生料磨立磨改辊压机案例分享

某3 200 t/d熟料生产线生料磨为MLS3626立磨系统。经过十几年运转,故障率较高,系统运行不稳定,维护量较大,为此,实施了辊压机替换改造。生料制备采用辊压机终粉磨系统替换立磨终粉磨系统后,台时产量同比增加了30%,粉磨工段电耗降低了4 kWh/t,具有良好的社会效益和经济效益,为水泥企业提质增效,降耗减排,可持续发展奠定了基础。

重钙粉立磨工艺系统运行参数研究

研究重钙粉立磨工艺以及系统关键运行参数,采用正交试验方法并利用工业试验粉磨系统找出运行参数之间的相互关系,并根据工业试验结果分析总结运行参数的最佳因素水平。文中研究思路和结论可用于新建项目前期系统验证及选型或生产实践借鉴,实现重钙粉立磨粉磨系统领域的高效节能经济性生产。

氧化铋掺杂纳米二氧化锰/活性炭复合电极

首次应用机械振动研磨法在室温条件制备纳米活性炭电极材料,经过30min研磨后,得到了粒度分布在30～50nm之间的纳米活性炭(nm-AC),研究表明,这种纳米活性炭的结晶性得到了明显增强和改善,且孔径分布更趋于合理。并用溶胶-凝胶方法合成了掺杂氧化铋的纳米二氧化锰(nm-Bi-MnO2),将其与制备的纳米活性炭制成超级电容器所需的复合电极材料。与10%二氧化锰复合的纳米活性炭电极具有最佳的充放电性能,尤其是在掺杂氧化铋的情况下比电容能量达到308F.g-1,且随着电流增大没有显著的衰减。与此同时,用机械振动研磨法将二氧化锰与活性炭的混合物进行研磨改性,电化学分析表明,经机械振动研磨改性的二氧化锰的比电容相对较大,具有进一步提高电极材料性能的潜力。

干法室温改性对活性炭电极性能的影响

采用变频滚压振动磨在干法室温条件下对活性炭改性,通过正交试验,研究了电机转速(振动频率)、研磨时间和添加剂对活性炭电极性能的影响。结果表明:适当降低转速有利于提高活性炭电极性能,在试验范围内,700 r/min为最佳转速;最佳研磨时间为1 h,延长研磨时间无益于活性炭性能进一步提高;添加二氧化锰可以提高活性炭电极性能,电容量可达252 F/g。

梯度材料硬质合金辊环

采用专利技术 ,研制了具有良好润滑耐磨性能的硫化物、氧化物梯度材料 ,并开发成功梯度材料LGM硬质合金辊环 ,介绍了其工业试验结果 ,得出梯度材料LGM辊环比普通硬质合金辊环寿命提高 50 %以上。

纳米活性炭/锌锰复合电极材料的制备及性能

使用溶胶-凝胶法合成锌掺杂二氧化锰的纳米晶电极材料,将其与干式振动滚压法制备的纳米活性炭混合制成超级电容器所需的片状电极。纳米活性炭材料为类球状颗粒,粒径约为50 nm,且为微孔和中孔并存的狭缝结构;制备的锌掺杂二氧化锰纳米晶材料为中孔占优的孔隙结构,含有纳米锌和氧化锌的成分,经XRD测试和比表面分析,得到此纳米晶材料的平均粒径小于30 nm。分析显示,经滚压振动研磨改性的纳米活性炭与10%纳米晶锌锰材料混合的电极材料具有较好的电容性能,比电容达到299 F.g-1。

模切辊激光表面淬火的研究

用连续波CO2 激光束对 5 0 # 钢模切辊进行了激光表面淬火试验 ,研究了淬火层的显微组织及硬度分布。结果表明 ,5 0 # 钢模切辊经激光表面淬火后 ,硬化层组织由细小的位错马氏体及少量的残余奥氏体组成 ;模切辊变形很小 ,且表面硬度高 ,整体硬度分布较为均匀 ,能够达到技术要求。采用激光淬火技术对 5 0 #

塑料用重质碳酸钙产品精细化与立式磨工艺研究

本文介绍了重质碳酸钙在塑料行业的应用发展,分析了塑料用重质碳酸钙产品精细化生产过程中的原料选择、加工设备和生产工艺等主要因素,在原料满足要求前提下,加工设备与工艺的正确选择至关重要。结果表明,立式磨等节能装备及工艺促进了塑料用重质碳酸钙产品精细化开发。

林下可燃物管理方式对森林碳储量的影响

森林具有吸收CO2和储存碳的功能。森林火灾会引起碳泄露,加速温室效应,减少森林火灾,确保森林资源安全,即实现增汇减排,减缓温室效应。森林可燃物是火灾的物质基础,采取有效措施对可燃物进行管理可减少森林火灾,比较计划烧除、清理、绞碎覆盖碾压和掩埋4个方式预防森林火灾的效果和固碳效益。清理可燃物和掩埋可燃物所达到的防火效果是最好的,其次是计划烧除,最后是绞碎覆盖碾压;掩埋最有利于提高森林固碳效益,其次是计划烧除和绞碎覆盖碾压。

上油方式对碳纤维原丝质量及生产成本的影响

探讨了碳纤维原丝油辊上油和油槽上油两种上油方式,分析了两种上油方式的工艺特点及其存在的不足,提出了改进措施.结果表明：改为油槽油剂罐上油工艺,控制油剂配比,减少了油剂对碳纤维原丝的不利影响,解决了碳纤维原丝的上油缺陷,上油率为1.11％～1.23％,油剂循环使用量为原来的1/2,油剂清洗时间为1～2h,可及时控制上油浓度,保证了碳纤维原丝生产中各项指标的稳定性和连续性及均一性.

轧辊用高速钢铸态组织分析

利用XRD、SEM和EDS等方法对几种轧辊高速钢铸态组织中碳化物的类型、形态和分布等进行了研究,并对碳化物的体积分数进行了测定。分析了碳化物对铸态组织的影响以及合金成分与碳化物类型、体积分数之间的关系。结果表明:轧辊高速钢铸态组织主要由马氏体基体和少量的残余奥氏体以及MC型、M6C型和M2C型碳化物组成,其中MC型碳化物是影响轧辊高速钢铸态组织的重要因素。碳化物的体积分数随合金碳含量的增加而增加,并在一定程度上受到钨当量的影响。

轧钢碳套炉辊冷却系统耦合传热数值模拟研究

以高温环境下的炉辊为研究对象,建立了炉辊内气体流动与传热的物理和数学模型,利用FLUENT软件进行流固耦合传热数值模拟。研究分析结果表明,通过有限差分计算所得的温度场分布与实际情况基本吻合,从而验证了模型的有效性。在此基础上,对不同冷却气体参数及辊子结构下的通气冷却效果进行了分析,为气冷辊的优化设计提供依据。

秸秆炭化烟气两级除尘装置设计及数值模拟

为提高秸秆炭化烟气的除尘效率,在典型旋风分离器基础上,在排气管中增设回转拨指轮,构成两级除尘。利用SolidWorks和ANSYS ICEM软件对其建模和网格划分,在数值模拟软件FLUENT中采用RNG k-ε模型和RSM模型相结合的方法进行流场模拟,建立了流场理论模型。采用DPM模型对颗粒的分离效率进行模拟,测试在同一烟气进口速度(20 m/s)条件下,典型旋风分离器及不同回转转速(0、900、1 450、2 900r/min)下两级式除尘装置内部烟气流场的静压、切向速度、径向速度、轴向速度分布及不同粒径颗粒的分离效率。结果表明,与传统旋风除尘器相比,回转拨指轮对除尘器内的静压有较大的影响,且静压随转速的增大而增大;回转拨指轮转速对流场切向速度亦有较大的影响,随转速提高,切向速度增大,但对径向速度和轴向速度的影响较小;两级除尘及内部回转拨指轮转速对1μm颗粒收集无较大影响,但对于10μm以上的颗粒,可显著提高分离效率,且随转速增大分离效率有所提高,但不同转速对分离效率的影响差异不显著。

模切辊激光表面强化研究

用连续 CO2 激光束对 5 0钢模切辊进行了激光表面相变硬化试验 ,研究了淬火层的显微组织、硬度分布及工艺参数对强化效果的影响。结果表明 :5 0钢模切辊经激光表面淬火后 ,硬化层组织由细小的位错马氏体及少量的残余奥氏体组成。模切辊变形很小 ,且表面硬度高 ,整体硬度分布较为均匀 ,能够达到技术要求。采用激光淬火技术对 5

9Cr2Mo冷轧辊开裂原因分析

采用化学分析、金相检验等方法,对9Cr2Mo冷轧辊开裂原因进行分析,并就9Cr2Mo轧辊中存在的带状碳化物和断口缺陷分析结果提出了相应的预防措施。

轧辊用3Cr2W8V钢的热处理工艺研究

对3Cr2W8V钢制轧辊的热处理工艺进行了研究,结果表明:采用中温渗碳淬火加低温回火,可满足其使用性能要求。

发展低碳经济的理论思考

低碳理论是建立在自然规律基础上的经济理论。低碳经济指的是在发展中排放最少的温室气体,同时获得整个社会最大的产出。从生态足迹理论、脱钩理论、"过山车"理论(EKC假说)等视角,可以分析我国发展低碳经济的必要性、可能性及其发展态势。从根源上重新审视各种经济社会活动,有利于从机制、制度层面,并结合我国实情控制温室气体的排放,从而使低碳经济理论和模式成为解决全球气候变化问题的途径,走出一条有中国特色的低碳经济发展道路。

采用高压辊磨和搅拌磨湿法超细研磨的研究

采用一种高压辊磨与搅拌磨的复合粉碎系统进行了湿法超细研磨碳酸钙物料实验研究.结果表明,碳酸钙物料经高压辊磨增加预磨次数一次,可使后续搅拌磨产出的产品中小于2μm颗粒的百分比大约提高10%.另外,与单一搅拌磨湿磨所获得的产品细度相比,这种碳酸钙物料若经过高压辊预磨,能使后续湿法超细研磨所需能量降低10%～30%.为了说明复合粉碎系统中高压辊磨预磨的作用,讨论了各种不规则形状的颗粒受压时产生微裂隙的现象.颗粒经过高压作用后,其内部发生的压应力松弛后出现的微裂隙对后期粉碎作业有较大的影响.经模拟分析表明,受压颗粒内部裂隙的传播路径及其行为与材料的各向异性和应力分布有关.

全棉色织布的碳纤磨毛加工工艺的探讨

文章通过对碳纤磨毛工艺的分析,介绍了仿桃皮磨毛产品加工的工艺条件和参数。

HRM17/2X立式磨在精细重钙粉生产中的应用与研制

以年产8万t精细化重质碳酸钙粉体生产线系统工艺设计与实践为研究基础,探索了HRM17/2X立式磨的研磨装置、分级装置的创新设计与研制。结果表明,HRM17/2X立式磨生产的d_(97)=22μm产品单机规模达到6.7t/h,精细化程度达到2μm细粉体积含量≥28%、d_(100)≤38μm、d_(50)=4.0~4.6μm,吨产品电耗≤55.39k Wh/t。实现了HRM17/2X立式磨装备技术创新,重钙产业规模化、产品精细化节能生产。