碳钢在高温环烷酸介质中冲刷腐蚀行为

研究了A3碳钢在高温环烷酸介质中的冲刷腐蚀行为 ,并考察了其在工业炼油环境中的抗冲蚀性能 .结果表明 :酸值、温度、流速是影响碳钢环烷酸冲刷腐蚀行为的主要因素 ,它们通过影响环烷酸分子向金属表面的传输、在金属表面的吸附、表面活性反应及腐蚀产物的剥离等过程来影响冲刷腐蚀的程度 .

渗Al碳钢在高温精制环烷酸介质中的腐蚀行为

研究了固体渗Al碳钢在高温精制环烷酸中的腐蚀行为 ,并评价了渗Al层对碳钢抗环烷酸腐蚀性能的影响 .结果表明 :腐蚀初期 ,渗Al碳钢显示出较好的抗蚀性能 ;但延长腐蚀时间 ,其抗蚀性能显著恶化 ,渗Al层以台阶方式逐层剥落 .

2种钢在高温高浓度环烷酸中的腐蚀行为与规律

环烷酸含量及其温度是影响石油炼制设备腐蚀的主要因素，过去对其研究报道较少。采用高温反应釜中的挂片失重试验和表面腐蚀形貌微观分析，研究了20钢和321不锈钢在高温高浓度环烷酸中的腐蚀行为。结果表明，随着温度的升高，20钢和321不锈钢的腐蚀速率均先增大后减小，260℃以下反应速率主要受活化反应控制，280℃以上表面吸附成为控制步骤，260～280℃为混合控制；随环烷酸浓度的增加，20钢和321不锈钢的腐蚀速率增大；在环烷酸浓度低于2％时，20钢的腐蚀速率和环烷酸浓度为幂函数关系；当环烷酸浓度超过2％时，两者之间为线性关系。当环烷酸浓度低于3％时，321不锈钢基本不发生腐蚀；当环烷酸浓度超过3％时，腐蚀速率和环烷酸浓度为线性关系。在相同的条件下，321不锈钢的耐蚀性远优于20钢。

四种常用钢材耐环烷酸腐蚀性能研究

在模拟的环烷酸腐蚀环境中 ,试验研究了 2 0号碳钢和 1Cr18Ni9Ti,30 4 ,316L三种不锈钢等四种炼油化工常用材料的环烷酸腐蚀行为。结果表明 :四种材料耐环烷酸腐蚀的性能从好到差的次序为 316L >30 4 >1Cr18Ni9Ti>2 0号碳钢 ;探讨了主要合金元素对材料耐环烷酸腐蚀的影响 ,指出钼含量对材料的耐蚀性能具有重要作用。

温度及湍流对低碳钢的环烷酸腐蚀的影响规律

在炼制高酸原油的减压装置中存在显著的环烷酸腐蚀,对装置的长周期安全运行构成较大威胁。采用高温高流速环烷酸腐蚀模拟装置,研究了20G低碳钢在不同温度和湍流强度下的环烷酸腐蚀行为。结果表明,在不考虑其他因素影响时,低碳钢的环烷酸腐蚀速率(V)与温度(T)之间符合lnV正比于-1/T的线性规律;高温高流速下的平均腐蚀速率主要取决于腐蚀温度,在320℃时平均腐蚀速率最高,约为240℃时平均腐蚀速率的2.5倍;湍流强度对环烷酸腐蚀的影响主要表现于不同湍流区的局部腐蚀深度,不同温度下强湍流区的最大腐蚀深度与平均腐蚀深度比值可达4倍以上;强湍流状态会显著提高局部腐蚀速率,从而导致设备的快速减薄甚至穿孔。

20#碳钢和304不锈钢在高温环烷酸中的腐蚀研究

采用高温高压反应釜进行高温环烷酸腐蚀试验,改变试验温度、介质浓度和流速等因素,研究了20#碳钢和304不锈钢在高温条件下的腐蚀行为。结果表明,温度、介质浓度和流速对环烷酸的腐蚀速率有显著的影响。两种材质在环烷酸中的腐蚀速率随温度升高,均呈现先增加后减小的规律,20#碳钢的腐蚀速率远大于304不锈钢。280℃时,20#碳钢的腐蚀速率与环烷酸浓度呈线性增加关系。同条件下,304不锈钢的腐蚀速率存在明显的拐点,酸值浓度为5～10 mg KOH·g^(-1)时,其腐蚀速率呈高梯度的增加。碳钢的环烷酸腐蚀速率对流速的变化敏感,腐蚀梯度随介质流速增加而明显增大。304不锈钢的腐蚀速率较低,流速为3.40m·s^(-1)时,其腐蚀速率仅为0.0632mm·a^(-1)。

碳钢和不锈钢在高温环烷酸介质中的腐蚀行为

采用失重法和表面分析研究了碳钢和不锈钢在高温环烷酸油介质中的腐蚀行为规律。结果表明:酸值和温度是影响金属环烷酸腐蚀行为的主要因素,其反应动力学遵循Arrhenius公式。腐蚀速度随着温度的上升而增加,同一温度下酸值影响气相腐蚀速度与液相腐蚀速度之间的关系。腐蚀速度与酸值的平方根成线性关系。随着腐蚀时间的增加,腐蚀速度迅速降低,最后趋于稳定的腐蚀速度。