苯乙烯装置脱氢尾气碳钢管道减薄原因分析

某苯乙烯装置脱氢尾气系统碳钢管线使用1 a后减薄率为55.51%,腐蚀速率高达5.29 mm/a,制约了装置的长周期安稳运行。通过电磁涡流扫查、超声测厚、宏观检查对脱氢尾气碳钢管线的腐蚀情况进行了检查,分析了脱氢尾气系统的腐蚀性介质,工艺运行参数,现场管线位置、材质对管道减薄的影响。结果表明:脱氢尾气碳钢管线的局部腐蚀减薄是在一定的温度、压力下,由二氧化碳腐蚀和冲刷腐蚀共同导致的。为缓解腐蚀问题,建议:重新评估脱氢尾气系统的工艺操作条件,在脱氢尾气压缩机前增设冷却设备,或者升级管线材质为304奥氏体不锈钢;考虑在脱氢尾气系统加注缓蚀剂;定期采取电磁涡流扫查或超声测厚对相关管线进行监控,及时防止泄漏发生。

尿素装置高压设备非典型泄漏原因分析及管控措施

介绍了某厂两套二氧化碳汽提法尿素装置在多年的运行过程中出现的2个非典型泄漏问题,对不同材质的二氧化碳汽提法尿素装置的工艺防腐蚀管控提出了一些优化措施,并对生产过程的工艺防腐蚀要点进行了分析。

再生方法对V_2O_5/AC催化剂同时脱硫脱硝活性的影响

考察了水洗再生、Ar热再生和5 %NH3 95 %Ar还原再生对V2 O5/AC催化剂同时脱硫脱硝活性的影响.结果表明,水洗再生虽然可洗去反应过程中沉积在催化剂表面的含硫物质,但也能将部分活性组分V2 O5转化生成的VOSO4洗去,使催化剂的脱硫脱硝活性降低.Ar热再生后催化剂的脱硝活性与新鲜样品相同,但脱硫活性很低.经5 %NH3 95 %Ar还原再生后,催化剂的脱硫活性可恢复到新制备时的水平,同时脱硝活性大大提高,这是由于催化剂表面除了原有的脱硝活性位V2 O5外,又形成了新的活性位NH+ 4 /NH-2 .还原再生过程产生的SO2 与NH3 在室温下反应生成固体亚硫酸铵盐,可实现硫的资源化,简化了后续处理工艺.

克拉2气田CO_2腐蚀防护对策

对克拉2高压气井含水率、温度、分压、pH值、盐含量、流速等影响CO2腐蚀的主要因素进行了分析,介绍了克拉2气田在设计中采用的腐蚀防护技术,对实际腐蚀特征及其原因进行了剖析,针对克拉2气田CO2腐蚀存在的问题提出了措施和建议。

TiO_2/ACF复合材料的Sol-Gel法制备及其对苯的去除性能

以钛酸四丁酯为钛源,采用改进溶胶-凝胶法合成TiO2前驱体;采用浸渍-提拉法将TiO2前驱体负载在活性炭纤维(ACF)表面制得TiO2/ACF复合材料.采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、低温液氮吸附等对TiO2/ACF复合材料晶相结构、表面结构等进行了表征.在静态自制光催化反应装置中紫外光照射条件下,以高浓度(2926.5mg/m3)气态苯考察TiO2/ACF对气相有机污染物的去除性能,以气相色谱-质谱(GC-MS)检测中间产物种类与分布.结果表明:TiO2于ACF表面形成完整薄层,随负载次数增加,TiO2/ACF比表面积下降;TiO2薄层变厚、开裂,甚至脱落.400℃煅烧时TiO2已完全转变为锐钛矿相,随煅烧温度升高,锐钛矿型TiO2晶粒尺寸变大,至700℃时开始有金红石相生成.负载2次,400℃煅烧TiO2/ACF复合材料TiO2/ACF-400-2表现出最高活性.TiO2/ACF对苯的去除过程中未检测到毒性较大的酚、醌类中间产物.

活性炭变压吸附脱除二氧化碳的性能研究

对一种国外活性炭和3种国内活性炭进行表征,并在单塔变压吸附装置上对它们分离含N2混合气中的CO2的性能进行了测试。测量了动态吸附穿透曲线,考察了不同的吸附压力条件下的动态吸附过程以及吸附条件对二氧化碳分离效果的影响。结果显示安徽淮北产的活性炭性能较接近国外活性炭,能够替代国外的活性炭。

活化MDEA脱碳技术进展

介绍近年来活化MDEA脱碳技术的基础研究进展,以及工业操作中腐蚀、降解、热稳定盐、起泡等实际问题。

滴流床反应器中SO_2的脱除

利用装填有活性炭的滴流床反应器可以脱除废气中的ＳＯ２。液体周期性的脉冲能够提高副产物Ｈ２ＳＯ４的浓度和反应速率，降低床层压降。影响反应器性能的主要操作参数是气体空速、床层温度、操作周期、液体喷淋时间占整个周期的分率以及喷淋液中的硫酸浓度。在每一个周期下都有一个最优的喷淋时间，喷淋液体的表观速率对ＳＯ２脱除几乎没有影响，它只是降低了出口液体中的硫酸浓度。在较低的床层温度下，升高温度有利于ＳＯ２的脱除，而在较高的温度下由于气体溶解度的下降和床层过快失水使温度的影响不显著。

CO_(2)驱采出液缓蚀剂质量浓度检测方法——以咪唑啉类缓蚀剂ZY-273为例

针对大庆油田CO_(2)驱试验区腐蚀问题,咪唑啉类缓蚀剂是解决该问题常用缓蚀剂,但现场该缓蚀剂是否能加注到井底是一直以来存在的疑问,因此采出液中缓蚀剂的质量浓度对缓蚀剂加注制度的建立至关重要。利用DV5000紫外可见分光光度计对咪唑啉类缓蚀剂ZY-273的特征吸收峰波长、不同质量浓度ZY-273吸光度等进行了研究。结果表明:缓蚀剂ZY-273在波长235.5 nm处有明显的吸收峰,建立了地层模拟水ZY-273的吸光度标准曲线,其在0~100 mg/L的质量浓度内与吸光度呈良好的线性关系;在此基础上,建立CO_(2)驱现场采出液缓蚀剂质量浓度与吸光度的线性关系图版,利用该图版对现场缓蚀剂加注参数进行了调整,使现场缓蚀剂质量浓度始终保持稳定。因此该方法可用于现场CO_(2)驱采出液缓蚀剂质量浓度的检测。

陶瓷工业废气中二氧化硫的前端治理措施及应用

陶瓷工业作为高耗能高污染行业正受到社会及环境保护部门的关注,为保护环境,防止污染,促进陶瓷工业生产工艺和污染治理技术的进步,国家环保部近年来制定了较为严格的《陶瓷工业污染物排放标准》,特别是二氧化硫的排放标准大大降低。如何控制企业生产成本,合理实现陶瓷工业废气达标排放是个陶瓷厂面临的现实问题。本文通过对陶瓷工业废气中二氧化硫的前端治理措施可行性分析,为陶瓷企业提供一种合理可行的废气前端治理措施。

渤海某油田硫化氢治理措施及效果

针对渤海某油田上下游流程中存在的硫化氢问题,分析了硫化氢成因,展示了对上下游硫化氢治理采取的不同治理措施及效果。具体措施为:在上游.通过在注水井中加注生物抑菌剂,刺激地层中的NRB生长,与SRB争夺营养源,抑制SRB的繁殖.从而降低实验区块的硫化氢含量;下游处理厂在原油沉降罐、调储罐、气浮选罐各排气口设置活性炭脱硫塔,对尾气充分脱硫后再外排.使厂区环境得到明显改善。

负载MnO_2改性活性炭工艺对甲醛吸附去除的效能

以煤质颗粒活性炭为原料，先采用浸渍法将KMnO2浸渍在活性炭上，再经热处理制得负载MnO2活性炭。利用MnO2的催化氧化和活性炭的吸附强化对甲醛进行去除。结果表明活性炭最佳制备条件：KMnO2浸渍液的浓度为0．079m01／L、焙烧温度为600℃，负载MnO2改性活性炭吸附甲醛用Langrnuir线性吸附等温方程式描述最为合适。最佳吸附条件：吸附温度为35℃、pH为7。用NaOH溶液进行活性炭再生试验，最经济的再生条件为再生温度60℃、时间6-12h。

第2再生塔C1451腐蚀原因分析及防护

分析脱碳系统第２再生塔Ｃ１４５１腐蚀原因，提出相应的防护措施。

海洋平台生产系统腐蚀研究

根据海洋平台生产系统腐蚀类型和海洋平台环境,介绍了几种常用防腐措施,包括合理选用生产工艺流程、加缓蚀剂抑制腐蚀、选用耐腐蚀合金材料、利用涂层保护等,为海洋平台防腐保护技术研究提供参考。

活性MDEA溶液脱碳技术与工艺

乌鲁木齐石油化工总厂第２套化肥装置，是国内大型合成氨装置中，首家采用活性ＭＤＥＡ溶液脱碳的厂家。活性ＭＤＥＡ脱碳技术，属德国ＢＡＳＦ公司的专利，作者有幸到ＢＡＳＦ公司合成氨四厂，对活性ＭＤＥＡ溶液脱碳技术及工艺进行了学习，本文就ＭＤＥＡ溶液的主要用途、特征、脱碳原理、工艺特点进行论述，以飨读者。

CO_2生产井的腐蚀机理及预防

在ＣＯ２气井生产中的ＣＯ２气体，溶解于水形成碳酸后引起金属的电化学腐蚀，使气井生产的中心管和套管严重锈蚀，如不及时采取检修更换管串等措施，将导致气井停产甚至报废。探讨了ＣＯ２对井下管串的腐蚀机理及影响因素，提出主要预防措施为：定期检查井内管串、优化气井的井身结构、优选抗腐蚀的油管和套管、加注缓蚀剂、采用表面涂层保护等工艺。苏北ＣＯ２生产井采取相关的预防措施后效果显著，气井正常采气周期长达 １０年以上。

MDEA脱碳再生塔液泛与工况优化

针对困扰净化装置的液泛问题,以中海化学aMDEA03脱碳工艺为考察重点,结合其它净化装置的运行经验,对再生塔液泛的原因进行了归类和分析,总结了基于事前控制的优化经验与预防措施。

合成氨脱碳用新型活化剂的研究开发

考察评价了几种替代本菲尔脱碳工艺中使用的UOP公司的ACT-1的活化剂。开发的新型AH-1活化剂吸收能力优于ACT-1活化剂,可显著提高二氧化碳吸收总量。实验确定了较适合AH-1的吸收条件,如吸收压力、吸收温度等。

油气管道二氧化碳腐蚀研究

与二氧化碳发生反应所造成的腐蚀在各处都时有发生,而在油气集输过程中尤为普遍,会使得油田经济利益受损。主要探究管道运输过程中二氧化碳对管道的腐蚀。从水中二氧化碳的理化性质出发,对二氧化碳腐蚀的类型及影响二氧化碳腐蚀的因素进行了论述。pH值、CO2分压、介质中的水含量、介质中的各种元素等,对管线钢造成严重后果。提出了几个关于防腐的有效方法及腐蚀的检测方法。

腐蚀监测技术在长岭气田高含CO_2气井中的应用

就长岭气田气井高腐蚀环境的特点,结合现场实践,有针对性地进行了气井腐蚀规律监测技术研究,多手段结合,进一步评价了目前的防腐蚀技术措施。腐蚀监测为气田长期安全高效开发起到积极作用。