竹炭改性涤纶纤维在开发功能型毛精纺面料中的应用

研究了竹炭改性涤纶纤维的结构、性能特点，采用该纤维开发功能型毛精纺面料的关键技术难点，与羊毛混纺精纺面料的吸水速干性、除异味性能以及发射负离子等功能。所开发的30％竹炭涤纶／70％羊毛、50％竹炭涤纶／50％羊毛混纺精纺面料产品内在质量达到FZ／T24008—1998《精梳高支轻薄型毛织品》一等品标准，抗起球性能好，达到4～5级。30％竹炭涤纶／70％羊毛精纺毛织物具有吸水快干、发射负离子的功能；50％竹炭涤纶／50％羊毛精纺织物还具有除异戊酸异味的功能。

羊绒混纺织物与纯毛织物的服用舒适性分析

文章从舒适的观点分析比较了羊绒/羊毛精混纺织物与纯毛织物的服用性能,并根据羊绒纤维的特性,通过试验对触感舒适和热湿舒适性方面进行了分析。由综合测评结果可知,羊绒混纺织物较之纯毛织物轻柔,手感滑糯,吸湿性和保暖性特别好,弹性好,外观细腻丰满,富有光泽,穿着滑爽舒适。

毛涤织物起球影响因素统计分析

利用圆轨迹起球测试仪对9种精纺毛涤织物的起球性能进行了测试,建立了织物起毛起球等级与毛球数预测模型,得到了织物各结构参数对起毛起球的影响程度。

涤/粘仿毛织物与精纺毛织物风格的主客观分类方法

针对涤/粘仿毛织物及精纺毛织物共15块织物,提出了3种不同的分类方法,即:主观分类方法、客观分类方法及主-客观分类方法,对这3种不同的分类方法及结果进行比较,同时深入研究了不同分类方法时不同种类面料的织物风格差异,并且探讨了涤/粘仿毛织物与精纺毛织物在分类时的织物风格差异。在分类过程中,利用主-客观方法将所有织物分为4类和5类,并且将分为4类的织物风格与分为5类的织物风格进行比较,认为将识物分为4类比较合适,同时分析各个类别之间的面料风格差异及组织参数特点。

天丝/羊绒/羊毛弹力精纺面料的开发

介绍了新型环保纤维天丝的特性及天丝与毛、绒混纺面料的优良性能,对生产天丝与羊毛、羊绒混纺织物的工艺流程、技术要点、技术参数以及存在的问题进行了阐述。

羊绒/羊毛精纺织物的色牢度测试

对羊绒 羊毛精纺织物的染色牢度进行了测定并得出结论 ,精纺羊绒混纺织物生产加工中采用条染工艺过程使得最终产品的色牢度非常好 ,并达到了预期的效果 ,开发羊绒色纺品种是精纺羊绒产品实现多样化发展的方向。

竹纤维/羊毛/羊绒混纺产品的工艺设计

文章从竹纤维、羊毛、羊绒的风格特点出发,确定合理的混纺比和纱线支数,选择适宜的活性染料和酸性染料,优选工艺参数,制定出切实可行的竹纤维/羊毛/羊绒混纺织物(爽竹呢)的纺纱、织造和染整工艺。实践表明,该工艺能生产高档服装面料,产品的服用性能优异。

莱赛尔/羊毛/羊绒混纺织物印花工艺研究

选择活性染料诺威克隆和毛绒用兰纳洒脱染料作为实验用染料,分析研究莱赛尔/羊毛/羊绒混纺织物丝网印花用糊料、染料、释酸剂、碱剂的筛选和用量,探讨其对织物强力、色差、K/S值、染色牢度的影响,确定莱赛尔/羊毛/羊绒混纺织物丝网印花工艺。研究结果表明:印制浅色花纹时,采用诺威克隆染料和海藻酸钠糊料,织物色牢度好,K/S值高,色泽鲜艳,且花型轮廓清晰,用小苏打作为碱剂,其用量为0.15%;印制中深色、深色花纹时,选用诺威克隆和兰纳洒脱染料的拼混染料,A-9糊料,用纯碱作为碱剂,其用量为0.2%;释酸剂ADF适宜莱赛尔/羊毛/羊绒混纺织物印花,织物得色量高、染色牢度好。

丝光羊毛/大麻精纺面料的开发

采用丝光羊毛与毛型大麻纤维混纺开发夏季衬衣面料。为了保证成品的性能良好、符合相关标准的要求,分析探讨了在染色、纺纱、织造和后整理工序加工过程中需要注意的问题。生产过程中发现:除了纺纱工序生产较困难,断头率很高,其他工序的生产都比较顺利。成品的手感柔软舒适、色泽柔和,在保留传统精纺毛织物风格的同时,增添了滑爽的效果,且织物具有明显的大麻纤维效果,经过测试最终产品的各项性能基本满足客户要求,适用于夏季衬衣面料。

抗静电中长纤维色纺纱仿毛织物的开发

抗静电中长纤维色纺纱精纺仿毛织物是新一代高档服装面料。利用中长化纤棉纺设备,通过采取适宜的技术措施和工艺,纺抗静电中长化纤色纺纱是可行的。介绍了采用普通化纤、色纤维、毛纤维及抗静电纤维混合纺纱、织造及染整的工艺流程和关键工艺技术。由所开发的色纺毛织物面料性能与普通仿毛织物比较可得,新型色纺毛织物的抗静电性、色牢度、抗起毛起球性及抗皱性都好于普通仿毛织物,具有比较好的服用性能,产品具有广阔的市场。

基于KES系统的再生丝麻纤维纱与毛/涤混纺纱交织精纺面料风格分析

以再生丝麻纤维纱与毛/涤混纺纱交织轻薄精纺面料为实验材料,以同规格经纱、同规格经密的毛/涤混纺纱精纺面料为对比样。借助KES织物风格测试系统对织物拉伸、剪切、弯曲、压缩性能进行测试与分析,得出,再生丝麻纤维纱与毛/涤混纺纱交织的精纺面料在轻薄、柔软、活络、蓬松、剪切回复能力等方面优于常规毛/涤混纺精纺面料。纬向为白色丝再生麻纤维纱试样的撕破强力、剪切回复能力、拉伸弹性回复能力、蓬松度、松软感、尺寸稳定性优于纬向为筒子纱染色的丝麻纤维纱的试样,该试样的弯曲保形性和垂重感优于前者。

精纺羊绒/羊毛混纺披肩生产工艺

采用16.66 tex×2普通羊绒与内蒙古改良细羊毛(80/20)混纺纱,选用地组织为1上3下斜纹组织,边组织为经重平组织织造外观独特的披肩织物,探讨了披肩织物混纺纱的制备、织造,后整理工艺参数及生产要点。制得的精纺羊绒/羊毛混纺披肩疵点少,绒面整洁光滑,颜色光泽鲜亮,弹性强,舒适性好,提高了披肩产品的附加值。

羊毛/马海毛混纺产品的开发及加工性能

由于马海毛长度长,细度较粗,纤维抱合力差,在毛精纺生产加工过程中的难度很大。以往开发此类产品多采用从意大利等国外生产厂商进口的纱线进行交织,生产周期长,产品成本高。文章通过对羊毛与马海毛混纺加工性能的研究,阐述了生产加工过程中的重点工序及工艺调节的关键,以及毛精纺产品开发中的相关注意事项。

竹粘/羊毛/羊绒/天丝半精纺针织纱的开发

使用模糊综合评判方法,将竹粘纤维、丝光羊毛、羊绒、天丝按40/35/15/10的比例混纺制成针织纱,各种纤维的优化组合使该混纺针织物既克服了竹粘针织物弹性差、易起皱的缺点,又具备了比羊毛织物更高的保形性及耐磨性。研发过程中,按照半精纺针织纱的工艺路线,经过多次尝试,总结出符合实际要求的各项工艺参数。试验结果显示,该混纺纱可使产品具有保暖、吸湿、透气、舒适、滑爽、抗起球、可机洗等多种功能。

牦牛绒混纺针织产品的性能改善

为改善牦牛绒产品耐磨性差、弹性一般、光泽度不够等问题,从纤维原料出发,将牦牛绒纤维与绵羊毛、锦纶、桑蚕丝等进行混纺,使牦牛绒混纺织物兼具牦牛绒蓬松丰满的手感和优良的保暖性、绵羊毛的防缩水性、蚕丝的优良光泽、锦纶的耐磨性和优良弹性等优点。测试优化纱线织物的胀破强力、耐磨性、保温率、起毛起球性和各项色牢度等指标,结果表明:织物耐磨性优良,保暖性好,弹性好,手感柔软,光泽度高,各项色牢度优良。

山羊绒/绵羊毛混纺织物含量的AI法与显微镜法测定

传统显微镜分析仪检测山羊绒/绵羊毛纤维含量,存在检测时间过长、结果准确度有偏差及劳动成本高等一系列问题。采用羊毛羊绒纤维含量自动分析仪与显微镜分析仪同时对多组羊毛羊绒样品进行了检测。通过数据对比及分析研究,得出自动分析仪的相关优势,并对优势较大的自动分析仪提出了相应改进。