40臂测井融合电磁探伤识别井套变形和损伤

油井的套管损伤、套管变形是一个众多油气企业都可能面对的核心工作难点,套管损伤、套管变形对于石油流体层和打井作业安全性均有显著制约作用。现阶段检查套管损伤、套管变形的常规手段有油井井径测井、电磁波探测用测井等方法。油井井径测井只能体现套管内径厚度波动,并且仅能探测单层管壁,另一方面,电磁波探测测井尽管可以探测双层乃至很多层管壁,不过该方法显示出来的壁厚是套杆的加权平均壁厚值,不能确定套损种类和位置。把40臂油井井径测井和电磁波探测配合使用,不但可以确定套损套变产生的位置、种类,并且能准确定位方向,达到精准捕捉套损套变的效果。

40臂井径结合电磁探伤测井技术在吉林油田的应用

套损套变是许多油田面临的一个重要问题,套管损伤对油气层和开发井安全都有严重影响。目前监测套损套变主要有井径测井,电磁探伤测井等。井径测井只能够反映套管内壁变化,且只能监测单层管柱,而电磁探伤测井虽能够监测双层甚至多层管柱,但其给出的套管壁厚是套管的平均壁厚(视壁厚),无法准确定位套损类型及具体方位。本文将40臂井径测井与电磁探伤结合起来,不仅能够准确确定套损套变发生的深度、套损类型,而且能够套损发生方位,使得套损套变检测更加精确。该方法在吉林油田应用效果较好。

DCTS-43电磁探伤和MAC40臂测井仪在吉林油田的应用

文章主要介绍了DCTS电磁探伤和MAC40臂测井仪的工作原理,用典型井实例分析了这两种仪器在吉林油田的应用,两者优势互补,互相印证,为全面掌握井下管柱状况,防治套损提供真实可靠的依据。

基于贝叶斯神经网络的多臂测井套损检测方法

针对传统多臂井径测井套损检测过程中,测井资料人工解释准确性不高,管柱重要信息容易遗漏等问题,结合大庆油田某工区多臂井径测井数据,提出了一种基于贝叶斯神经网络的多臂测井套损检测方法。该方法可在对原始测井曲线方位校正、缺失值填充以及对常见套损类别进行曲线数据截取汇总的基础上,形成多臂井径数据集,同时对数据集进行归一化处理并以此作为训练数据进行套损检测实验。对比发现,在多臂井径测井套损检测问题上,采用的MC Dropout变分推理方法训练的贝叶斯神经网络,相较BP神经网络、随机森林、BayesByBackprop和SGLD变分推理方法训练的贝叶斯神经网络,在性能和鲁棒性方面表现更优异。实验表明:该方法在多臂测井套损检测中有效性更高,平均准确率达到95.67%,较传统人工解释方法提升明显,并能给出可解释性更佳的分类结果不确定性,极大地提升了衡量检测结果的可信程度。

套损检测技术在青海油田的应用

青海油田测试公司先后引进SONDEX公司生产的MTT+MIT多臂井径成像测井仪和俄罗斯生产的MID-K多层管柱电磁探伤成像测井仪,针对不同的测井目的优选套损检测测井手段,取得了较好的效果。MTT+MIT套损检测技术在套管变形检测方面主要用于检测套管弯曲变形、错断、缩径等套管物理形变情况,在MTT的辅助作用下,可检测套管腐蚀、穿孔等;MTT+MIT测井前应通井、洗井。若井筒出液,应挂接井温系列,放慢测速(最佳测速为600m/h),可有效识别疑似孔、洞、缝等不易识别的情况;加测MID-K电磁探伤测井进行辅助验证效果会更好。MID-K套损检测技术在套管腐蚀等化学形变检测方面主要用于检测多层套管技术状况、套管变形、腐蚀情况,尤其是识别小直径孔、洞、缝等套损情况效果明显。射孔对套管的影响非常大,有近1/4的变形是在射孔部位。在后期开采中应选择适合油田的套管类型,优化射孔方案,在保证施工成功率的情况下最大限度地保护套管。完成MTT+MIT测井133井次、MID-K测井125井次套损检测测井作业,给出了8个具体实例,为套损修复措施提供了科学依据。

电磁探伤测井仪在套损检测中的应用与分析

由于受地应力、化学腐蚀作用等影响，套管容易发生套损、套变现象，直接影响到油、气产量和注水效果，因此引进、开发了电磁探伤测井仪。通过对其工作原理、功能以及套管壁厚测量值与标准值的对比分析，评估了套管的套损情况；借助四十臂井径测井仪并对比套管内径测量值与标准值，有效地验证了电磁探伤测井仪测试结果的准确性，对于指导修井等作业具有重要意义。

套管探伤测井技术在某页岩气井中的应用

套管损伤是油气勘探及后期开发作业过程中普遍存在的现象,尤其在高温、高压及腐蚀性环境中。页岩气勘探开发均采用大型压裂技术,压裂过程对套管、油管产生了不同程度伤害。采用电磁探伤(MID-K)及多臂井径(MIT)组合测井技术能快速有效地了解套管破损、变形及腐蚀等情况,运用该项技术对某页岩气井进行套损检测,全面了解了该井生产套管破损及射孔情况。

多臂井径测井技术在油田套损检测领域的应用

本文通过研究表明，多臂井径测井资料尤其是独立臂测量井径测井资料，可以确定套损点主剪切面，精确识别套损地质层位，为套损机理研究提供依据；可以判定套损点或套损段的具体形态，如剪切形态、弯曲形态、缩径形态等，为准确制订大修措施提供依据。实际证明，多臂井径测井技术在油田套损防治领域作用重大、前景广阔。

多臂井径与电磁测厚组合测井在长庆油田套损检测中的应用

套损是油田开发到一定时期遇到的普遍技术难题,套损检测在油气田开发中具有重要意义。为解决长庆油田采油一厂、采油三厂套损检测问题,应用多臂井径与电磁测厚组合测井技术进行了测井施工。通过分析多臂井径仪和电磁测厚仪的技术特点和不足,认为两种测井组合可以满足该地区套损检测的要求。套损测井实例验证了该组合测井具有良好的应用效果,可以准确测定套管破损情况,判断内外壁腐蚀,确定套管壁腐蚀程度、结垢和射孔情况。

套管技术状况的测井应用及其对比分析

在对江苏油田的部分油水井套损类型、套损的原因进行了分类及分析后 ,对井温及同位素检测法、超声波成像检测法、电磁探伤法和多臂井径检测法进行了对比 ,阐述了套管检测方法的优选和解释评价 ,同时给出了套管测井的典型实例。

四十臂井径成像与动调式陀螺测斜组合测井

针对油田套损套变预防和治理配套的多臂井径成像测井以及复查老井井眼轨迹配套的高精度动调式陀螺测斜仪器的单项测井项目应用存在的问题,研发形成具有方位辅助的多臂井径组合测井技术。利用动调式陀螺测斜仪挠性陀螺、框架陀螺和3个加速度计测量井身倾斜角、倾斜方位角和多臂井径各测量臂的方向角;四十臂井径成像测井仪通过各测量臂与套管内表面接触,测量套管内壁变化。该组合测井可采集井筒套变套损位置、程度和方位,且具有较高的测试精度,为研究套损预防、地应力分析,加强套损井监测与动态管理提供有效的技术手段。

四十臂井径成像及电磁探伤组合测井技术在吐哈油田的应用

分析了目前国内外油田套管监测技术。针对吐哈油田套管损坏、套管变形的套损主要形式,引进了四十臂井径成像及电磁探伤组合测井技术,对该组合测井技术在吐哈油田适应性进行了研究。现场应用实例表明,四十臂井径成像及电磁探伤组合测井技术可以综合反映套管变化状况,确定内层及外层管柱的腐蚀、破损、错断等损伤情况,准确定量解释内层套管内壁变化状况,同时记录井温曲线,有助于识别管柱破损和窜漏情况。为油井作业、大修提供全面、准确的套管全貌。

套损检测技术在油田的应用

油田长期开采,油水井一直处于生产中,不可避免地出现不同程度的磨损、腐蚀、结垢等现象,不仅影响正常生产,甚至会影响到邻井的井况乃至整个采油区块的正常生产。本文采用40臂井径测井仪和电磁测厚测井仪相结合的方法检测井下套管,通过测井数据的分析对套管的整体情况进行评价。

江苏油田套管损坏状况与测井监测方法研究

针对江苏油田套损井程度和数量已严重影响了开发和稳产 ,严重制约了小断块油藏开发水平的提高这一现实问题 ,通过引进多种工程测井技术及方法 ,对有效地控制和防止油水井的套管损坏程度 ,产生了良好的效果。文章介绍了井壁超声成像、电磁探伤、40独立臂井径三种套损检测方法的工作原理、结构及功能特点 ,分析了对套损的检查及在指导修井作业中的应用效果 ,阐明了三种工程测井技术及方法在套损预防。

用井径成像测井评价温米油田套损机理

为了解决温米油田油水井套损给油田开发带来的困惑,运用18臂井径、36臂井径成像测井资料,开展了温米油田套损机理及平面展布带的分析。其成果为温米油田套损井的治理、预防提供了可靠的依据。

用井径成像测井评价温米油田套损机理

为了解决温米油田油水井套损给油田开发带来的困惑,文章运用18臂井径、36臂井径成像测井资料,开展了温米油田套损机理及平面展布带的分析。其成果为温米油田套损井的治理、预防提供了可靠的依据。

20臂井径测井仪的研制及应用

套管状况检测的重要手段之一就是使用井径系列仪器。利用差动变压器的工作原理,研制了适合套管变形严重测井的小直径井径仪器,100多口井的现场应用表明了该仪器能稳定可靠地工作。在油田开发后期,套管变形严重时,直径为70 mm的井径仪器(40臂)经常遇阻,不能完成测井,使用20臂井径测井仪方便起下,减少了仪器遇阻。文章介绍了仪器的工作原理、仪器实现的关键技术和现场应用情况。

元坝气田套管探伤测井技术应用分析

套管损伤及评估目前已成为高压油气田后期开发中的常见问题。在高温、高压及腐蚀性环境下利用测井方法进行套管检测具有较为明显的优势,尤其采用电磁探伤(MID-K)及多臂井径(MIT)组合测井技术能快速有效地对套管破损、变形及腐蚀等损伤进行评估,大大降低了耗费成本和施工风险,在四川元坝气田中得到了较好的应用效果。

井下状况检测新技术在修井中的应用

随着油田开发的深入,井网层系日趋复杂,多种驱替方式并存,层间压差控制难度增大,油田套损井数剧增,导致疑难复杂井逐年增多。对疑难井套损部位的精准检测是实现高效修井的前提,为满足疑难井修井对测井资料的需求,近年来研发了铅模定向检测、丢失套管探测和新型可视化探测等测井技术。通过开展现场试验,疑难井修井成功率较实验初期提高12.7%。井下状况检测新技术已经成为疑难井修井的必要手段之一。