响应面法优化草莓混合凝胶3D打印配方

为提高草莓尾果利用率,扩宽草莓加工产品品类,将草莓制浆后与黄原胶、卡拉胶复配成适合3D打印的基料,并利用单因素及响应面优化试验,得到草莓混合凝胶3D打印最优配方。结果表明:不同原料对打印精度的影响大小依次为K-卡拉胶>草莓浆>黄原胶,最佳工艺配方为草莓浆添加量40 g,黄原胶添加量2 g,K-卡拉胶添加量3 g,在此条件下,测得草莓3D打印产品打印精度为98.39%,草莓3D打印产品最符合设置模型(正方体:上边长15 mm、下边长15 mm、高15 mm),此时材料能够很好地挤出且支撑能力最好。

白芽奇兰茶味复配胶软糖的研制

为研究κ-卡拉胶与魔芋胶复配凝胶剂在软糖中的应用,通过质构分析和感官评价,确定软糖中复配凝胶剂的比例;综合白芽奇兰茶粉添加量、麦芽糖浆添加量、白砂糖添加量、复合胶添加量为考察因素,以感官评分为考察指标,通过单因素及正交实验确定软糖的最佳配方。结果表明:白芽奇兰茶粉添加量质量分数为0.3%,麦芽糖浆添加量质量分数为40%,白砂糖添加量质量分数为25%,复合胶添加量质量分数为2.4%,在此条件下,所制得的软糖的感官评分为78.1分。软糖咀嚼性和弹性较好,并具有良好茶香味。

亲水胶体对马铃薯冷冻面团及烘焙特性的作用

为改善马铃薯冷冻面团的品质,对比研究了黄原胶、卡拉胶和羧甲基纤维素钠(sodium carboxymethyl cellulose,CMC)3种亲水胶体对冷冻面团的流变特性、水分分布、微观结构和马铃薯面包的质构、色差、水分分布的影响。研究表明,质量分数0.15%的黄原胶,质量分数0.30%的卡拉胶和质量分数0.50%的CMC可有效提高冷冻面团的黏弹性模量;卡拉胶可以显著增强冷冻面团的持水性;冻藏过程中3种亲水胶体都可以提高面筋结构的完整性,其中黄原胶冷冻面团的面筋结构改善最明显;黄原胶和卡拉胶降低了马铃薯面包的硬度,增强了面包的保水性,改善了面包整体的色泽,CMC提高了面包弹性和咀嚼性,对面包保水性和色泽无明显改善效果。

一款荷叶碱果冻的研制

优化荷叶碱果冻的制作配方及工艺,确定最优工艺配方。以果冻的感官评价为指标,通过单因素试验依次考查魔芋胶-卡拉胶的配比、魔芋胶-卡拉胶添加量、荷叶碱添加量、甘露醇添加量对果冻品质的影响,得出荷叶碱果冻的最优工艺配方,并对其微生物指标进行检测。结果表明,荷叶碱果冻的最优工艺配方为魔芋胶-卡拉胶复配比1∶1,魔芋胶-卡拉胶复配凝胶剂添加量4.5%,荷叶碱添加量1.0%,甘露醇添加量5.0%,该工艺配方生产的荷叶碱果冻未检出大肠杆菌。采用最优配方制备的荷叶碱果冻为浅褐色,有淡淡的茶香,表面透亮有光滑,硬度适宜,荷叶碱的苦涩味被掩盖,滋味协调口感爽滑。

结冷胶和卡拉胶在可可奶中的应用研究

该文研究了结冷胶、卡拉胶添加量和配比对可可奶稳定性的影响。以可可奶的黏度、粒径分布、Zeta电位、Lumisizer稳定性扫描、Turbiscan扫描结果为指标,结合产品外观口感和离心沉淀率来确定保持可可奶体系稳定的最优结冷胶卡拉胶添加方案。结果表明,结冷胶对可可奶体系稳定有主导作用,结冷胶添加量达到0.035%(质量分数,下同)时,可可奶体系出现明显的凝胶块;卡拉胶占比超过稳定剂比例50%时,可可奶黏稠度太高易糊口,且伴随着卡拉胶和乳蛋白作用力的增强,可可奶体系稳定性下降;当结冷胶和卡拉胶的添加量均为0.025%时,可可奶感官评价较好、离心沉淀率低、粒径小、Zeta电位绝对值高、Lumisizer稳定性扫描结果和Turbiscan扫描结果均最好,属于稳定可可奶体系的最优方案。结果表明,结冷胶和卡拉胶复配使用对增加可可奶悬浮性、提升可可奶品质、维持可可奶货架期稳定性有非常重要的价值。

响应面-主成分分析法优化复配凝胶剂小麦面条工艺

为提高面条品质,本文采用酶解魔芋胶与卡拉胶研制复配凝胶剂,研究复配凝胶剂对面条品质的影响,选择复配凝胶剂、食盐和水分添加量为单因素,以蒸煮品质、质构品质和感官品质为评价指标,采用响应面与主成分分析法对小麦面条制备工艺进行优化。确定酶解魔芋胶与卡拉胶复配凝胶剂提高小麦面条综合品质的最佳工艺配方为:以150 g小麦面粉为100%计,复配凝胶剂添加量3%、食盐添加量1%、水分添加量43%。在此条件下制作的改良面条综合品质最佳,蒸煮得率为64%,蒸煮损失为4.5%,相比于传统小麦面条,改良面条的蒸煮得率、硬度、咀嚼性分别提高了3.8%、18.6%和2.1%,蒸煮损失和黏度分别下降了7.3%和2.9%,感官评分由69.9分提高到82.9分,面条的综合品质得到了改善。本研究表明酶解魔芋胶与卡拉胶复配凝胶剂可作为面条改良剂,提升了小麦面条品质,研究结果为魔芋胶与卡拉胶复配凝胶剂的开发及其应用研究提供了一定的参考。

魔芋胶与卡拉胶复配对热诱导大豆分离蛋白乳液凝胶特性的影响

以大豆分离蛋白(SPI)、魔芋胶和卡拉胶为原料,研究了不同质量比(1∶0、2∶1、1∶1、1∶2、0∶1)的魔芋胶与卡拉胶复配对热诱导SPI乳液凝胶特性的影响。结果表明:不同质量比的魔芋胶与卡拉胶复配均能显著改善热诱导SPI乳液凝胶的凝胶特性,其中以魔芋胶与卡拉胶质量比为1∶2时制备的SPI乳液凝胶的凝胶性能最佳,乳液的平均粒径从56.59μm降低至36.84μm且液滴分布更均匀,与未添加复配体系的对照组相比,凝胶强度从122.76 g增强至579.40 g,增强了371.98%,形成了更为致密的凝胶网络结构,乳液凝胶的黏弹性得到很大改善,固体性质更明显。

响应面法优化沙棘葡萄果冻的制备工艺

以葡萄汁和沙棘汁为主要原料,卡拉胶和魔芋胶组成的复合胶为凝固剂,研制1种既有营养价值又适合大众口味的沙棘葡萄果冻。以感官评分为评定标准,采用单因素及响应面实验对沙棘葡萄果冻的制备工艺进行优化。结果表明,制备沙棘葡萄果冻的最优配比是沙棘添加量为5.0%、葡萄添加量为7.0%、白砂糖添加量为9.0%、总用胶量为1.60%、卡拉胶和魔芋胶添加量的比例为5∶3、柠檬酸添加量为0.10%。通过最佳配比制得的果冻口味独特且有益健康。

钾离子对罗望子胶/κ-卡拉胶复合凝胶特性的影响及机理分析

为探究K+对罗望子胶/κ-卡拉胶复合凝胶的特性及机理的影响,本文采用流变学、质构分析、微观结构和红外光谱四种方法,对不同K+添加量的复合凝胶的性能和结构进行研究。流变学结果显示,K+的添加使凝胶体系的模量升高,柔量和总形变量降低,K+添加量增至15mmol/L时,表观粘度达到最高值2690Pa·s;质构分析结果显示随K+添加量的增大,凝胶体系强度和硬度增大,但弹性和内聚性相对减少;而红外光谱和微观结构证明了K+可以促进两种凝胶体系之间的相互作用,使凝胶孔隙趋于致密均匀,在K+添加量15mmol/L时孔径间壁最为规则结实。结果表明,K+的添加能够使凝胶体系表现较好的粘弹性和抗变形性,使网状结构更加紧密,为罗望子胶和κ-卡拉胶的复配应用提供了理论参考。

三种多糖在冷冻鱼糜贮藏中的作用研究

以翘嘴红鲌鱼糜为研究对象,分别添加黄原胶、卡拉胶、魔芋胶3种多糖复配来探究多糖对冷冻鱼糜品质变化和作用。单因素试验以持水性、弹性、硬度,TVB-N值、TBA值为5个评判指标分析得出,黄原胶、卡拉胶、魔芋胶三者添加量均为0.4%左右时对翘嘴红鲌鱼糜有较好的抗冻保鲜效果,通过综合平衡法分析正交试验得出3种多糖最佳复配比为黄原胶添加量0.3%,卡拉胶添加量0.4%,魔芋胶添加量0.5%,该复配多糖能够有效提高鱼糜的持水性、弹性、硬度,降低TVB-N值、TBA值,从而达到抗菌抑菌作用及优良的保鲜持水性能,实现延长鱼糜货架期的目的。研究出的复合持水保鲜剂,可为鱼糜的贮藏加工与品质控制提供理论参考,并为多糖复配在水产品贮藏中的研究提供方法与思路。

猪肉肠中亚麻籽胶、卡拉胶和黄原胶的相互作用

研究猪肉肠中亚麻籽胶、卡拉胶和黄原胶的相互作用。采用析因设计,在猪肉肠加工过程中,添加不同量的亚麻籽胶、卡拉胶和黄原胶,分析上述胶类对猪肉肠保水性、保油性的影响。结果表明:添加亚麻籽胶可显著地增强猪肉肠在60℃条件下烘20、40、60、80min的保水能力(P<0.01)。卡拉胶对猪肉肠在60℃条件下烘20、40min的保水能力无显著性的影响,亚麻籽胶与黄原胶对猪肉肠在60℃条件下烘20、40min都有显著性交互作用(P<0.05);保水能力从高到低依次为:亚麻籽胶、黄原胶、卡拉胶。亚麻籽胶对猪肉肠用乙醚浸提40min和60min的保油性有显著性的影响(P<0.05),黄原胶和卡拉胶对保油性没有显著性的影响;保油能力高到低依次为:亚麻籽胶、黄原胶、卡拉胶。

κ-卡拉胶与魔芋胶共混凝胶的质构特性研究

为明确κ-卡拉胶与魔芋胶共混凝胶的质构特性,探讨κ-卡拉胶与魔芋胶配比、共混胶质量浓度、pH值、离子强度、KCl和CaCl2对κ-卡拉胶与魔芋胶共混凝胶质构特性的影响。结果表明:κ-卡拉胶与魔芋胶通过分子间力产生交互作用,对共混凝胶性能(如硬度、弹性和黏聚性)等具有良好的协同增效性。形成共混凝胶较好的条件为:共混凝胶质量浓度为2.0g/100mL、pH3.0～6.0、离子强度0.3～0.4mol/L、KCl0.1～0.4g/100mL、CaCl20.1g/100mL。

卡拉胶/魔芋胶和钾盐对猪肉脯及猪肉糜质构特性的影响

亲水性胶体对肉糜制品的品质有重要影响。通过测定猪肉糜的失水率、质构特征以及猪肉脯的水分活度、质构特征,研究卡拉胶和魔芋胶的复配胶体以及K+对猪肉糜和猪肉脯质构特性的影响。结果表明,适宜比例的卡拉胶、魔芋胶复配胶体及0.1%K+能够改善猪肉糜及猪肉脯的质构特性。在猪肉糜中添加0.24%卡拉胶/0.16%的魔芋胶的复配胶与0.1%KCl所制得的猪肉脯质构特性较佳。

几种胶体复配对搅拌型酸奶品质的影响

以搅拌型酸奶为研究对象,在分别添加卡拉胶、刺槐豆胶、果胶3种胶体的单因素试验基础上,采用正交试验进行稳定剂的复配。试验结果表明,果胶胶体单一临界下限添加量为0.02%,卡拉胶与刺槐豆胶单一用量上限为0.05%;复配时3种胶体的最佳添加量为卡拉胶0.05%、刺槐豆胶0.03%、果胶0.05%。

明列子饮料悬浮剂的研究和应用

以琼脂、果胶、卡拉胶和结冷胶等 8种胶体各作为复配型悬浮剂主剂研制开发悬浮剂 ,并将其应用于明列子悬浮饮料中。经大量的实验表明 ,以卡拉胶或结冷胶为主剂 ,并与适当的电解质、其他胶体复配而成的悬浮剂的性能良好 ,悬浮效果较为理想 ,从而本实验为它们在悬浮饮料中的生产应用提供了实验依据。

亲水胶体和玉米变性淀粉对鸡胸肉匀浆物凝胶特性的影响

采用三因素三水平的完全随机试验设计,研究卡拉胶(κ型,κCG)、魔芋胶(KGM)和玉米变性淀粉(MCS)对鸡胸肉匀浆物保水性、硬度及超微结构的影响。结果表明,卡拉胶、魔芋胶对匀浆物凝胶体系的保水性和硬度均有极显著影响(p<0.01),而玉米变性淀粉对凝胶保水性有极显著影响(p<0.01),对硬度有显著影响(p<0.05)。卡拉胶和魔芋胶之间极显著(p<0.01)的交互作用,魔芋胶和玉米变性淀粉两者之间显著(p<0.05)的交互作用均都影响着保水性和硬度,而卡拉胶和玉米变性淀粉的交互作用只对保水性有影响。魔芋胶、卡拉胶和肌肉蛋白可以形成三维网状结构,玉米变性淀粉填充到凝胶网络空隙中起着填充剂的作用,这种结构使得凝胶体系具有较好的三维空间结构,从而影响着凝胶体系的保水性和硬度。

亚麻籽胶在低脂午餐肉中的应用

为研究亚麻籽胶在低脂午餐肉中的应用,采用全质构分析、感官鉴评、扫描电子显微镜、动态流变学等方法,研究了添加单一亚麻籽胶和添加亚麻籽胶与卡拉胶的复配胶对低脂午餐肉的质构的影响。结果表明,添加单一亚麻籽胶的午餐肉的持油持水性较好,但在质构方面,比添加复配胶CK(卡拉胶与魔芋胶以1∶1复配)的对照样品差。亚麻籽胶与卡拉胶按1∶1(w/w)复配加入午餐肉中,其效果明显优于添加单一亚麻籽胶的样品,显著提高了午餐肉的品质,质构也与添加复配胶CK的对照样品接近,因此可将亚麻籽胶与卡拉胶以1∶1复配添加于低脂午餐肉中。

食用胶复配对微波复热鸡米花品质的影响

针对微波复热鸡米花的加工工艺,在预实验基础上选用黄原胶、卡拉胶以及魔芋胶以不同比例复配,研究其对最终产品品质的影响。微波复热后以鸡米花的脆性作为主要评定指标,同时对制品进行物理性质分析及感官评价,筛选出微波复热后品质最优的胶体复配比例。结果表明,向浸蘸溶液中添加三种食用胶中的任意一种或任意两种食用胶复配添加时,均可以显著改善微波复热后鸡米花的脆性(p<0.05)。而三种食用胶等比例复配对微波复热鸡米花品质则没有明显改善作用。卡拉胶1.00%的添加量会对产品风味产生不良影响。其中0.50%黄原胶和0.50%卡拉胶复配时,微波复热后鸡米花的脆性显著提高,外壳水分和油分含量显著降低(p<0.05),感官质量也较高。这表明向浸蘸溶液中添加0.50%黄原胶和0.50%卡拉胶复配食用胶可以很大程度上改善微波复热鸡米花的食用品质。

大豆蛋白多糖复合物结构与性能及其稳定性研究

以大豆分离蛋白(SPI)、阿拉伯树胶(GA)及卡拉胶(CA)为原料,经物理混合成功制备不同多糖与SPI复合物,考察不同添加量(SPI与GA/CA质量比为20、15、10、5)对蛋白多糖复合物结构、性能变化趋势及其乳液稳定性的影响规律,最终探明蛋白与不同多糖复合物的相互作用机制;运用红外光谱、荧光光谱及电子显微镜解析不同复合物的结构特征,采用乳化特性、粒径、Zeta-电位、表面疏水性等指标明确不同复合物的理化特性,并通过探讨不同复合物乳液的乳化活性、乳化稳定性、表观粘度及乳析指数明晰其稳定特性。结果表明,两种多糖在酸性条件下可与SPI生成复合物,并且当SPI与CA质量比为20时,复合物的Zeta-电位最高,为(20.47±0.82)mV,平均粒径最小,为(1.37±0.01)μm,分布均匀,乳化活性指数最高,为(106.46±4.75)m^(2)/g,乳化稳定性指数为(145.33±8.53)min,此时复合乳液的稳定性较好,CA的加入显著降低SPI内源荧光强度并改变SPI的二级结构,SPI与CA结合形成了稳定的复合物。

κ-卡拉胶与刺槐豆胶复配胶的流变学特性研究

本文分析了不同配比、浓度、pH和不同阳离子对κ-卡拉胶与刺槐豆胶复配胶粘度的影响,在此基础上研究了κ-卡拉胶与刺槐豆胶(质量比为6∶4)复配胶的静态和动态流变学特性,以及温度对粘弹性的影响。结果表明:复配胶的质量比为6∶4时存在协同增效作用,粘度最高;浓度和pH都对粘度有所影响;不同阳离子都会使复配胶的粘度降低,但KCl对粘度的影响最小。根据剪切速率与粘度的变化规律可以发现,κ-卡拉胶与刺槐豆胶复配后抗剪切能力增强。一定温度范围内,复配胶的储能模量高于单体胶的储能模量,而复配胶的损耗模量低于单体胶损耗模量,这表明复配胶的凝胶性质较两种单体胶更加明显。随着温度的升高,在65℃时损耗模量大于耗能模量,体系由凝胶状化向溶胶状态转换,确定了复配胶的融化点为65℃,这为今后的植物胶囊的制备提供了可靠理论依据。