好的效果。

燃煤锅炉烟气湿法脱硫电石渣替代石灰石试验及应用

为降低脱硫成本,以火电厂实际应用为例,进行了湿法脱硫电石渣替代石灰石试验,通过对试验数据及后续使用数据进行对比分析,验证石灰石-石膏湿法脱硫系统利用电石渣替代石灰石作为脱硫剂的可行性,同时阐述了在试验及使用过程中出现的各类问题以及解决方案,可为有条件实施替代的地区提供参考.

电石渣湿法脱硫过程亚硫酸钙强制氧化及杂质影响规律

电石渣主要成分为氢氧化钙,可以代替石灰石进行湿法烟气脱硫,但是电石渣的碱性较强,脱硫产物亚硫酸钙颗粒细小,可能会影响其氧化结晶过程。系统考察了不同工艺条件对亚硫酸钙氧化及硫酸钙结晶过程中粒径、氧化速度、含水率及微观形貌的影响规律,并得到优化的工艺条件:亚硫酸钙浓度为5 g/L,曝气量为400 mL/min,初始pH为5.5,反应温度为40℃,反应时间为4 h;在最优条件下得到了粒度大、含水率低、纯度高和形貌均匀的脱硫石膏(主要为二水硫酸钙)产品,有利于其后续的资源化利用。电石渣在酸性条件下各元素浸出的先后顺序为Na>Ca>Mg>Si>Fe>Al;在上述最佳反应条件下考察了Na,Mg,Si,Fe,Al等杂质对亚硫酸钙的氧化过程及硫酸钙结晶的影响,结果表明,Mg,Si,Fe对亚硫酸钙氧化速率有明显促进作用,而Al,Na抑制亚硫酸钙氧化;同时添加杂质Si对硫酸钙结晶几乎无影响,添加杂质Mg,Fe,Na对硫酸钙结晶影响较小,而添加杂质Al对硫酸钙结晶有明显不利影响。本研究以电石渣基亚硫酸钙为原料,开展了亚硫酸钙氧化与二水硫酸钙结晶研究,为工业实际电石渣脱硫的强制氧化过程提供理论指导。

水压自动调节装置在电石渣-石膏法脱硫工艺中的应用

随着新建燃煤火电机组投运,配套烟气脱硫装置的试运中出现许多新问题,其中设备堵塞是在电石渣-石膏法脱硫装置中出现频繁的现象。通过国内第一个竣工的4×135 MW火电机组电石渣-石膏湿法脱硫工程实例,介绍了在除雾器冲洗水泵加变频调节,冲洗管入口处装压力变送器的水压自动控制装置,并结合运行控制措施,实现了对电石渣脱硫工艺中除雾器堵塞现象的良好控制,对采用电石渣-石膏湿法脱硫工艺的装置防堵设计有借鉴意义。