醇胺类助磨剂对硅酸盐水泥水化及胶砂强度影响的研究

研究了C和D两种醇胺类助磨剂对硅酸盐水泥水化过程及胶砂强度的影响。化学结合水、水化热分析、综合热分析及XRD结果表明,C加快了水泥3d水化放热和28d水化速度及水化放热,促进了铁铝酸盐矿物的水化;D加快了水泥3d水化速度和水化放热;C、D复合加快了水泥3d和28d的水化,且复合作用优于两者的叠加效应。胶砂强度结果表明,C对水泥28d胶砂抗压强度提高幅度显著;D的加入有利于提高水泥3d胶砂抗压强度;C和D复合对28d抗压强度的增幅远高于两者的叠加效应。

以改性醇胺为原料合成水泥助磨剂的研究及应用

本文合成了马来酸二乙醇胺酯,再与丙烯酸、甲基烯丙基磺酸钠等制备了一种高分散、高早强活化作用的高分子聚合物,将其用于水泥粉磨实验,并以三乙醇胺为参比,在不同掺量下与水泥熟料和石膏在闭路磨机内粉磨一定的时间,通过分析比表面积、粒径分布、中值粒径(D50)和强度,探讨了对助磨增强效果的影响,结果表明其助磨增强明显效果优于三乙醇胺。

醇胺类水泥助磨剂助磨作用的研究

选用乙二醇、三乙醇胺和三异丙醇胺做助磨剂,在相同掺加量下,分别将水泥试样粉磨20min、30min、40min、50min、60min,通过分析粉体的颗粒形貌、比表面积、45μm筛余、粒度分布和强度,探讨了各助磨剂对水泥的助磨作用。结果表明:助磨剂使水泥颗粒的形貌发生改变,同时三乙醇胺、三异丙醇胺对水泥粒度分布产生有利影响。

醇及醇胺类物质助磨效果量化评价方法的研究

通过实验室小磨试验,研究了三种醇及醇胺类物质的掺量与水泥样品45μm筛余、均匀性系数及标准稠度用水量的关系,建立了醇及醇胺类助磨剂助磨效果的量化评价方法。以助磨剂掺量为横坐标,分别以样品45μm筛余、均匀性系数及水泥标准稠度用水量为纵坐标绘制曲线,用纵坐标的变化值(与空白样相比)表征助磨效果的差异;曲线拐点对应的横坐标为助磨剂的饱和掺量,对应的纵坐标为达到最大助磨效果时的颗粒(或性能)特征。助磨剂的饱和掺量越小,饱和掺量对应的45μm筛余越小、均匀性系数越大及水泥标准稠度用水量越大时,该助磨剂的助磨效果越好。

碱木素复合水泥助磨剂的研制

结合水泥粉磨和助磨剂作用理论,将醇胺类水泥助磨剂与改性碱木素进行复配,研制低成本的复合水泥助磨剂。复合后助磨剂成本降低22%,使用掺量为0.04%时能够有效提高水泥物理性能和产量。

助磨剂对钢渣水泥粉磨效率及性能的影响

选用三异丙醇胺和市售助磨剂与复合助磨剂进行对比,在相同掺量、相同粉磨时间下通过分析钢渣水泥的细度及物理性能的变化,从微观和宏观相结合的角度对助磨剂的作用机制进行了探讨。结果表明:复合助磨剂能够很好地降低钢渣水泥的45μm筛余、提高粉体的均匀性指数。复合助磨剂没有改变钢渣水泥水化产物的种类,只是增加了水化产物的数量,加快了粉体矿物的水化进程,钢渣颗粒的活性得到较好的激发,C-S-H凝胶、Ca(OH)2晶体和钙矾石结合紧密,因此强度得到提高。

聚羧酸-醇胺型水泥助磨剂的制备及性能研究

利用顺丁烯二酸酐(MA)与三乙醇胺(TEA)进行聚合得到中间体M,再与异戊烯醇聚氧乙烯醚(TPEG)、丙烯酸(AA)在水溶液条件下聚合得到聚羧酸-醇胺型水泥助磨剂,并探讨了醇胺类分子种类、接枝密度和掺量对水泥助磨和增强效果的影响,结果表明,当n(M)∶n(AA)∶n(TPEG=)1∶1∶0.3,助磨剂掺量为0.05%时,助磨剂的助磨和水泥增强效果最佳。

气相色谱法在助磨剂醇胺类检测中的应用

目前,国内尚没有同时分析水泥助磨剂中多个醇胺类的方法标准。采用气相色谱法同时检测水泥助磨剂中二乙二醇、二乙醇单异丙醇胺、三异丙醇胺(含同分异构体)、三乙醇胺含量多个醇胺类,经过多次对比试验,选择RBX-WAX石英毛细管柱,确定了最佳色谱条件及样品处理方法,该方法具有分离完全、精密度及重现性高等优点。

聚羧酸减水剂替代醇胺对助磨剂性能影响的研究

随着原材料价格的上涨,助磨剂市场所面临的挑战越来越大,一方面是企业面临成本的上升导致利润减少,另一方面是水泥混合材掺量越来越复杂且质量越来越差导致水泥强度降低,助磨剂的降本提效是必须面对的难题。通过聚羧酸减水剂(PCE)在3%、6%、9%、12%的掺量下进行等量替换助磨剂中的醇胺,结果表明,醇胺在6%的聚羧酸减水剂替换下,助磨剂早期提强效果最佳,且随着龄期的延长,28天强度没有出现强度降低的现象。

高分子合成水泥助磨剂的研究进展及建议

水泥助磨剂因具有显著的提产、增强、降耗等功能,已经在水泥粉磨过程中得到了广泛的应用。从水泥助磨剂构效关系的角度出发,分析了水泥助磨剂的分子结构特点,对高分子合成水泥助磨剂进行了分类,详细综述了各类高分子合成水泥助磨剂国内外研究进展,分析了其存在的问题,并就未来的研究方向给出了建设性意见。