Computer Simulation on Metallic Card Clothing Garnett Wire Teeth's Temperature Field & Structure Field in the Process of Quenching Treatment

The quenching process of garnett wire teeth of metallic card clothing heated by flame was researched by use of 3-D finite element method and the equation of boundary condition was established by making use of a model of artificial neural network. The transient temperature field, phase transformation in the heating process, the quenching microstructures and the hardness distribution on quenched garnett wire teeth of metallic card clothing were simulated. The result shows that the maximum error of the hardness between the simulative value and the actual measuring value is 8.0% on only one testing point and errors are all less than 3.0% on other testing points.

A View on Wear Mechanism of Metallic Card Clothing

The wear mechanism of metallic card clothing,used in textile industry,was analyzed.A fast wear test for metallic card clothing racks was developed,which was used as collecting the wear metal particles.The failure type of card clothing was analyzed by the mean of scanning electron microscopy(SEM)and ferro-spectrum technology.The results show that the main wear mechanism of metallic card clothing is low load and high repetition interval fatigue wear caused by friction force between fiber and metal wire teeth.The appropriate quenching microstructure,which improves the wear resistance of the metallic card clothing rack is also discussed.

雅赛尔11.8 tex弹力包芯纱生产实践

为了提高雅赛尔纤维弹力纱纺纱质量,以纺雅赛尔11.8 tex弹力包芯纱为例,介绍雅赛尔、氨纶弹力丝的性能指标及工艺流程;详细分析纺纱各生产工序采取的技术措施、工艺配置及注意事项;通过对细纱、筒纱质量指标的测试,说明雅赛尔11.8 tex弹力包芯纱成纱指标良好、质量稳定。指出:提高雅赛尔纤维品种强力、减少其成纱毛羽、控制氨纶丝包覆质量是保证成纱质量的关键;生产过程中,要优选各工序工艺,明确控制要点及参数,合理配置相关器材和车间温湿度,加强各工序过程控制和设备维护保养。

梳棉机高效梳理技术特点探讨

探讨梳棉机高效梳理技术的特点。在梳棉机的创新发展方面,介绍了梳理曲线的延伸、梳理面积增加、梳理模块化、梳理智能化、增加附加分梳器材等技术。在梳理工艺和梳理针布的创新发展方面,与传统工艺和传统针布进行了对比和分析。认为:梳理技术的进步综合体现在设备、工艺、针布的配置方面。高效梳理技术的发展离不开多学科融合,需要有应用基础研究的支撑。大数据、人工智能等在纺纱领域的应用将有利于提升高效梳理技术。

精梳质量控制与减少成纱纱疵的技术措施

为减少细小纱疵和偶发性纱疵,总结了精梳质量控制与减少成纱纱疵的技术措施。影响细小纱疵的主要因素是原料品质和精梳质量。重点分析了精梳锡林齿密、精梳梳理隔距、锡林针布状态、顶梳针齿嵌花等对成纱质量的影响。试验结果表明:采用加密新型锡林,特细号精梳纱纱疵明显减少;锡林、顶梳严重嵌花会使精梳落棉率大幅增加;适当缩小锡林梳理隔距,保证纤维分离、伸直和平行,可以改善成纱质量。同时,总结了减少偶发性纱疵的技术措施。认为:减少细小纱疵的关键在于精梳的梳理质量,核心在锡林针布;提高精梳设备和运转操作技术水平,严格执行清洁操作标准,加强车间温湿度调控,是减少突发性纱疵的有效方法。

新型钉型刺辊针布设计及应用

为了减少纤维损伤、实现高效梳理,介绍刺辊针布梳理性能要求,分析传统刺辊针布使用存在锐度衰减快和短绒增长率高的原因,提出优化齿型设计、棱角锥齿化处理、减小齿顶面积、齿体表面强化处理等措施,开发出新型钉型刺辊针布;详细阐述新型钉型刺辊针布的设计原理、技术特征,对比分析其与传统刺辊针布梳理机采棉、纤维素纤维、再生聚酯纤维的成纱质量指标。指出:新型钉型刺辊针布具有齿体强度高、耐磨性好、衰减周期长、适纺范围广等优势;相比传统刺辊针布,新型钉型刺辊针布可减少纤维损伤,降低纱疵和落棉率,提升梳理质量。

格拉夫针布梳理新疆机采棉应用实践

为了提高新疆机采棉梳理质量,详述所用原棉指标、清棉工序设备性能、工艺参数配置以及格拉夫锡林针布、弹性盖板针布、固定盖板针布、刺辊针布和道夫针布的优势及特点;根据新疆机采棉特点,将全套格拉夫针布用于梳棉机生产,对其刺辊预分梳区、预梳理区、主梳理区、整理区、转移区及全车气流控制工艺进行优化和隔距调整;根据格拉夫圆梳和顶梳优势优选精梳器材配置,并对比格拉夫针布更换前后半制品及成纱指标。指出:使用格拉夫针布对新疆机采棉进行柔和梳理,能高效可靠地剔除杂质、棉籽壳、棉结和短纤维;对其清梳、精梳工序进行器材优选和工艺优化,能最大化发挥设备性能,保证纤维制成率和成纱质量,降低纺纱成本。

莱赛尔纤维纺纱生产实践

为了解决莱赛尔纤维成纱棉结高、毛羽多等问题,以纺莱赛尔14.8 tex针织纱为例,根据原料性能特点和纺纱工艺流程,详述各纺纱工序工艺原则及主要参数的优化配置;清梳联工序优选梳理器材,梳棉采用重定量配置,应用柔性工艺,减少纤维损伤,保证分梳、增强转移,减少棉结和短绒;并条工序优化牵伸分配,提升纤维伸直平行度,降低总牵伸倍数,稳定条干水平;粗纱工序放大罗拉隔距,改善牵伸效率,减小后区牵伸倍数,提升条干水平,细纱工序集中主牵伸,放大罗拉隔距,减小牵伸力波动,优选钢领钢丝圈,降低成纱毛羽及断头,合理设置温湿度,并对比工艺优化前后成纱质量指标。结果表明:经过系列工艺优化措施后,车间生活稳定,生产的莱赛尔14.8 tex纱毛羽、断头、棉结数量减少,质量稳定。

提升喷气涡流纺粘胶纱强力的工艺措施

为了提升喷气涡流纺粘胶纱强力,以纺R 16.9 tex纱为例,介绍原料优选及纺纱工艺流程,重点阐述清梳联、并条、涡流纺等工序工艺优化的具体措施以及各车间温湿度的控制标准。通过对比各工序优化前后的主要参数以及成纱质量,指出:在开清棉工序遵循勤抓少抓、多松少打、以梳代打、少落多混工艺原则,梳棉工序采用柔性梳理、充分转移工艺理念并优选针布配置,并条工序采用低并合、小牵伸、慢速度、大隔距的工艺配置,涡流纺工序优选纺锭规格、喷嘴压力以及电子清纱器、捻接器参数,各车间温湿度控制达标等工艺后,所纺喷气涡流纺R 16.9 tex纱成纱质量明显提高,生产效率达99.0%,单纱强力约提高5.5%。

JWF1212型三刺辊梳棉机纺OE 58.3 tex纱实践

为了提高JWF1212型三刺辊梳棉机纺粗号气流纺纱的产量和质量,以10%的原棉及清梳落棉、精梳落棉、线头纱等为原料纺OE 58.3 tex纱,通过上机工艺调整和梳理器材优选,对比调整前后JWF1212型三刺辊梳棉机生条指标、成纱质量以及能耗变化。指出:合适的上机工艺是梳棉机高质高产的基础保障;低等级配棉的上机工艺和梳理器材配置应增强除杂能力、减少纤维损伤、降低短绒含量;通过工艺优化和梳理器材优选,JWF1212型三刺辊梳棉机纺OE 58.3 tex纱,出条速度达260 m/min,产量为101.4 kg/h,成纱质量满足要求,且节能降耗、用工减少。

月份牌与当代服饰平面广告中模特姿态表现的比较研究

在中国,服饰平面广告的早期形式可以追溯到20世纪20-30年代的月份牌时期,随着科技的发展,摄影技术被运用其中,照片的诞生也为当代服饰平面广告打下了基础。目前我国关于月份牌的相关研究很多,但研究其中模特的姿态表现,并将其与当代服饰平面广告中模特造型进行对比的研究较少,文章分析对比二者,以期有助于丰富当代服饰平面模特的姿态展示技巧。

植物染莫代尔纤维性能分析与纺纱工艺研究

探讨植物染莫代尔纤维的性能及其纺纱工艺。介绍了植物染纤维的优势和缺陷,以莫代尔纤维为例,通过对比植物染莫代尔纤维与本白纤维的表面SEM、摩擦因数和质量比电阻,分析了纤维经过植物染后的性能变化。根据植物染纤维的性能特点结合理论分析,设计了针对植物染莫代尔纤维的专用开松除杂设备和梳理针布,对有关工艺进行了优化,并在实际生产中应用。实践证明:采用改进后的纺纱设备、针布和工艺,解决了植物染莫代尔纤维生产中存在的缠绕和分梳除杂问题,半成品质量和成纱质量较好。认为:开发出的植物染专用开松除杂设备和针布使用效果较好,能够提升生产效率,改善成纱指标。

新型绢纺直梳梳理工艺及机构设计

为了提高直梳梳理机的梳绵质量,借鉴长麻纺工艺设计出适用于绢纺自动化系统的“平面针帘—副夹板—平面针帘”的新型绢纺直梳梳理工艺;设计直梳梳理机构,设定直梳梳理区4个针帘所用针布与梳针类型、针/齿密度、针帘与副夹板工作区长度以及梳针作用数、针帘梳理速度等主要参数;利用流体仿真软件建立直梳梳理区“梳帘—梳针—空气”模型,分析梳理速度对梳理区气流的影响,确定针帘和梳针参数。指出:新型绢纺直梳工艺,A,B针帘选用弹性针布、低中速梳理,C,D针帘选用金属针布、较高速梳理,结合合适的梳针密度以及梳针作用数,能减小梳绵损失、避免气流紊乱,且不影响梳理效率,满足直梳自动化和连续化的生产要求。

清梳联工序预防火警的措施

总结清梳联工序引发火警的因素及预防措施。根据生产经验,从清梳联设备、运转操作、除尘设备等方面分析了预防火警的措施。认为:主要有清棉设备发生金属打火、风机叶轮上产生挂花及墙板嵌花摩擦起火、梳棉机接针起火、针布配置及使用不当等引发火警。在实践中应严格规范挡车工、排包工、保全工的操作,正确使用梳棉机针布配置、火警报警器,以杜绝火警发生,保障安全生产。

精梳棉纱清梳工艺流程与梳理元件的优选

为了优选精梳棉纱清梳工艺流程与梳理元件,以相同的配棉,分别采用清梳联和清棉成卷+梳棉工艺流程生产JC 18.2 tex纱,并对梳棉机锡林针布、棉网清洁器、锡林与盖板隔距进行了试验优选,对半制品质量以及成纱质量进行测试。结果表明:锡林针布由AC2030×1550型更换为AC1740×1740型后,梳棉机平均生条AFIS棉结减少,纤维平均长度略有增加,短绒率降低。两种工艺流程的半制品质量基本持平,成纱质量均能达到USTER 2018公报5%水平。认为:清梳联实现了工序连续化和自动化生产,可以减少排包次数,节省清棉运棉工,改善生产环境,可进一步提高混棉均匀性;优化配置梳棉针布、工艺隔距、速度等是前纺生产控制棉结和短绒的关键。

起毛机概况及其工作原理分析

起毛机用于各类针织物和机织物等织物起绒,起绒后的织物具有柔软、蓬松、色泽鲜亮、保暖、亲肤等特性,并广泛用于家纺、家装、服装等领域。随着市场需求变化,整个毛绒行业都在升级,绿色、健康及环保的绒类产品是当前及未来的发展方向。起毛机是毛绒织物后整理加工环节中的关键设备,起毛质量严重影响织物的外观和品质。文章对起毛机结构的概述及工作原理的分析与零点计算,便于技术人员对起绒产品工艺进行编写以及指导实施,有效解决或避免织物起绒过程中的质量问题。

我国纺机专用基础件行业现状与发展

为了推动国产纺织装备高端化,介绍2022年前3季度我国纺织机械行业经济运行情况;对比分析国产纺机专用基础件近10年来的进出口数据变化,分析其市场表现;概述国产纺机专用基础件行业技术进步和产品性能提升的具体表现,分析其短板;从提高产业链稳定性、提高制造工艺水平、推进纺机专用基础件智能制造以及发展绿色节能产品4方面,提出国产纺机专用基础件行业发展的主要思路。指出:要保证纺机专用基础件行业发展韧性,促使企业在疫情后时代跟随纺织行业复苏;纺织产业技术进步和装备的提升,对高端专用基础件需求不断增长、市场潜力较大;在纺机高端市场上国产纺机专用基础件仍存在短板,应加强复合专机及生产线、检测技术与仪器开发,提升行业整体制造工艺技术水平;应加快推进专用基础件制造企业智能制造、绿色制造步伐,建设纺织装备关键零部件智能生产车间,提高产品制造精度与可靠性,实现行业节能减能减排、技术创新、可持续发展。

新型刺辊针布的齿形设计与应用

探讨新型刺辊针布的齿形设计与应用效果。针对传统刺辊针布在梳理过程中存在开松除杂与纤维损伤之间的矛盾问题,分析了新型刺辊针布在齿密、齿尖厚度、截面形态、工作角、表面处理等方面的设计要点。介绍了新型驼峰、双弧面齿、高齿密薄齿尖、大齿距薄齿尖等4种新型刺辊针布的特征,结合实例,分析对比了新型刺辊针布的使用效果。认为:新型刺辊针布的齿形设计特点体现了提高开松度与减少纤维损伤相兼顾,对于强化梳理和稳定纺纱质量效果较好。

50年纺织巨变中梳理技术的发展与进步

为了推动我国梳理装备及梳理技术的进步,从梳棉机速度、产能、操作维护变化,清梳联普及程度变化,梳理机用针布及金属针布齿条系列化的变化,梳理工艺及梳理技术创新对梳棉机的影响等方面,详细分析梳理技术50年来的发展与创新,并总结梳理技术发展趋势.指出:高产梳棉机结构呈多样性变化,梳理质量和效率显著提高;国产清梳联已达国际先进水平,应用比例大幅提升;金属针布齿条形成与不同原料、品种、梳理加工要求配套的系列化产品;新材料、新工艺的出现带来梳理技术的新突破,梳棉机正朝着数字化、网络化、智能化、绿色化方向发展,将形成以梳棉机为中心的清梳并联棉条生产自动化流程线.

差别化纤维梳理难点及解决方案

为了解决差别化纤维梳理难题,从设备通道洁净度管理、抗静电预处理、严格温湿度掌控、原料预处理的必要性,介绍梳理好差别化纤维的先决因素,并分析梳理的难点痛点;以实际纺纱案例,详细说明差别化纤维梳理解决方案.指出:差别化纤维种类多、性能差别大,梳理力跨度宽、梳理度难把控;严把原料关,实现通道洁净化管理常态化标准化、原料预处理流程化,根据原料特性,灵活控制温湿度,正确进行针布选型,精准把控梳理度,优选棉网牵伸张力、生条定量等工艺参数,是保证差别化纤维梳理效果、生活好做的关键.