某含铜金矿石氨氰柱浸提金试验

对某碳酸盐型含铜金矿开展了氨氰柱浸试验研究，分别研究了入柱粒度、不同氨氰比、滴淋强度和不同液体配制滴淋液返回滴淋等因素对柱浸效果的影响。试验表明：控制一20mm粒级入柱，有效氨氰比为2：1以及滴淋强度为5．10L／m2·h时，Au的浸出率为82．06％，Cu的浸出率为7．85％，NaCN耗量由原来的15kg／t矿降低到4．24kg／t矿，NH4HCO3耗量为35．33kg／t矿。同时，当采用含Cu贫液补加药剂返回滴淋时，Cu浸出效果为采用清水时的21％，Cu的浸出受到进一步抑制，而Au的浸出未受到影响。

氰化浸金优化工艺参数的试验研究

本文研究的金精矿中耗氰耗氧的矿物含量较高，有３０．７４％的细粒金赋存于黄铁矿内．试验研究结果显示，金的浸取不仅取决于超细磨矿，还必须经过强碱浸预处理，以改变硫化矿的基质，并使矿浆中总氰与铜的摩尔比高于３：１，才能实现降低氰耗及获取较高的金浸出率。

难处理金精矿连续生物氧化—炭浸提金研究

针对某难处理金精矿,采用连续生物预氧化—炭浸提金工艺,在一级氧化3 d、二级氧化4 d、矿浆浓度15%、充气速率0.2 m3/(L·h)、温度45℃条件下,硫化物的氧化率95.96%,氧化渣炭浸提金浸出率96.54%。

氰化浸金优化工艺参数的探讨

通过试验对耗氰、耗氧较高且难浸出的金精矿的浸出工艺参数进行分析。试验结果显示 ,金的浸出不仅取决于超细磨矿 ,还必须经过强碱浸出预处理 ,并使矿浆中总氰与铜的摩尔比高于 3:1,才能降低氰耗及提高浸出率。

高砷难处理金矿生物搅拌预氧化工艺研究

研究了矿浆浓度、氧化时间、充气量和氧化过程pH值对某高砷难处理金矿生物搅拌预氧化工艺的影响。结果表明,在矿浆浓度17%、氧化时间7 d、搅拌速度300 rpm、温度40℃、充气量0.4 m3.L-1.h-1、初始pH=2.0、细菌转接量10%,氧化过程不控制pH值时,硫化物氧化率为80.95%,金的浸出率为82.31%。氰化尾渣中硫化物包裹金占其中总金的53.53%,氧化废液中和可使各种有害金属离子达标排放。

一种用于氰化过程的提高金银浸出率的方法

使用氢氧化钠和碳酸钠混合碱调节氰原矿浆pH值，根据调节矿浆pH值的机理计算出了各自混合碱的耗量，使用混合碱比例为氢氧化钠：碳酸钠=2：1时，可以使金银浸出率提高至少一个百分点。同时根据实验结果，与单独使用纯碱或烧碱调节氰原pH值相比，纯碱单耗降低了90％，烧碱单耗降低了15％，大幅度节省了氰化浸金过程中的辅助材料成本费用。